人工挖孔桩方案

银川至北海高速公路建始至恩施段土建工程JETJ-5标人工挖孔桩专项施工方案中交第二航务工程局有限公司建恩高速公路第五标段项目经理部二一六年五月目录第一章 编制依据1第二章 工程概况22.1工程地理位置22.2施工自然环境22.3工程结构形式42.4施工难点和重点5第三章 施工总体部署63.1施工管理体系63.2施工总平面布置63.3资源配置83.4施工进度计划9第四章 施工方法114.1施工准备114.2施工工艺流程图124.3施工方法12第五章 质量保证措施255.1质量保证组织机构255.2质量保证制度255.3质量保证措施265.4质量检验评定标准27第六章 安全生产保证措施296.1安全管理组织机构296.2安全保证制度296.3安全生产保证措施30第七章 环水保保护措施347.1环水保保证体系347.2环水保保护措施34第八章 文明施工措施378.1文明施工组织机构378.2文明施工具体措施37第九章 应急救援预案389.1 应急工作小组389.2 组织机构和职责409.3 应急救援程序419.4 现场应急处置措施429.5 应急物资装备保障509.6 事故处理50欢迎下载第一章 编制依据（1）银川至北海高速公路建始（陇里）至恩施（罗针田）段第TJ-5标段两阶段施工图设计（2）银川至北海高速公路建始至恩施段土建工程招投标文件（3）湖北省高速公路建设标准化指南（4）公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）(JTG F80/1-2004)（5）公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011（6）爆破安全规程（GB 6722-2003）（7）湖北宣鹤高速公路有限公司文件关于做好人工挖孔桩施工安全管理的通知（鄂宣鹤质安【2016】第18号）（8）建恩高速公路第五标段中交二航局项目经理部路基与孔桩开挖石方爆破设计（9）其它相关标准、规程和文件。第二章 工程概况2.1工程地理位置本标段一期土建工程路线起点接建恩TJ-4标周家湾隧道出口，桩号YK97+875（ZK97+847.9），设龙凤坝互通与G209衔接，路线向南经徐家湾、小龙潭，设清江河大桥跨过清江河，线路上跨G318后设虎岔口互通与G318衔接，再设小龙洞2号大桥下穿宜万铁路，在何功伟设恩施停车区，最后经方家坝、松树坪与建恩3标相接，桩号K111+640，路线全长13.79km。2.2施工自然环境2.2.1地形地貌、地质条件项目区地处鄂西南北部褶皱山地，山脉走向与地形地貌特征严格受地域性构造控制，总体趋势是西北及东南高，北东、西南及中部低。本合同段地貌类型属构造剥蚀侵（溶）蚀低山-丘陵地貌区。徐家湾大桥龙凤坝互通九盘沟大桥段及龙凤坝连接线路基段（K97+900-K99+600）出露地层为泥盆系上统黄家磴组与中统云台观组、志留系上统纱帽群、罗若坪组粉砂质页岩、页岩、细砂岩、石英砂岩、硅质炭质页岩夹少量灰岩。邓家沟大桥清江特大桥虎岔口分离宜万铁路下穿路基段（K99+600-K106+600）出露地层为奥陶系下统南津关组灰岩夹页岩、寒武系上统白云质灰岩、白云岩及少量页岩。何功伟方家坝大桥小场坝大桥（终点）路基段（K106+600-K111+640）出露地层为白垩系上统正阳组（K2z）细砂岩为主，为软岩、极软岩，岩体较破碎-较完整。部分区域处于恩施盆地边缘部位，白垩系红砂岩和寒武系白云质灰岩、白云岩交接部位。2.2.2水文1、地表水区内河流流量变化直接受大气降水影响，洪水期一般在降水量最大的6、7、8月份出现，枯水期出现于冬季。区内可溶岩类碳酸盐岩分布广泛，由于岩溶发育，地表径流匮乏，地下径流通道畅通，排泄条件极好。路线区地表水系主要为长江一级支流清江水系。区内清江水系支流主要有茶园河、盛竹河、闸木河、马水河、太阳河及部分四级支水系，其大多与地下暗河水系有水力联系，水量较丰富，但基本不通航。根据区域水文资料，清江流域地下暗河系统约占流域总汇水面积的30-50%。2、地下水根据调查区内的地层岩性组合特征及其地下水在岩石中的赋存状态，划分为三种地下水类型，即松散岩类孔隙潜水、碳酸盐岩类岩溶水及碎屑岩类孔隙裂隙水。根据采集的主要河流水样和地下水水样的分析结果，路线区地表水、地下水水质较好，地表水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。2.2.3气象项目区属亚热带大陆性季风湿润气候区，四季分明，春长于秋，夏长于冬，雨热同季，光照充足，气候温和，雨量充沛，终年湿润。因地形错综复杂，地势高差悬殊，又呈现出极其明显的气候垂直地域差异，一般有随海拔每升高100m，气温下降0.56-0.66的特征。海拔800m以下低山区年平均气温15.9，海拔800-1200m的中低山区年平均气温13.6，海拔1200m以上的中山区年平均气温8.9。温差变化较大的月份为7、8两月，温差变化较大的地区为峡谷盆地区，极端最高气温40.8，极端最低气温零下12.7。多年平均日照时数1158.9小时，日照时数在100小时以上的为5-9月，50-100小时的为3月、4月和10月，日照时数小于50小时的为1月、2月、11月和12月。境内降雨充沛，年平均降雨量一般在1300-1700mm，年最大降雨量为2157.2mm（1983年），年最小降雨量为978mm（1988年），每年的1月、2月和12月降雨量最少，一般在30mm以下，最小达9.8mm，最大降雨量为68.6mm；6月和7月降雨量最多，并具降大雨、暴雨的特征，其降雨量一般在200mm左右，月最大降雨量达678.2mm（1983年7月），最小降雨量105.7mm（1988年7月），降雨主要集中在每年的5-8月，降雨量占全年降雨量的65%以上，其次是4月、9月和10月，降雨量占全年的30%以上。2.2.4地震及区域稳定性本项目线路所在区属于地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度相当于度，地震反应谱特征周期值为0.35s。2.2.5交通标段范围内有G209、G318、X005及多条乡村道路，施工主便道充分考虑利用现有道路作为施工主便道，适当新修主便道至各个主要施工点。2.3工程结构形式1、工程结构形式根据本标段桥址区地形、地质情况，桥梁桩基础分端承桩（嵌岩桩）和摩擦桩两种。端承桩（嵌岩桩）按桩底嵌固设计，在桩端岩层满足嵌岩要求的情况下选用，嵌岩深度见2-1图；摩擦桩按照容许单桩轴向受压承载力计算确定桩长。图2-1 桩基嵌岩深度示意图根据桥梁结构形式，桩基结构尺寸分为：1.2m、1.5m、1.8m、2.0m、2.2m。2、工程数量本标段基桩采用C30钢筋混凝土，共计667根，总长11569m。具体见表2-2。表2-2 建恩高速公路五标桥梁桩基统计表桥梁名称1.2m桩径1.5m桩径1.8m桩径2m桩径2.2m桩径桩基类型总桩长根数总桩长根数总桩长根数总桩长根数总桩长根数九盘沟大桥328164522028212摩擦桩邓家沟大桥19216484端承桩张家沟大桥220161008端承桩大湾沟大桥78616612482端承桩龙凤坝互通徐家湾大桥564240174841004摩擦桩/端承桩龙凤坝互通主桥120857520642摩擦桩龙凤坝互通A匝道1#桥543603摩擦桩龙凤坝互通A匝道2#桥39018674261928摩擦桩龙凤坝互通浑水河大桥30012488161048361284摩擦桩小龙潭大桥24018端承桩龙凤坝大桥27822端承桩响水沟大桥31422968端承桩虎岔口互通主线1#桥909端承桩虎岔口互通主线2#桥333端承桩虎岔口互通A匝道32481端承桩虎岔口互通B匝道12012端承桩虎岔口互通D匝道32481端承桩虎岔口分离式立交1608端承桩小龙洞1#大桥48432026644端承桩小龙洞2#大桥390202348摩擦桩何功伟大桥90624616摩擦桩/端承桩方家坝大桥182106384端承桩盐水溪大桥1208111480端承桩总计5743618121036635416222498324142.4施工难点和重点1、复杂的施工环境。部分桥梁桩基所处地理条件差，山坡陡峭，不利于机械作业；与宜万铁路及G318国道交叉，外部干扰大。2、挖孔桩安全。挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，施工人员麻痹大意，容易出现质量安全事故。第三章 施工总体部署3.1施工管理体系施工管理体系见图3-1。3.2施工总平面布置1、办公生活区项目经理部下设三个工区，负责全线桥梁桩基施工生产。工区以租用民房为主，并在现场搭建临时房屋，作为施工人员办公生活区。2、施工道路布置本工程交通条件较为便利，标段范围内有G209、G318、X005及多条乡村道路，充分考虑利用现有道路作为施工主便道，适当新修便道至各个主要施工点。3、施工用水用电本标段线路内水系比较发育，河溪众多，各施工点用水可就近抽取河溪水使用。本标段内高压线路密集通过，各主要施工地点可以方便接引当地电力使用。4、混凝土拌合站全线共设置2个砼拌和站，其中1#砼拌合站设置在主线K100+000附近红线外侧，2#砼拌合站设置在主线K107+285附近（恩施停车区）。5、钢筋模板加工场根据本标段结构物分布位置设置2个钢筋加工场，负责全线所有构造物的钢筋加工，其中1#钢筋场设置在K100+000主线路基上，2#钢筋场设置在K108+400主线路基上。钢筋集中加工后，通过平板车运至各个工点。6、炸药库本标段设置一个3t炸药库，选择租用恩施市龙凤镇店子槽村石门子组现有炸药库，远离居民区和施工生产生活区，供应本标段全线的爆破工点，由专业民爆公司负责炸药库建设和日常炸药配送、管理工作。库房建设满足公安部门的相关要求，设置三防系统，确保安全。7、通讯设施为确保整个工程管理信息系统有效运行，主要施工人员均有移动电话联系，并配备对讲机作为施工联络工具。欢迎下载图31 人工挖孔桩施工管理体系图建恩高速土建工程第五合同段中交二航局项目经理部、党工委项目经理 郭埝平项目书记 陈骏项目总工 陈骏副经理 郑春晓商务经理 万俊松工会主席 杨爽工程技术部 吕 露财务管理部 彭志斌质量管理部 周 君安全环保部 阳 洋计划合同部 李明枫设备物资部 曹志良协调管理部 邢善玉综合办公室 施中良工地试验室 毕庆峰测 量 室 朱贻生三工区经理（向洪）副总工 金生鹏二工区经理（佘加义）一工区经理（杨永）桥梁桩基施工队桥梁桩基施工队桥梁桩基施工队欢迎下载3.3资源配置1、人员配置人员配备根据施工技术、进度质量、安全等要求，拟配置的人员见表3-2。表3-2 人员配置一览表 序号职务人数工作内容1项目经理1人全面负责施工生产质量、进度、安全2项目书记1人负责协调工作3项目总工1人全面负责施工技术工作4项目副经理4人 负责现场施工生产、进度工作5质检人员5人负责施工质量管理工作6技术人员6人负责技术管理工作7测量人员9人 负责测量检测工作8试验人员3人负责现场试验检测工作9安全员6人负责现场安全管理工作10桥梁桩基施工队3个负责现场施工2、设备配置 为确保工期、质量达到预期目标，结合现场施工安排及施工技术要求，计划投入的主要机械设备见表3-3。表3-3 机械设备配置一览表序号机械名称规格型号功率或容量单位数量1空压机KJ-755.5KW台102手风钻YT24台203挖掘机PC2201.2m3台34装载机ZL503m3台35自卸汽车15t台66汽车吊QY2525t台37平板车台38砼运输罐车8m3台69潜水泵1.5kw台3010弯曲机台811切断机台612电焊机BX1-500500W台1013通风机台1014插入式振动棒ZX50台2015卷扬机台4016手推人力车辆403、施工材料需求本标段紧邻恩施市城区，G209、G318、X005均从辖区内穿过，交通便利。根据项目总体施工进度计划组织材料进场，施工材料需求见表3-4。表3-4 施工材料需求一览表序号材料名称技术规格单位 数量 备注1钢筋HPB300吨286.42钢筋HRB400吨2915.43水泥P.042.5吨13222.64外加剂减水剂吨105.85碎石5-31.5mm吨34959.26砂0-5mm吨25316.43.4施工进度计划桩基施工安排总体思路：根据本项目具体施工内容、工程结构组成、现场实际情况、预制T梁架设顺序及工期要求，并充分考虑合同总工期及阶段性工期要求，本合同段人工挖孔桩工程分为三个施工区段平行进行（三个工区），各个区段任务随实际完成情况进行动态调整，以满足总工期的实现。桥梁桩基施工具体进度计划见图3-5。图3-5 桥梁桩基施工进度计划横道图序号 施工时间 施工部位2016年2017年678910111212345671邓家沟大桥2张家沟大桥3大湾沟大桥4小龙潭大桥5九盘沟大桥6龙凤坝互通主线桥7徐家湾大桥8浑水河大桥9龙凤坝互通A匝道2号桥10龙凤坝互通A匝道1号桥11龙凤坝大桥12响水沟大桥13虎岔口互通主线2号桥14虎岔口互通主线1号桥15虎岔口分离式立交桥16虎岔口互通A匝道桥17虎岔口互通B匝道桥18虎岔口互通D匝道桥19方家坝大桥20盐水溪大桥21何功伟大桥22小龙洞2号桥23小龙洞1号桥第四章 施工方法在山区地理条件下，人工挖孔桩不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。4.1施工准备4.1.1施工技术准备1、测量准备测量人员及设备进场后，会同设计、监理进行施工现场交桩，并进行控制点加固保护。工程开工前，对设计提供的导线、水准点进行复测，并报监理验收。要据工程施工的需要，适当加密导线、水准点，联测满足精度要求后报监理验收。2、试验准备根据施工需要，会同物资部门调查确定合格的材料供应商。按设计要求，作相关原材料检验、砼配合比试配及报验工作。3、技术准备进场后，组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，并参加设计交底会。根据设计文件和工程特点，编制施工组织设计、作业指导书，并建立质量目标、质量体系和质量计划。施工前，对全体施工人员进行全面的技术交底。为保证桥梁桩基础安全，根据相关规范及设计要求，对岩溶区基础补充勘探，岩溶区地质桥梁桩基地质钻探深度为桩长加8米，若遇到溶洞，地质钻探深度为溶洞底加8米。4.1.2施工现场准备1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2、平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。4.2施工工艺流程图采用人工边开挖、边施工做护壁进行桩孔开挖，预制钢筋笼通过吊车吊装至孔内，砼采用集中拌制、串筒入模的施工工艺。详见图4-1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图。测量放样平整场地开孔浇护壁开挖出渣终孔检查下放钢筋笼安装导管浇筑混凝土桩基检测拼装吊机填写挖孔资料制作钢筋笼填写砼浇筑记录录岩石爆破作业填写质检检查资料质地钻探岩溶地区图4-1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1测量定位在开挖前，根据控制点采用全站仪极坐标法放样，测放每个桩位中心点，并设置护桩。4.3.2锁扣井圈施工待挖孔桩开挖完第一节段后设置锁口井圈，井圈顶高出地面线1.0m，防止土、石、杂物或地表水掉入孔内。圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。4.3.3卷扬机架设出渣采用卷扬机，安装前对卷扬机的自身运转情况进行全方位检查。卷扬机必须设有限位器、防脱钩器等装置，并且自刹系统良好，以排除各种安全隐患。由于该设备比较轻，故施工前必须在尾部加以配重，卷扬机配重采用混凝土预制块，不得用石头堆码。卷扬机钢丝绳采用6*19、直径6.2mm。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特对卷扬机钢丝绳及配重进行计算，确保安全。1、钢丝绳容许拉力计算根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为100KG（含吊桶重量），即1000N。卷扬机采用6*19类公称抗拉强度1400N/mm2、直径为6.2mm的钢丝绳作业。钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳允许拉力按下列公式计算（建筑施工手册）：FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（KN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和，（KN）按表4-2取用； 换算系数，按表4-3取用；K钢丝绳的安全系数，按表4-4取用。表4-2 6*19钢丝绳的主要数据直径钢丝总断面积参考重量钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝破断拉力总和（mm）（mm2）（kg/100m）（KN）不小于6.20.414.3213.5320.022.124.326.428.67.70.522.3721.1431.334.638.041.344.79.30.632.2230.4545.149.954.759.664.411.00.743.8541.4461.367.974.581.187.712.50.857.2754.1280.188.797.3105.5114.5表4-3 钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80表4-4 钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时6-7用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8-10用于机动起重设备5-6用于载人的升降机14根据以上公式可得：Fg=0.85206=2.83KN1000N故挖孔桩施工卷扬机采用6.2mm直径6*19类公称抗拉强度1400N/mm2钢丝绳是安全的。在使用过程中应经常检查钢丝绳完好情况，如有断丝、磨损应进行报废处理。2、卷扬机的抗倾覆力计算为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中采取用混凝土预制块配重的方法保持卷扬机两端平衡，混凝土预制块重200kg。图4-5 卷扬机示意图在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。计算式如下：渣土重量*L1*安全系数=配置*L2。根据现场实际情况，卷扬机的受力情况即实际重量约100Kg，安全系数根据实际情况取2.0，拟定L1为1.0m，拟定L2为1.2m（L1、L2取值以现场卷扬机实际尺寸为准），配重=100*1.0*2/1.2=167kg200kg。因此，卷扬机混凝土预制块配重200Kg是安全的。4.3.4挖孔施工桩基开挖应采取间隔开挖，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。对于地表及上层多年沉积粉质粘土和全风化岩石由工人用锹、铲等工具直接挖除。对于中层强风化岩层用风镐开凿挖除。对于下部弱风化岩层采用风镐开凿困难时，采用小直径浅孔微差爆破施工方法，具体施工如下：1、挖孔桩石方爆破开挖方案桩基入岩后采用自上而下分层开挖爆破方案，多循环小进尺，循环进尺控制在1.0米以内。采用楔形掏槽，多段孔内毫秒延时起爆，起爆顺序为掏槽孔、辅助孔、周边孔，以降低爆破振动、保护桩壁、控制飞石。采用毫秒延期导爆管雷管，簇联爆破网路，激发笔起爆的起爆方式。井口进行整体覆盖，严防爆破飞石飞出井口造成危害。2、桩基开挖石方爆破参数设计爆破参数设计原则桥梁桩基开挖石方爆破采用42小直径炮孔，进行浅眼分层爆破。钻爆参数应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、岩石的变形性以及炸药的性能来确定。单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径小，对所爆破岩石的约束力大。根据对以往类似爆破施工经验，得出单位用药量系数K见表4-6。表4-6 单位用药量系数K表岩石类别强中风化中风化中弱风化弱风化岩石坚固性系数f4-66-77-88-9单位用药量系数K(g/m)1200-16001600-20002000-24002400-3000说明：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。炮眼间距炮眼直径d=42 mm。炮眼间距a=(15-20)d,即a=600800 mm。炮眼深度炮孔的最大深度不大于桩径的0.75倍，即L=（0.50.7）D。其中掏槽眼应比周边眼深100200mm。炮眼布置原则根据桩基断面大小、爆破岩石坚硬程度布置炮孔。炮孔布置是以桩基中心为圆心，布置34圈炮孔。桩基中心布置1个中心孔，掏槽孔34个、周边孔713个。掏槽孔采用锥形掏槽，倾角1015；周边孔用垂直孔，距孔壁1020cm均匀布置。以孔径1.8m的孔桩为例，炮孔布置如图4-7。图4-7 桩基开挖爆破炮孔布置示意图装药量计算桩基入岩段存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，选用小卷乳化炸药。掏槽孔的药量qt： qt=(1.21.25)q周边孔的药量qb： qb=(0.850.95)q炮孔内装药长度一般为孔深的1/21/3，最大不超过孔深的2/3。不同直径孔桩爆破参数根据上述爆破参数设计原理，设计出不同直径孔桩的爆破参数与装药量，见表4-8。设计中采用直径为42mm的炮孔，采用直径为32mm的卷装乳化炸药，孔内用毫秒延期导爆管雷管，簇联网路，用激发笔起爆孔外连接导爆管雷管。表4-8 不同直径孔桩爆破参数表桩径/m炮孔类型孔数/个孔深孔距/m单孔药量（g）循环装药量（g）1.2掏槽孔21.00.526003200周边孔50.80.64001.5掏槽孔31.0/0.526003800周边孔50.80.64001.8中心孔11.28005400掏槽孔31.20.7600周边孔71.00.74002.0中心孔11.28006400掏槽孔41.20.7600周边孔81.00.674002.2中心孔11.38007800掏槽孔51.30.63600周边孔101.10.6400注：轻型凿岩机凿岩，炮孔直径均为42 mm；采用小卷乳化炸药。爆破网路与起爆方式采用毫秒延期导爆管雷管簇联爆破网路，用激发笔起爆，爆破网路见图4-9。为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，采选用微差爆破，炮孔起爆顺序是：中心孔掏槽孔辅助孔周边孔（周边孔可分段起爆）。图4-9 桩基开挖石爆破网路连接示意图飞石防护井口覆盖：爆破安全规程（6722-2014）规定，井深不足10m时，井口应做重点覆盖防护。用16mm的圆钢焊接成0.3m0.3m的方格网，起爆前铺在孔口竹跳板压砂袋（必要时）进行严密防护，确保无飞石抛离。飞石防护措施见图4-10。人员撤离：为防止本桩基爆破相邻孔桩井壁落石伤人，爆破时50米内的相邻桩井下施工人员必须撤出井内。警戒范围：挖孔桩爆破警戒距离取50m，即以爆破孔桩为圆心，以半径为50m的圆。图4-10 井桩爆破开挖飞石防护示意图试爆设计的爆破参数要进行试爆，根据试爆效果适当调整并确定爆破参数；当岩石情况发生变化时，也要对爆破参数进行适当调整。爆破参数的调整要征得爆破工程师的同意，爆破工程师也要随着地质条件的变化，及时调整爆破参数。爆破参数适当调整的目的是提高炮孔利用率，提高循环进尺，降低爆破成本，降低爆破对桩壁的损伤，对相邻桩基的影响。爆破有害效应的控制a、爆破地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体“六大爆破公害”对环境所造成的影响，必须引起高度重视，纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。b、孔桩爆破振动。采用微差起爆方式，以降低爆破振动，减少爆破对相邻井桩体或井壁的损伤，减少爆破震动对附近建筑物的危害。c、控制爆破飞石。爆破时进行覆盖防护。桩井爆破施工有专人负责爆破警戒，爆破警戒范围不少于50米。d、爆后检查。爆后及时检查是否有盲炮，及时修正井壁，及时出渣。e、控制爆破噪声。严格按设计装药，严禁超量装药，进行良好的堵塞反向起爆等措施，使爆破产生的冲击波和噪声危害控制在允许范围之内。f、控制爆破粉尘和有害气体。采用湿式钻孔，控制粉尘。爆后进行井下通风15分钟以上后方可下井。挖孔桩挖进过程中如有水，采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施排水。当孔内出现地下水时，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，及时抽排。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。孔壁呈现点状涌水时，可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管引出，人员撤出至地面并报工程技术部门处置。为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。图4-11 人工挖孔施工示意图4.3.5护壁施工护壁是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证挖孔安全施工最有效的措施之一。人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”进行施工,即每挖深0.71.0m沿桩周浇筑倒圆筒形砼护壁（上、下段护壁需相互连接），砼强度等级与桩基混凝土等级同标号。为保证桩底基岩的完整性，终孔前留50cm深，人工凿进，并清净孔底石碴。1、模板设计和支立为保证护壁砼能顺利浇筑，模板加工成上小下大的圆台形，圆台形模板高度为1.0m。模板用=3mm的钢板加工而成，四周用L5050的环向角钢加固，接缝处用=2cm的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接，内部用8cm槽钢支撑。模板支立通过人工或卷扬机将模板放到孔中进行支立；模板的校核，通过锁口圈上预先设置的四个测量控制点用锤球吊线测量来完成。2、护壁砼的浇筑考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑砼时，由人工铲入模板内，并振捣密实。3、护壁施工的注意事项护壁砼采取机械拌合，严禁人工拌合。 桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁模板一般在24h后拆除。施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。施工中严禁护壁滞后或只挖不护的违规行为。4.3.6出渣将废渣、废土装入孔底吊桶，采用卷扬机吊运至井口，由人工运输至施工场地附近临时弃渣场，再用施工机械将渣土转运至需要填方的结构部位或弃渣场存放。孔下设置半圆型钢筋护罩网，在工人吊出渣土时，下面的工人躲在护罩下面，减少渣土坠落对人体的打击伤害。4.3.7验孔成孔至设计标高或岩层内时，先将孔底虚土、石屑和水清除干净，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，然后经业主、监理设计等有关单位人员共同验收，以便确定孔深、孔径大小、孔的偏斜率和孔底标高是否符合要求。验孔合格后，可以进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。4.3.8钢筋笼制作及安装1、工艺流程钢筋加工厂下料钢筋笼制作运输钢筋笼吊装到孔内（主筋采用机械联接） 2、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。3、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋连接时，截面内钢筋连接接头数量不能大于50%。定位钢筋安装要准确，以保证桩基保护层厚度。螺旋盘分段长度满足可绑3-5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。4、钢筋笼运输加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号。根据前场需要，钢筋笼通过平板运输车按编号分节运至施工现场。钢筋笼运输过程中应绑扎牢固，以防在运输过程中从运输车上落下，损坏钢筋笼。钢筋笼的装卸应由龙门吊或吊车配合，严禁人工直接装卸。钢筋笼运输个数应根据钢筋笼的直径大小合理安排，不得一次性运输过多钢筋笼，以防影响钢筋笼质量。5、钢筋笼吊装钢筋笼制作成型后，采用25t汽车吊分节吊装，下放时四周由工人控制其偏位防止钢筋笼与桩壁发生碰撞，导致钢筋笼受损。第一节钢筋笼吊入孔口后，将第一节钢筋笼临时支撑于孔口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一直线上，待全部钢筋连接好后，取掉临时支撑，慢慢下放钢筋笼。采用与上述同样方法连接第三节钢筋笼，直至所有钢筋笼安装完毕。钢筋笼下放完成后，对钢筋笼顶高程和平面坐标进行测量，准确调整钢筋笼位置后将钢筋笼固定。6、声测管安装钢筋笼下放后，进行声测管安装。声测管采用573.5mm钢管，直径1.5m的孔桩每根桩布置3根声测管，直径1.5m的孔桩每根桩布置4根声测管。声测管下端密封，上端加盖，为了防止异物进入声测管，浇筑混凝土前将声测管内灌满水，以保证后续桩基检测工作的顺利进行。4.3.9混凝土浇筑浇筑混凝土前先将孔底虚土、石屑清除干净，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。桩基采用C30混凝土浇筑，混凝土在搅拌站集中拌合，罐车运送至桩位处。1、当孔内无积水或从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，采用干浇混凝土施工。混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m，以防止混凝土在下料时产生离析。混凝土保持连续灌注，采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。振捣以当前振捣区混凝土停止下沉、表面不再冒出气泡且呈现平坦、泛浆为标准。混凝土浇筑到桩顶时，根据实际情况，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。混凝土浇筑完成后，及时洒水养护。2、当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），采用水下混凝土灌注施工。导管安装。水下混凝土灌注导管采用直径为200-350mm的快速接头导管。导管使用前应做水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管安装完成后将导管底至孔底间距控制在30-40cm。首批混凝土计算。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土数量按下式计算：式中：V灌注首批混凝土所需数量（m） D桩孔直径（m） H1桩孔底至导管底端距离（m） H2导管初次埋置深度（m） d导管内径（m） h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m）（HW为桩孔内水的深度m；W为桩孔内水的重度KN/m；C为混凝土拌合物的重度，取24KN/m）图4-12 首批混凝土计算混凝土浇筑：a、灌注混凝土前需对混凝土输送管路及集料斗洒水润湿，然后在集料斗内安装隔离栓（隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由汽车吊起吊），首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m，首批混凝土方量根据桩径和导管初次埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入混凝土集料斗内，待储料斗内混凝土达到首批灌注混凝土的数量后，打开隔离栓，开始灌注水下混凝土。b、首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。c、灌注混凝土过程中要采用测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。d、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-0.8m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。e、灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。f、在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。水下混凝土灌注注意事项：a、水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。b、混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不符合要求时不得使用。c、将孔内溢出的水引流至适当地点处处理，不得随意排放。d、在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。4.3.10成桩质量检测基桩浇注完成14天以后，报请质量管理部门对桩基进行超声波进行检测。第五章 质量保证措施5.1质量保证组织机构项目部成立质量保证组织机构，严格在质量保保证体系下进行管理，工区成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量保证真正落到实处。质量保证组织机构见图5-1项目经理质量管理部项目总工工地试验室 测量室 计划合同部工程技术部安全环保部财务管理部 协调管理部 物资设备部 综合办公室 一工区二工区三工区各施工作业队图5-1 质量保证组织机构5.2质量保证制度建立健全各项质量管理规章制度，并严格督促落实到实际施工生产中：1、施工图现场核对制度；2、质量检验评定制度；3、三检制度；4、成品、半成品保护制度；5、资料收集、整理与归档管理制度；6、工程质量检查制度；7、质量事故报告、调查和处理制度；8、学习培训管理制度；9、质量奖惩制度；10、质量例会管理制度。5.3质量保证措施1、井圈护壁顶面标记桩号、标高，放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确。2、浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。3、上下护壁间砼的搭接长度不得少于50mm，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。4、桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。5、护壁砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。6、护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。7、每根桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。8、护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。9、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的水泥浆，刷脱模剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。10、精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。11、进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。12、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出设计及规范的允许偏差范围。钢筋绑扎中对钢筋型号、直径、根数、尺寸、位置、焊接质量以及钢筋保护层厚度等环节进行检查。13、竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。14、吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。15、混凝土的配合比应符合相关规范要求，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。16、下落的砼应采用串筒和漏斗，防止混凝土离析。17、砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。5.4质量检验评定标准1、挖孔桩质量检验评定标准 基本要求桩身混凝土所用的水泥、啥、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规范必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。嵌入承台地锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。实测项目表5-2 挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量3