焊接件检验标准VIP

程序文件作业指导书文件号文件名：焊接件类版本A/0页面代码1/2制定：审计：批准：检查方法：目视测量测试装配取样方法：抽样检查全检免检抽样方案：MIL-SID-105E二级正常检验加严格正常减量特殊AQL基准：主要特征0.65；最低一般特征2.5；返回0到1的关键特性序列号检查项目检查和判断标准检查测量工具检验方法有关注意事项和控制的焦点可接受的质量标准铬妈大音阶的第三音00.651.51出现根据图纸和标准样品进行检查；视觉的是否与标准样品或图纸对比一致，孔和焊接位置及焊接方向是否正确；表面无明显毛刺或变形，无假焊、虚焊或错焊。触摸无刮擦，焊接应牢固可靠，无焊接无熔合，无渗透现象，焊缝成型均匀，无沙眼、气孔；注意焊接的牢固性技术要求所有焊接焊缝必须用均匀美观的焊缝连接到焊件上。烤漆的颜色与色板和标准模板的颜色相同。烤漆外观与色板和标准模板的视觉对比：长距离和长距离的视觉对比；注意烤漆的颜色和粉末中的杂质。表面无裂纹、变形或缺陷；无露底、气泡、针孔、麻点、杂色漆、皱纹、流痕、划痕等。目视检查表明表面没有外观缺陷。请特别注意外壳和扶手框架的烤漆外观。2几何尺寸根据图纸和标准样品，应检查焊接件的结构规格、几何尺寸、形状和位置公差，并应符合图纸和国家标准的要求。卡钳，百分表、高度表、角规、刀口尺、塞规根据来料批次和抽样计划，每批来料对应的焊接产品数量应参照图纸和标准样品进行检查。焊接产品的规格和结构型式尺寸应使用卡尺测量，如长度、宽度、高度和其他设置、定位键尺寸和孔位置尺寸，以确认它们是否在允许范围内并与样品和图纸要求的尺寸一致。检查形状复杂、尺寸大的零件时，测量前应列出清单。图纸要求的尺寸应写在一边，实际测量的尺寸应写在另一边。根据列表逐个测量尺寸，测量结果应直接填入实际尺寸侧。测量完成后，根据表中汇总的尺寸判断零件是否合格，这样既不会遗漏尺寸，又能保证检验质量。3平坦平面度检查符合工艺图纸和行业标准的要求；检查平台、刀口尺、塞规平整度检测方法：将待测产品放在检测平台上，将刀口尺与被测平面接触，用塞规检测各方向最大间隙的读数，或直接将被测表面放在大理石平台上，用塞规检测各方向最大间隙的读数，得到平整度误差。4垂直性垂直度应满足工艺图纸和行业标准的要求；检查平台、刀口尺、塞规、高度表垂直度检测方法如下：1。将被测零件的基准和宽角规放在检查平台上，用塞规检查是否接触良好(不能插入最薄的塞规为准)。2.移动宽度角规，稍微靠近被测表面。观察间隙位置的间隙大小。使用塞尺检查最大和最小间隙尺寸值并记录下来。3.最大光隙值和最小光隙值之间的差值就是垂直度误差。5对称度对称性应小于或等于工艺图纸和行业标准的要求；千分表、指示器和工装夹具的检查平台通常，长度测量仪检查用V形架法检查零件的同轴度：1。将被测零件放在V型架上；2.根据选择的基准轴方法确定基准轴的位置；3.测量实际被测元素的各正截面轮廓的半径差，并计算轮廓中心点的坐标；4.根据基准轴的位置和实际测量轴上各点的测量值，确定被测元素为同轴度误差。按键控制7物质和原理性能量焊接牢固度和强度试验符合要求；小锤子用你的手拉焊件，检查它是否松动，或者轻敲它，看看它是否开裂。注意焊接的牢固性和强度。附着力检查符合要求；白鸽刀，刀片，3M胶纸用刀片切割1毫米1毫米的方块漆膜，切割25个方块，涂漆后用刷子刷几次，然后用密封胶带粘住，从直角45度角快速撕下，然后观察漆膜脱落情况。附着力检验标准：涂层允许在切割相交处轻微分离，在直纹面上有明显影响的方块比例为5%。8颜色模板视觉的与模板参考相比；注意色差9适合的性能量相互组装的部件的组装检查符合组装要求。目视检查和相互组装检查根据匹配零件的装配检查，间隙和过渡配合符合装配标准要求。实际组装时注意孔距和孔位置，不得有偏差或错位。10焊接尺寸公差焊接结构的一般尺寸公差和形状公差应符合GB/T 4249公差等级230301201204004001000精度要求高尺