外观改善方案VIP

电芯生产部产品外观改善方案及实施进度目的：通过改善产品的外观来增加批次合格率，使产品的整体制造成本降低。方案大纲：方案一：更改橡皮筋方案二：注液清洗更换清洗剂和清洗方法方案三：封口后采用水清洗方法方案四：化成房间的隔开，方便控制车间温湿度方案五：在注液手套箱内加甩液机，用来节约电解液和减少电芯表面的电解液方案六：更改绝缘片（将以前0.13毫米的更成0.3毫米）方案七：更改低部有孔的胶纸，使电解液能更好的渗透到极片中去方案八：将电解液的克能发挥量更改到290方案九：将注液清洗房和化成房的温度控制在25以下，将进去的门缝全部封住方案十：装配所有的隔圈全部裁剪使用，然后贴两道胶（一道高温胶，一道透明胶）方案十一：注液孔的封口处全改用5毫米的OPP胶纸。方案实施步骤：一、 成立外观改善小组及项目启动时间；二、 确定改善中需要加工的设备和工作环境；（1、水清洗的水槽；2、注液清洗房的排气装置；3、化成房的隔开使化成房的温度的控制在25以下；4、水清洗房的移位）三、 小批量实验进行和改善中的各项数据统计；（第一阶段、第二阶段）四、 改善中出现的问题及工序操作方法的改进；五、 品质部对整个改善小组的成绩做总结。具体实施内容：一、成立外观改善小组及项目启动时间 改善小组成立时间及项目启动会议的召开：2010年5月25日 外观改善小组组织结构：组长：皮卫平；执行监督、指导：王总；组员：蒋祖兵、艾中雨、张立苹、周健华、李辉、闫兴民、林东华、胡忠春二、加工设备（材料）和工作环境改进的实施进度 1、5月29日确认制作注液清洗房的排气装置。 2、6月1日确认扎纸巾的橡皮筋需要更换。 3、6月4日锂电池清洗剂的试用，（因价格太贵取消使用）。 4、6月4日对陈化干燥箱的制作完成进行验收，陈化箱的密封程度和里面的温湿度达不到工艺要求。现现在改善当中。 5、6月17日完成对水清洗槽的安装和水清洗房的移动工作。（6月7日提出17日完成安装） 6、6月20日从实验结果中得到，封口后清洗需采用热水清洗。7、因干燥箱内的温湿度通过连接除湿机、空调都无法过到工艺要求，在6月22日的会议中决定使用干燥气接入。三、统计改善中的各项总结 1、第一阶段小批实验数据，见附件。（起止时间为5月22日至6月4日） 第一次实验时间为5月22日，实验数量由开始的150只到后面的1000只。从第一阶段的数据显示来看，我司现在的电芯可以进行水清洗操作。 2、在化成温度高于25时电芯腐蚀的比例要高于35%，从这些结果中得出化成的温度控制在25以下可以减少铝壳外观的腐蚀比例，为了节约能源，改善小组决定将化成房隔开成二个房间，使化成房的区域缩小，以使控制化成内的湿度。四、改善实验中出现的问题及工序操作方法的改进 1、将注液清洗的洒精改成丙酮清洗，可使用一天后整个清洗房的气味加大，到第二天早上清洗房内无法进入人员操作。此方法在此暂时无法执行。后为了改善这一个问题，在清洗房中加装排气装置。该装置在5月29日的日总结会议中提出制作，由品质部皮卫平提供排气装置的要求和结构。工程部胡忠春负责画图和制作，生产部周建华负责完成的跟进。 2、在5月29日在化成车间的化成柜上发现电芯上有一条白痕迹，经查原因为现有橡皮筋的拉力不够和部分橡皮筋已经被腐蚀，皮筋附在电芯上面使铝壳上面有一个腐蚀的白痕。后经改善小组在6月1日的会议中决定更换橡皮筋材质，由品质部皮卫平提供材质和样品，由采购部胡强负责找供应商。生产调度员陈伟平负责橡皮筋的到位情况。 3、为了能更好的使用擦洗溶剂，使注液清洗后的电表面没有残留电解液在6月4日试用了锂电池专用清洗剂的清洗效果，该清洗剂比丙酮的优点在于没有很大的气味，缺点就是价格太贵，产品清洗完的效果没有区别。为了考虑到生产成本的节约，后面取消了锂电池专用清洗剂的使用，经改善小组会议决定还是使用丙酮清洗，然后在清洗房加装排气装置。 4、在生产过程中为了能使注液后陈化的电芯在陈化的过程中不受温湿度原因影响产品外观，改善小组通过在别的公司参观和学习，决定在注液陈化的电芯加装干燥箱。干燥箱的结构和要求由品质部皮卫平提供，工程部胡忠春负责画图和制作。生产部周建华负责干燥箱的完成，改善小组负责对干燥箱的验收。5、在6月7日的总结会议中提出，通过前面9批水清洗的数据在得出，我司的产品进行水清洗可以实现。为了能更好的达到水清洗要求，改善小组研究决定从JF03批开始在激光焊涂浸透液，封口后清洗工序申购一个水洗槽，便于大批量的水洗工作。水洗槽的结构和要求由品质部皮卫平提供，采购部胡强负责寻找供应商。调度员陈伟平负责到位情况的跟踪。工程部胡忠春负责水槽的安装，在安装时由皮卫平现场指导安装的地点。从申购到水槽到位一共花了10天时间，在6月17日完成水槽的安装工作。6在水清洗JF03、JF04、JF05批时发现电芯表面有黄斑（锈斑），经改善小组初步分析为清洗的铁架子所导致，后将铁架更换成塑胶架还是有同样问题出现，后经与别的公司沟通和学习，采用热水清洗，在JF09批、JF20批的实验结果中发现黄斑没有了，从这次实验中得出使用热水清洗对电芯的黄斑可以消除。这个结果将在后续的生产批次中再次跟踪，待全部确定后将申购热水器安装。7、在6月20日的总结会议中为了节约电解液的利用率和电芯的外观，通过在别的公司学到的知识和现在我司的情况，改善小组对注液手套箱内加装甩液机器进行了评估。 进度跟踪人：皮卫平外观改善小组第五次决策会议会议主持：王总参会人员：皮卫平、李辉、蒋祖兵、胡忠春、胡强、高海峰、陈武、贾刚决策内容：1、注液清洗房、化成房的温度控制。注液从6月29日开始控制在25以下才能生产，未达到要求前停止生产。化成房从6月30日开始控制在25以下才能生产，未达到要求前停止生产。（从激光焊移一台空调到注液清洗房由设备部胡忠春负责；化成隔墙的进度和材料的到位情况到采购部胡强负责；总体的执行情况由品质部皮卫平负责）2、隔圈全部使用半截隔圈。从6月29日开始装配全部使用半截的隔圈，对隔圈使用时较长的由生产按排专人进行裁剪。（具体操作执行由蒋祖兵负责；过程执行情况由品质部李辉负责）3、水清洗的电芯全部采用热水清洗。从6月29号开始，所有电芯采用605的温水进行清洗，在热水器没有到位前采用热得快烧水。（具体操作执行由生产部蒋祖兵负责；热水器的到位情况由采购部胡强负责；总体的执行情况由品质部皮卫平负责）4、注液孔封口胶纸的更改。从7月3日开始注液孔全部使用5mm粘贴性特强的OPP胶纸。（胶纸的查找和到位情况由采购部胡强负责；具体操作执行由生产部蒋祖兵负责；胶纸的粘性确认由品质部李辉负责）5、工艺的优化。、从6月29日开始注液后陈化的时间由以前的24小时更改为18小时做小批实验。（具体操作执行由生产部蒋祖兵负责；执行过程由技术部陈武负责、品质部李辉跟踪）、对不同原材料电解液克能发挥量的调整。纯钴材料电解液的克能发挥量按290mAh设计、钴加锰材料电解液的克能发挥量按280mAh设计、三元加锰材料电解液的克能发挥量按285mAh设计。（具体事项由王总负责、技术部执行）6、甩干机的使用。（甩干机没有到位之前全部清洗2遍；甩干机的到位情况由采购部和设备部共同负责；具体操作执行由生产部蒋祖兵负责；总体的执行情况由品质部皮卫平负责）7、各供应商铝壳耐腐蚀性测试对比。（对所有供应商提供的铝壳做耐腐蚀性测试，对耐腐蚀性特别差的供应商进行逃态，该项工作由品质部皮卫平负责）8、该次会议中的决议项各部门负责人严格执行，对执行中出现的任何异常问题在第一时间内向王总汇报。对这次执行过程中任何部门出现问题的给予直接降级使用。 巨兆数码外观改善小组 2010-6-29外观改善小组第三阶段实施计划组长：皮卫平组员：李辉、赫洪涛、蒋祖兵、胡忠春、胡强、方正猛、高海峰计划内容：1、注液清洗方法的改善：（7月25日完成）将现在注液清洗方法单排清洗改成多排清洗，解决底部腐蚀问题。7月22日16：00生产部完成工装夹具的申请单。（责任人：方正猛）7月24日17：00设备工程部完成工装夹具的制作。（责任人：胡忠春）7月25日8：30品质部现场完成员工的操作培训工作。（责任人：皮卫平）7月27日17：00技术部完成操作指导书的修改。（责任人：高海峰）2、化成封口后清洗方法的改善：（7月23日14：00完成）将现在的化成封口后的起直接清洗方法改成四步清洗方法（第一步：丙酮洗；第二步：水洗；第三步：酒精洗、挑选外观；第四步：烘干）7月22日14：00生产部完成材料（酒精、丙酮、碎布）、工具（电吹风、清洗板）的准备。（责任人：方正猛）7月22日15：00生产部完成各工序人员的配置。（责任人：方正猛）7月22日16：00品质部现场完成员工的操作培训工作。（责任人：皮卫平）7月24日8：00技术部完成操作指导书的修改。（责任人：高海峰）3、甩干机的应用：（7月28日17：00完成）7月26日12：00采购部