注塑参数解读PPT课件

.注射参数解读，甘智峰08/6/28瓶素材中心，温度参数，1 .干燥温度是PET材料受到的连续耐热温度。 一般来说，高温有利于水蒸气的扩散和汽化，但相对较低的连续耐热温度有限，超过该限度时，由于熔融粘合、老化变色、分解，因此不同材料的干燥温度是一定的。 必须使PET材料中的水分干燥，在一定的温度下，在一定的时间内防止胶水变色。 温度上升： PET材料的变色、结块温度的降低：白雾、2 .模具温度、模具温度因模具型腔的各部分的形状而异，一般来说在难以走动熔融材料的部位，要求模具温度高，前模具温度要求比后模具温度稍高，在各部位设定温度后，要求温度变动小， 多采用模具恒温机、冷水机等辅助设备调节模具温度，3 .缸体温度、螺杆从供给口到螺杆头，分为输送段、压缩段、计量段、各段对应的缸体。 另外，喷嘴的温度通常比计量末端的温度稍高，但是如果使喷嘴变长则比计量末端的温度稍高。二位参数、1 .低压保护位置、低压保护位置要看模具的精度，精度越高，位置越小，一般设定在0.5-2mm之间，压力一般设定在600psi，时间不超过1秒，模具有垃圾时， 2 .低压启动位置、低压启动位置的作用是可动模具不能尽早贴合，必须使可动模具在与固定模具接合前急剧减速，以免碰撞模具。 位置通常设定为10mm左右。3.螺杆位置、螺杆位置是指螺杆在旋转储藏材料过程中后退的位置，其大小表示PET材料的塑化量。 螺杆的后退位置过大，熔融物可能热分解的设定过小时，熔融物会比注射量少。4.起胶位置、起胶位置在螺杆停止旋转后，注射缸又称起胶，一般起胶距离为25mm左右，大会上会产生气泡等缺陷。5.开模位置、开模结束位置，即可动模具面离开固定模具面的距离优选为能够顺利取出产品的大小。 (以3#机为例，460MM )、6 .销位置、销位置为模具销从销板面推出的距离，产品推出后，请顺利取出。 注意不要碰到销子，留有充分的馀地，不要折断模具销板的拉杆。 (3#机例： 76MM )、7 .最大注射量为注射机可注射的最大橡胶量，重量以克(g )或赛克(oz )表示(1oz=28.4g )。 由于各种PET材料的比重不同，一般以PS (比重约为1 )来参照，与其他PET材料进行比较换算，产品的比总重量(包括注入口)必须不足最大橡胶量的80% (或者等于)。 必须小于最大注射量的15%。三压力参数、1 .注射压力、注射活塞对熔融材料施加的推进力称为注射压力，根据产品的位置的各阶段，注射活塞能够对熔融橡胶施加不同的推进力，各阶段的推进力的大小的设定主要取决于熔融材料在模具型腔内的位置，流动的型腔的形状复杂， 材料薄，熔融材料受到的阻力大，需要大的推进力，流动位置形状简单，熔融材料受到的阻力小，可以设置小的推进力，减轻注塑机的损失和产品的废边。2.保压压力、熔融材料充满型腔后，为补偿熔融材料的冷却收缩而使型腔形成的空间和熔融材料压实时，螺杆必须对熔融材料施加一定的推进力，该力为保压，一般大产品为中压，小产品为高压。3.背压压力、注射、保压结束后，螺杆开始旋转，螺杆槽内和下料口内的PET材料通过螺杆的旋转被推入炮筒的前端(计量室)，熔融体对螺杆具有反弹力而使螺杆后退，被称为贮存材料。为了增加炮筒前端(计量室)的熔体密度，调节螺杆的后退速度，必须对螺杆施加可调整的推力。 该反作用力称为背压，调节背压可调节色油和PET原料的混合度，影响增塑效果，适当的背压可减轻PET材料的混色、产品气泡、光泽不均等缺陷，但背压不太大，背压过大时熔融物分解，引起产品变色、黑条等缺陷，也可引起背压.4.也称合模低压压力、低压保护。 注射成型机是保护模具的装置，从模具保护位置到前后模面紧贴的瞬间，合模机构按压模具后的模具力比较低。 同时，在推进过程中遇到高于推进力的阻力时，模具自动打开停止合模动作，合模时前后模具之间有异物时，模具受到保护，合模低压压力通常设定为0。5.合模高压压力又称合模压力，通过合模使前后模面接合后，合模力自动从低压变为高压。 目的在于，在前模面和后模面接合时有一定的压力，合模压力不能过高，过高时压迫模面的调节时，只要使前后模具具有一定的压力即可，通常设定为80100kg/cm。6.开模高压压力、开模高压是指合模机的铰链从高压合模状态开模后的高压，在一般的模面分离时采用高压缓冲，模框不同的模具在设定时不同。7.顶针的压力，注射成型机施加在模具挤出板后面的挤出力。 大小最好是顶塑料。 四速度参数、1 .注射速度、注射速度是注射活塞在注射室中按压熔融材料时的移动速度，受注射压力、模具型腔对熔融材料的阻力、熔融材料自身具备的粘度等要素的影响，在注射压力大于熔融材料的粘度和型腔阻力的情况下，设置的注射速度充分发挥，根据注射位置的各阶段2 .螺杆转速、螺杆供给炮筒计量室时的转速称为螺杆转速，影响螺杆的后退速度，背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越快，调节螺杆转速时，PET材料的塑化效果得到调节，产品的色调不均， 虽然可以改善混色等缺陷，但螺杆转速过高时，PET材料过于剪切而分解，同时空气混入缸中，产品中产生气泡的PC、PVC、POM、PMMA等粘度较大，热敏性塑料不应该使用较高的螺杆速度。 注塑机有三级熔胶速度控制选项。 一般来说，前段用大速度的熔融橡胶提高效率。 一般情况下前段较低或不使用背压。 中段为了保证熔融橡胶在炮筒前端(计量室)的密度，中段一般保持一定的背压，后段减速使熔融橡胶的位置稳定，保持螺杆后退时的后退速度，称为电缆后退速度。3.开模速度、开模速度一般在前后模面脱离时为慢速，产品脱离前模后迅速转移，但由于模框不同的模具在设定时存在差异，因此两个模具一般设定为：慢慢慢； 三板模式的一般设定：中慢慢，一般选择低速为好。4.合模速度、合模速度一般为急速低压低速高压中速。5.针脚速度、针脚推出产品的速度称为针脚速度，产品的设定因结构而异，一般为中速。 5时参数、1 .存储预期时间所需的时间取决于PET材料所需的时间，并且必须参考不同的PET材料特性设置。 2 .注射时间螺杆注射熔融材料所需的时间，其设定与螺杆的后退位置一致。 3 .保压时间