生产转产管理规范

生产转产管理规范1目的快速、有序、有效进行转产，防止转产过程出现品质等异常。2适用范围适用于生产车间产品转产过程。3工作职责3.1生产部：负责按PMC指令顺利转产，确保产品符合品质要求。3.2品管部：负责整个转产过程中的品质得到保证。3.3技术部：负责新产品或非新品生产时，仪器设备及工装夹具的调试，以及负责转产过程工艺跟踪及指导。4操作内容4.1生产部：4.1.1生产转产以生产排产或生产计划单为依据，产线班组长在一天前了解转产的产品型号、数量和要求，提前确认物料、模具夹具、作业指导书、人员、场地等是否满足生产，如有异常，及时反馈对应部门及时处理，并将情况知会上级。4.1.2每批转产前4小时，车间主管安排按BOM清单备齐生产所需零部件、包装材料以及辅助物料。 4.1.3每批转产前4小时，车间主管安排班组长提前4小时对生产所用的仪器设备、模具夹具等进行检查和校正，并安排班组长在转产前10分钟将作业指导书挂放至对应的工位。4.1.4每批在转产时，车间主管安排班组长将上一批零部件全部清理干净，清理出的上一批多余零部件经确认合格后，做好标识退回货仓保管，上一批产生的废品经技术相关人员确认后在当天退货货仓，上一批的不良品应在1小时内完成返工返修，上一批成品及时包装好。4.1.5每批转产时，车间主任安排开据当批随工单，作业人员按随工单内容填写相关信息。4.1.6每批转产时，生产按首件确认制度制造首件数量给品质确认，确认合格才可量产。4.1.7每批转产量产前，车间班组长安排将物料放置对应工位。4.1.8生产注意事项： a注意外观相似，容易混料的产品不要排在同一条线前后生产，以免错混；b注意仓库物料没有标识、没有合格证的禁止领用，领用后的零部件做好标识，注意与相邻线或其它批号相似的零部件，不得放置在一起，间隔要求大于米以上；c注意转产时，清理工作台面、抽屉，不允许出现上批物料，以避免存放过久氧化、混料等问题发生；d转产过程，车间主管及班组长重点跟踪品质，以防批量问题而造成公司损失；e转产过程，车间主管及班组长重点跟踪生产效率，及时解决或反馈严重阻碍生产效率的工序；f量产后，生产检验工位如实做好不良记录（报表），以便分析改善，以及计算生产直通率；g量产后，如中途遇突发事故而导致停产，制造出的半成品如果在一天内不能继续生产的，且已装有五金件的，生产须用胶带包好封好，如一星期仍不能续产的，交由货仓保管，以防氧化及灰尘进入而影响产品性能。h每批生产完成后，部件废品率超出允超比例的，车间主管必须打异常分析报告。4.2品管部：4.2.1每批转产前，确认零部件、包材是否符合BOM，确认关键零部件尺寸及外观是否合格。4.2.2每批转产前，核对、或客诉及其它要求。4.2.每批转产前，对生产制造出来的首件按首件确认制度进行确认，确认合格生产才能进行量产。4.2.每批转产过程中，对关键工序重点进行品质跟踪（如：注胶工序、检测工序等）。4.3技术部4.3.1针对新产品或非新品，技术部确认仪器设备调试是否正