测量系统分析(MSA)培训完整ppt课件VIP

.1，测量系统分析measurements systemsanalysis，TS16949质量系统系列培训教材4，北京世纪拓扑管理顾问有限公司。2，过程概述：测量系统术语介绍测量系统分析的目的和意义测量系统分析的基本知识测量系统评价偏置稳定性系数测量系统评价一致性有效性，线性重复性和再现性(RBias偏置；可重复性可重复性可重复性可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性；可重复性。线性定线；可用性稳定性。15，分辨率(比率)，定义：表示从测量系统检出并测量的属性的最小变更的功能。一般准则是以测量单位的解析度测量的性质公差/流程恶化的十分之一。建议要求是整个过程6(标准差)的十分之一。16，分辨率，可读性，分辨率，有效分辨率，17，测量系统功能，测量系统恶化的短期评估(包括“GRR”)测量误差(随机和系统)合成误差估计。1)不准确的偏移或线性。2)可重复性和再现性(GRR)，包括短期一致性。18，对测量系统性能、测量系统变形的长期评价(长期控制图方法)是所有有效且可识别的变化源随时间的最终影响。测量误差(随机和系统)合成误差的长期评估包括：1)能力(短期误差)2)的稳定性和一致性，19，测量系统的评估阶段，第一步：了解测量过程，确保测量系统满足我们的要求。主要有两个目的。1)确定此测量系统是否具有所需的统计属性，使用前必须执行此操作。2)发现该环境因素对温度、湿度等测量系统有重大影响，以确定使用的环境要求。第二阶段：其目的是，如果认为一个测量系统是可行的，则继续具有适当的统计特性。一般规r (2) h03336b=0，节(偏移)=0，假设。测量系统对所有基准值都有相同的偏见，45，测量系统分析中确定线性的方法实例，46，测量系统分析中确定线性的方法实例，47，测量系统分析如何确定路线的示例，公式计算路线。48，折线图，通常表示设备/仪表盘的波动(EV)，也是设备(仪表盘)的能力。50、再现性、再现性是由不同评价者使用相同的测量仪器测量相同部件的相同特性时测量平均值的变化。通常表示评估人变异(AV)。51、GRR或量角器r根据使用的方法，可能包含也可能不包含时间影响。52，重复性和再现性确定指南，允许的三种研究方法：(以统计稳定性为前提)1。极差法(提供测量系统的总体概述)2。平均极差方法(包括控制图方法)3。方差分析(ANOVE方法)，53，1。极差法、极差法是对测量单位测量工具的改进研究，它不将变异分为重复性和再现性，只提供测量系统的总体概述。一般用途是快速检查GRR更改。代表性的相差方法由2名评价者和5个零件进行研究。零件1)5个零件2)2名评价者对每个零件进行一次测量。3)平均极差计算4)结果分析5)GRR=r/D2-% GRR=100 x(GRR/流程标准偏差)，54，每个零件的极差是评估者a测量的值和b测量的值之间的绝对差异。计算极差之和和和的平均值。例如，55，计算，平均极差(r)=/n=0.35/5=0.07平均极差平均值乘以1/d2*，得出总测量降级。D2*可在附录c、m=2、g=部件数中找到。GRR=R/d2*=0.07/1.19=0.0588已知流程标准偏差为0.0777% grr=100 * (grr/流程标准偏差)=75.7% 30%结论：附录C，56，2。平均-极恶法、平均极恶法(xbar% ev、% av、% grr、% PV、NDC=1.41 (PV/grr)、62，游标卡尺测量一个金属元件的长度，1 .减法源分析。主要变动来源：a .人员读数、手势、方法b .卡尺自间隙，2 .选择合适的方法。请参阅：重复性和再现性分析。(前提偏见已在控制范围内。)、63，测量数据的平均-极值方法步骤如下：平均-极差(X-R)方法选择确定测量系统重复性和再现性的数学方法1岁计数器(A，B，C)和10个测量样本。计数器必须具有代表性，经常参与此测量的QC职员或生产线工人的10个样品必须在过程中随机抽取，这可能表示整个过程的恶化，否则会严重影响研究结果。2校准量规3测量，使3名测量者测试10个样品的特性之一，每个样品测量3次，将数据填充到表中。考试时，给盲目的1: 10个样品编号，各测试一轮，然后别人对10个样品随机重新编号，避免主观偏向。盲测试原则2:三个人之间不同人的测量结果未知。计算所有采样的总平均XA，按、64、a测量。使用相同的方法计算RB、XB、RC、Xc，计算每个样品的3人测量的9个测试值的平均值，这些平均值的极值Rp、a计算每个样品的3个测试结果的极值，10个样品的极值的平均值RA、4计算，以及，65，方程式，R=(RA RB RC)/3XDIFF=MaxXA，XB，XC-MinXA，XB，XC迭代-设备波动EV=，66，卡尺的RR研究Excel运算。67，平均极值分布的d2*值，计算，68，管理度系数表，69，系数测量系统研究，计数器将每个部件与特定的极限值进行比较，如果达到极限，则不接受或拒绝该部件。计数表只能指示零件已接受或已拒绝。系数测量系统分析：风险分析一致性、效果；70，一致性和有效性分析：可以选择50个部件进行。其中一些需要稍微变更到规格限制以下。选择两个或三个评估人以作为防止评估人偏向的一种方法两次测量所有部件。所有测量结果都必须同意测量结果。否则，您必须改进或重新评估测量单位，或寻找允许的替代测量系统。71，一致性和有效性分析：假设检验分析1)生产流程处于统计控制状态2)选择适当的计算测量工具(产品公差带和流程恶化与中小型比较)3)提取50个部件样品(复盖流程范围的部件)4)使用3个评估员，每个评估员对每个部件进行3次，72，风险分析，5)结果分析-交叉表分析(A-B，B-C，A-C)6)结果分析-数据表(假设检验-0假设)7)确定标准：(假设)(2)80%90%，可能需要提高有效性。(3)有效80%是不允许