《互换性与测量技术》第九章 螺纹结合的公差与检测.ppt

第九章螺纹联接的公差和检测，本章的学习目的是了解普通螺纹交换的特点和公差标准的应用。学习要求是了解普通螺纹中的主要几何错误对相互兼容性的影响。建立螺纹作用中直径的概念。螺纹公差带分布分析提供了一般螺纹公差和配合的特性以及螺纹精度的选择。了解影响机床螺杆位移精度的因素。确定阵列中螺钉和螺母的公差和配合，以及螺钉公差的标注方法。I .螺纹的种类和使用要求，1，普通螺纹通常也称为固定螺纹，主要用于连接和拧紧各种机器部件。这些螺纹联接的使用要求是可旋转性(便于装配和更换)和联接的可靠性。通常用于传递运动或动力的驱动螺纹。螺纹联接的使用要求是传动功率的可靠性或传动位移的精度。螺纹(如小型螺钉)用于密封连接。螺纹的使用要求是不漏水、不漏水、不漏油的紧密结合。ii .普通螺纹的基本齿类型和基本几何参数，1 .基本牙齿类型2。大直径d或D3。节距P4。小径D1或d15.中径D2或d26.单一中径D2a或d2a 7。牙齿角度和牙齿半角度/28。螺纹线长度，图9-1一般螺纹的预设牙类型，对于活动直径，概念螺纹的活动直径仅包含指定旋转长度内实际螺纹的一个虚拟螺纹的中径。该虚拟螺纹具有基本齿节、齿半角和齿高，以确保与实际螺纹的大小径的干涉。根据中间路线适用性判定原则，合适的线程必须满足以下关系：对于外螺纹D2mD2m axd 2aD2m internal thread D2mD2m axd 2aD2m in，由于活动路径的存在和螺纹中间路径公差的集成，中间路径的适合性是测量螺纹互换性的基本标准。根据泰勒原则：实际螺纹的活动直径，中间直径的适合度不能超过最大实体齿类型的中间直径，任何部分的单一中间直径不得超过最小实体齿类型的中间直径。2 .螺钉中间路径符合性判断原则：4，普通螺纹的公差和配合，1。螺纹的公差类别螺纹由内螺纹和外螺纹公差带的组合组成，国家标准普通螺纹公差gb/t197-2003由公差类别和公差带位置(普通螺纹公差带的两个元素公差带的大小)标准化为基本偏差，从而构成各种螺纹公差带。教材表9-1螺纹公差等级(摘自GB/t197-2003)，2 .为了提高螺纹的基本偏差、图9-3臂公差带位置、图9-4计数公差带位置、生产时螺纹工具和计量器的品种、规格减少、经济效益，GB197-81规定了内外螺纹的选择公差带(见图9-4)。表中列出的11种内螺纹的公差带和14种公差带可以任意配置各种配合。确定公差带：螺纹公差类和基本偏差的组合。显示方式是公差类别后加上预设偏差代码。外螺纹：6f；内螺纹：6H。与一般尺寸有差异。选择配合：理论上，表的内外螺纹可以配置不同的配合，但是建议选择H/g、H/h、G/h的配合以确保足够的接触高度。表面加工：国家标准包含一般螺纹的表面加工建议值。通常，中间精度，中间旋转长度，即内螺纹公差带通常广泛应用为6h，外螺纹公差带6H，6g。3 .螺纹公差带组合和选择原则、表9-4普通螺纹建议的公差带、普通螺纹的标记由三部分组成：螺纹代码、公差带代码和旋转长度代码，这三部分代码之间用虚线“-”隔开。螺纹代码：粗糙一般螺纹用m和标称直径表示，细一般螺纹还必须填满连接节距。左螺纹必须在螺纹代码后“左”填充，右螺纹不标注尺寸。螺纹公差区带码：包含中直径公差区带码和顶部直径公差区带码。如果两个代码相同，则仅标注一个代码。如果两个代码不同，则前者是中径公差带代码，后者是顶径公差带代码。旋转长度代码：可以标注旋转长度代码，也可以直接标注旋转长度值。使用中间旋转长度时，不标记“n”。范例：外螺纹：m20-5g6g-s内螺纹：M201.5左-6h内螺纹与外螺纹贴合：m202-6h/5g6g-s，4。普通螺纹的标记，5，螺纹测量，1，综合测量的螺纹规检查螺纹是综合测量。在成批生产中，普通螺纹使用综合数量法。综合测量是根据前面讨论的螺钉中径适合性的指南(泰勒原理)，使用螺纹量规(综合极限量规)进行测量的。螺纹量规分为通过量规和停止量规，检查时，通过量规与工件平稳连接，停止量规旋转或完全关闭时，螺纹是合适的。相反，如果普通计量器不能旋转，则意味着螺母太小，螺栓太大，螺纹需要重新修复。如果止裂槽可以通过工件，则表示螺母太大，螺栓太小，螺纹已废弃。除了图9-6塞规检查内螺纹、大通用螺钉、精密螺钉和驱动螺钉、可旋转性和可靠连接外，还有其他通常用于单个测量的精度和功能要求。单独测量螺纹的方法很多，最常用的方法是用万能工具显微镜测量螺纹的中径、螺距和牙齿半角。这种方法称为成像方法，因为使用工具显微镜放大正在测量的螺纹的牙齿轮廓，然后按下正在测量的螺纹的图像来测量其螺距、牙齿半角和中径。实际生产中，外螺纹中径测量使用3针大小方法。该方法简单，测量精度高，应用广泛。2.单一测量，摘要，1 .一般螺纹(1)一般螺纹的主要术语和几何参数如下：基本齿类型、大直径(d，d)、小径(D1，D1)、中间直径(D2，D2)、活动直径、单一中间直径(d2a，D2a)、实际中间直径、螺距()(2)主动直径的概念和中直径资格条件主动直径的大小影响可旋转性，实际中直径的大小影响连接可靠性。中直径是否通过应遵循泰勒的原则，实际中直径和活动直径都控制在中直径公差带内。(3)在一般螺纹公差类别螺纹公差标准中，d、D2和D1、D2的公差已指定。各公差等级见表9-1。螺距和齿形不规定公差(由中径公差带控制)，外螺纹的小径D1和内螺纹的外径d也不规定公差。(4)对于基本偏差外螺纹，基本偏差是具有四种类型的上偏差(es):e、f、g、h。对于内螺纹，基本偏差是具有两种类型g，h的下限偏差(EI)。公差类别和基本偏差构成螺纹公差带。国家标准规定了表9-4中所示的常用公差带。在大多数情况下，如果可能，应选择公差带，以便按照表格中的说明排列优先级。有关公差带的选择，请参见本章的内容。(5)螺纹的旋转长度和精度类螺纹的旋转长度分为短、中、长三种，分别用名为s、n、l的代码表示。在表9-5中，如果螺纹的公差等级保持不变，则旋转长度越长，加工时螺距累积偏差和齿半角偏差可能会越大。因此，螺纹根据公差等级和旋转长