学习桌椅通用检验规范

学习桌椅通用检验规范一，钣金类及注塑类检验规范：1 目的本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。2 适用范围本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。3 职责和权限3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。4 定义4.1 表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。4.2 缺陷定义4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。4.2.1.7 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。4.2.1.8 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。4.2.1.9 杂质：喷涂面上的外来物。4.2.1.10流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。4.2.1.11色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。4.2.1.12 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整4.2.1.13 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。4.2.1.14 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。4.2.1.15 丝印颜色不对：油墨颜色不对。4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。 4.2.2.2 多料：塑件表面多出，一般在发生在塑件边缘等位置。 4.2.2.3 缩水：因部品收缩导致啤件表面凹痕，不平整，呈波浪状。 4.2.2.4 批锋：塑件边缘多出来的很薄的皮。 4.2.2.5 气泡：塑件表面有与周围颜色不同的泡泡，常见于透明部件。 4.2.2.6 黑点：啤件表面有黑色之点状杂质。 4.2.2.7 变形：塑件整体或局部不平、不直。 4.2.2.8 变色：与要求颜色不一致。 4.2.2.8 用错料：与规定用用料不同。 4.2.2.9 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.2.10 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度太薄，可看见底色。4.2.2.11丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整。 4.2.2.12锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.2.13字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。4.2.2.14丝印颜色不对：油墨颜色不对。5 检测条件4.1 所有检验均应在正常光线条件下或在40W至60W日光灯下，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45角（如图1）。A级面在检验时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检验时不必转动。 光源=40W日光灯 零件表面 人眼 距离500毫米 图16 五金件外观检验标准6.1 允收总则6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则拒收。6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量，对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比。7 缺陷允收表 7.1 五金件（包括喷粉、丝印）表面缺陷允收表：缺陷类型A级面B级面C级面变形不允收不允收允收毛刺不允收不允收允收压痕不允收不允收允收生锈/氧化不允收不允收不允收零件松脱不允收不允收不允收划伤表面积在5000平方毫米有1条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收表面积在5000平方毫米有2条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收表面积在5000平方毫米有3条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收露底不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收杂质不允收允收允收流痕不允收不允收允收色差不允收不允收不允收丝印不完整不允收不允收不允收锯齿边状不允收不允收不允收字体倾斜倾斜1度允收倾斜2度允收倾斜3度允收丝印颜色不对不允收不允收不允收7.2 塑胶件（包括喷油、丝印）表面缺陷允收表：缺陷类型A级面B级面C级面缺料不允收不允收不允收多料不允收不允收允收缩水不允收不允收允收批锋不允收不允收允收气泡不允收不允收允收黑点表面积在2500平方毫米有0.2平方毫米内的黑点1个或0.1平方毫米内黑点2个允收表面积在2500平方毫米有0.2平方毫米内的黑点2个或0.1平方毫米内黑点3个允收表面积在1250平方毫米有0.2平方毫米内的黑点3个或0.1平方毫米内黑点4个允收变形不允收不允收不允收变色不允收不允收不允收用错料不允收不允收不允收划伤表面积在5000平方米毫有1条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收表面积在5000平方米毫有2条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收表面积在5000平方米毫有3条刮伤在6.5毫米长0.4毫米宽的范围内或13毫米长0.2毫米宽的范围内允收露底不允收不允收允收丝印不完整不允收不允收不允收锯齿边状不允收不允收不允收字体倾斜倾斜1度允收倾斜2度允收倾斜3度允收丝印颜色不对不允收不允收不允收8 喷涂附着力和丝印可靠度试验：可靠度试验项目要求检测工具抽样水准允收/拒收3M胶带测试在印刷区域，用3M胶带粘贴在工件上，停留3分钟后与被测工件成45角迅速揭起，看3M胶带上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格。3M胶带每批抽5PCS0/1抗化学溶剂试验在细棒上绑一棉团，面积为100平方毫米，沾有100%的工业酒精，施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看棉团上是否有印刷涂料之颜色，若有则为不合格。100%工业酒精每批抽5PCS0/1橡皮测试在印刷区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，看印刷字体是否有颜色变淡或模糊，若有则为不合格。橡皮每批抽5PCS0/1二：焊接件检验规： 1，焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使用； 2，焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应校直校平后再进行焊接； 3，焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接； 4，为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后再进行连续焊接； 5，焊接较大构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形的方向采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的构件应先进行小部件组焊，组后将各组焊件拼焊成形； 6，焊接应牢固可靠，焊缝应均匀、圆滑、美观，不得有明显的裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、漏焊、虚焊、烧穿等缺陷，接头处和收弧处不得有凹坑； 1）、各零部件的焊接成型应符合图纸的要求，不允许在受力部位或外观表面上改变焊接型式； 2）、焊接表面不允许出现裂纹、假焊、气孔、焊渣、咬边、焊穿及明显的焊缝凹凸不平等焊接缺陷； 7，焊接后应进行打磨、抛丸等清理，清除焊渣、毛刺、锈蚀、氧化皮、飞溅物等。三：桌板检验规范：1,桌板平面度小于等于2mm；2，桌板高低温要求：65摄氏度烘烤8小时-常温状态放置8小时-放入零下20摄氏度低温冷却8小时-常温状态放置8小时，桌板无变形，封边无凸起、无脱落； 3，一般缺陷： 1）、明显的干湿花不许有，不明显的干湿花面积不超过板面1%； 2）、板面污斑不许有，在一个平方米范围内不许出现3个黑点； 3）、压痕不许有； 4）、允许有不密集的，长度小于20，宽度小于0.2mm的线状压划痕三条以下。 5）、深度损坏防火面不许有； 6）、严重缺陷：不许有明显影响外观及使用的鼓泡、碎裂、分层等严重缺陷； 注：在外观检验条件下，视距为1.5m能清晰地观察到的缺陷为明显，否则为不 明显 4，外观检测方法： 目测：在标准规定的照明和视距下目视检验高压装饰板外观质量用软织物擦净所有能擦去的污物，在视距为0.5m1.5m，视角为3090处，对外观质量进行检验。要求检验场所的自然光不影响检验人员的视力。检验员应有正常的视力。注：不得密集是指每平方米的面积上不许有的缺陷不得集中在板面任意10*10的面积内。 5，物理性能检测： 1）、基材刨花板物理力学性能符合GB/T487992标准中A类刨花板，一等品砂光标准； 2）、装饰层压板理化性能符合GB/T79111999中F（防火板）类型装饰板标准要求； 3）、覆面剥离强度符合GB/T3