水泥混凝土路面施工方案

国家新1000亿英镑粮食生产能力计划2016年安徽临泉县现场建设项目道路施工方案准备：审阅：安徽盛通建筑工程有限公司2016千亿英镑项目临泉县项目部2017.2.10道路施工方案一、准备标准1，公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG D30-20112，公路工程质量检验评定标准 jtf 80/1-20043，公路工程施工安全技术规程 jjt076/1-954，水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)5、施工图二、项目概述共24525米路中3.5米水平路1676米，4米水平路7760米，路面横向坡度1.5%，路面结构20cm10%石灰稳定土18cm水泥混凝土路面。整个混凝土路面都是321。三、建设准备1、人员和建设组织对于工期紧、地方干涉因素多、调整困难的现状，有丰富的工程经验调整能力，选拔擅长艰苦战斗的优秀建设队，准备分配足够的技术管理人员。我们项目部门计划根据工程数量和现场建设条件，安排足够的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力配置如下。主要技术人员和劳动计划表序号职业数量非州1施工人员三个人2质量检查员一个人3技术员一个人4实验者一个人5机器操作员五个人6电工一个人7工人40个人2、机械设备设备计划输入设备如下表所示。主要机械设备表名字型号单位数量注释全站仪卓普刚102台湾1级别DS3台湾1振动梁台湾1鼓台湾1吸入器台湾1面粉揉面机台湾1涂时光机台湾1压缩机台湾1切割机台湾1发电机组30千瓦台湾2振动棒台湾2钢筋切割机1钢筋校正器13、材料准备和性能测试(1)，水泥：水泥的物理、化学性质必须符合国家标准，每批水泥都要有质量保证书。另外，根据道路工程质量检查评价标准要求的频率进行自检。(2)，砂：质地坚硬，耐光，清洁，根据规定的级配细度系数大于2.5。泥浆含量(冲洗法)低于3%，有机含量(比色法)与标准溶液颜色不深。(3)，砾石：质地坚硬，耐光，清洁，指定等级，最大粒径不得超过31.5mm。石材的等级强度大于等级，粉碎值按规格不同，针、片状颗粒含量在15%以上，泥浆含量(洗涤法)不超过1%。(4)按照工程进度计划，组织好各种资料的进入。然后对沙子、碎石、水泥、钢筋进行各种性能检查，否则应另行选择或采取改善措施。(5)，混合物检查和调整a、工作性检查和调整，根据设计配合比，测试混合，测量其工作性，必须通过测试包装检查。如果其工作性测定为低于要求，则水-水泥用量保持不变是适当的。每次调整后添加少量材质并重复测试。直到满足要求。b、强度检查，按工作性要求的混合比，适当增加或减少水泥用量，3套混合混凝土试件组成和实际密度测量。到了规定的年龄就测量其强度。如果测量强度达不到要求的连接强度，则可以采取增加水泥标签、减少水-水泥比率或提高骨料的梯度等措施。通过选择c、不同的水、不同的水-水泥比、不同的沙比或不同的球团等级等制造混合，通过比较选择经济合理的方案。d，建设现场的沙、砾石的含水量经常变化，必须各半进行测定，并控制其实际量。三、灰土路基施工方案(1)施工前的准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布置正确的地点。2、项目经理中心实验室按照技术规格要求进行原料抽样测试，材料质量符合规定标准后，确认采矿、灰土和标准压缩测试。3、制定各项工程详细建设计划、工期计划、建设设备准入组织。4、项目经理部门编制每个子项目工作指示，提交每个子项目，编制每个工程建设原始记录报告样式，供监理工程师审批。(2)、地下处理施工方案1、工程水平纵向、横向坡度、面平整度及时调整，各工程区间长度保证不小于设计，接头要最小化。2、底槽处理不使用原慢车道石灰土充填。3、路基土回填：手工回填施工方法采用地摊路面、破碎、平整、碾压方法，将开挖重新压实道路槽两侧的土。道路外部准备回填的土壤可以下次返回，准备路基下一部分的回填，这样做的好处是，土壤水分含量已接近最佳含水量，节约工程时间，提高机械设备利用率。4、路基平整：小土轧前露点宽度厚度满足要求，土蛋不超过15MM，纵坡、横坡和平整度、含水量等必须满足要求。平整时，根据当时的季节和气候调节含水量，一般比最佳含水量大1-2个百分点以上，用履带式推土机或8-10T光轮滚筒调节1-2次，暴露潜在的不均匀性，然后用平机维修，用8-10T光轮滚筒在1-2次预载中，最后用重滚筒滚动。5、地下轧制过程严格按照以下规定执行：路基平整后可以滚动。根据前后重量、前后后速度原则，从边向中心滚动，超等段从内边向外边滚动，滚动宽度大于或等于0.5米，车轮跟踪之间的重叠宽度为1/2圈宽，滚动时跑完，无泄漏压力，无死角。压缩次数根据层厚度和压缩机器吨位确保足够的密度。此外，需要滚动诗，圆形轨迹，以防止局部密度不足；压路机在轧好或轧好的路面上不能转头，要发现局部的“弹簧”或“松”情况，及时适当处理，确保整个路段压紧程度的适合性。雨季修路，经验丰富的结构层因降雨不能及时回填，雨后表面含水量适当，必须加压再检查合格后才能回填。6、各压实层经过自检后，检查监督组，监督抽样检查后，应进行工程建设。(3) 10%石灰土施工1、准备工作在石灰土基础建设之前，组织建设人员，认真学习部授予路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻理解了石灰土建设程序和质量要求。建立操作程序，建立现场测试和质量检查等制度，建立质量保证制度。用石灰土的两个标准压缩平行试验测定最大干密度的最佳含水量，用试验值测定试验件，按设计要求进行单轴抗压强度试验。按照建设计划，充分配备施工人员和机械设备，设备配合，性能良好。根据旧路面高程进行放样测量。2、材料标准试验石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用7-10天前充分消化，保证一定湿度，消石灰应经过光圈10mm的体质，尽快使用。石灰土混合物使用重量混合比计算，填砂方法的试验密度应为95%。无侧压缩强度试样以252 的温度条件保湿养生7天，无侧压缩强度大于或等于设计强度进行测试。3、石灰土施工工艺如下：工程放样-摊贩-运输摊位石灰-混合-正平-轧制-养生。灰土地基施工工艺如下：施工测量：施工前，在下承路基上经过检查后，每20米立一根桩，在路面边缘外0.3-0.5米处安装指示文件，指示文件用红漆标明下基层的设计高度和松散的路面厚度。准备物：石灰必须达到级以上技术指标，将石灰保管时间最小化，石灰在野外长期积累时要好好复盖保管，不要充分透漏阳光和雨水，要放在一周后才能使用，要根据混合费计算各货物的包装面积和积淀。包装、混合、筛选、石灰土、平整。根据需要，将设备齐全的石灰均匀铺在准备好的土壤上，用旋转器粉碎土壤和石灰，同时不破坏底料，筛后确保石灰颗粒不超过1.5CM，清除原未旋转的苏托单宁及其他杂物，在筛后测定石灰含量，确保其不小于设计值，同时检查含水量。根据指示文件的露点厚度，将水分含量撒一点时间，适当喷洒，使水分含量接近最佳含水量，旋转机旋转后平整，用8-10T光轮辊调节2次，然后用重辊轧制。轧制过程中，其表面必须总是坚韧湿润，轧制要严格遵循“路基工程计划和施工技术”。轧制时，如果发现“弹簧”、“松”、“皮”等，应及时重新搅拌或以其他方法处理，严禁“薄层补助金”。4、石灰土混合物，从混合、包装、碾压成型到整个过程不超过3天，最好在24小时内完工。5，保湿养生：7天以上养生期间，保持表面湿润，养生期间，除喷水器外，要关闭交通。雨季建设措施：为了工程的连续性，每个建设点都要安装适量的防水布，以便在石灰土建设过程中复盖，已准备好的无锡灰土，在雨前用滚轴碾压1-2次，同时注意排水，以免雨季土湿透，天亮后即可烘干，投入工程。建设重点：露点包装后混合物含水量达到最佳含水量的1%时，可以实施连锁，表面水分不足，适当洒水，严禁大量洒水，但应与碾压前路肩周边土一起滚动，确保二灰石边缘稠密。首先，将调节器用18-21T辊在整个路基范围内滚动，然后通常再按6-8次，两侧再按2-3次，滚动时直线段从边向内，平面曲线向内，每个滚动后轮应重叠1/2以上，如果后轮重叠在另一侧，则滚动到所需密度，直到表面没有明显的车轮为止。五、水泥混凝土路面施工方案(a)，建设放样(1)，通过道路基层验收后的建设放样工作，直线每段20米，曲线段4米一个文件(等于模板长度)。还应设置膨胀、收缩、锥形坡度转折点等中心桩，并相应地将桩钉在路边各侧。(2)，根据放置的中心线和侧文件，在现场确认施工图的混凝土砌块线。对于曲线段，横断面块线必须保持与道路中心线垂直。(3)，测量放样要经常检查，勤奋测量，经常纠正。(b)，包装基础处理(1)，拆卸所有挤压、隆起、空鼓的基础，使用普通混凝土重新包装，同时横向分离膨胀缝板，膨胀缝板应上下对齐，以配合路面膨胀和收缩。(2)底座发生不扩散性温度收缩，发生收缩裂缝，应密封防水。(3)基层出现大纵裂时，应分析其原因，并采用有效的路基稳定措施进行处理。(4)，如果需要将部分地段的基层填满大面积，应把石灰土作为基层。(c)，安装模板(1)，样板必须具有足够的强度和刚性(样板的高度和混凝土铺面厚度等)，对变形的样板应进行修改后使用。(2)、模板要坚硬、光滑、平整、不变形，相邻模板要光滑、不漏、前后不差、不高低等现象。模板必须确保不会发生露点、振动、平板设备的负载移动、冲击和振动。(3)，使用短模板的平整曲线段。(4)，内部固定和外部力钎焊不能高于模板，以便振动梁通过。(5)，模板安装后，应接受现场监督官的检查。只有合格，才能浇筑混凝土。(d)，混凝土混合和运输(1)，混合a、混凝土搅拌混合厂集中混合，混合厂2台强制搅拌机混合。b、沙子、石头、水泥的使用要经过精密调试后才能混合，在混合过程中必须随时进行萃取检查。c、严格控制含水量。在各班次开工前，测量实测沙、石的含水量，根据气象变化，通过工地试验确定施工配合比。d，在制作每种混合物之前，用适量的混凝土混合物或砂浆搅拌，在后排搅拌，按照规定的混合比混合。e，搅拌机装载顺序：需要提供沙子、水泥、碎石或碎石、水泥、沙子，然后混合加水。f，搅拌时间至少90s，取决于操作性能。g、水泥混凝土混合料应严格控制坍落度。混合坍落度是最佳露点的坍落度值与当时气温下的运输坍落度损失值之和。(2)，运输A.运输自卸车辆、运输混凝土的车辆在装载前，必须清洁车辆，洒水，排水，并采取措施防止运输过程中水分损失和分离。b、混凝土组合的装运、浆液泄漏、排放和路面排放高度，不得超过1.5米，分离、包装前应重新混合。c、搅拌机中混凝土排放不能超过最大允许时间。d、强风、雨雪、低温天气运输比较远的距离时，倾卸卡车要用彩虹布复盖，增加保温措施。在e、模板或导线区域，如果运输车辆是对齐或错误的车辆，则禁止模板或基线冲突，并应迅速通知，如果发生冲突，请重新测量纠正。(e)，混凝土注入(1)模板要求和安装样板的高度必须与混凝土板厚度匹配。a、垂直模具的平面位置和高度必须满足设计要求，建立准确，接头结实光滑，因此不存在狭缝、前后误差和高低不平等。模板接头和模板不能从与基层的接触中泄漏，模板接触混凝土的表面要涂分离剂。b，在混凝土混合路面之前，必须对模板间距、高度、润滑、稳定性和底基支持的凭证、润湿情况、钢筋位置和垄断装置进行彻底检查。c，移除模具：20h后拆除和拆除，混凝土面板应完好无损。(2)，混凝土混合物包装a，摊位厚度应考虑预订高度。混合物的松散铺面系数控制材料在K=1.1-1.25之间部分干燥，并且具有较高的值。相反，取较低的值。b、禁止人工包装、投掷和拥抱耙子。(3)，振动a，对于拐角部分，首先用插件振动器依次振动，然后用扁平振动器交错垂直和水平振动。b，振动器在各个位置振动的时间，以混合物停止下沉、不产生气泡、水泥砂浆通用为基础，不宜太振动。c、振动、人工补充应弥补，并应随时检查振动效果、模板、杠杆、杠杆和钢筋的位移、变形、松动、泄漏，并及时修正。d，平时，填充物要使用比较细的混合物