《结构部品质量管理》教材(全勇).ppt

结构部品质量管理2,培训讲师:2H日期:,教材编号:教材版本号:V0,结构设计的部品质量管理概要；部品质量管理工具介绍；从设计到量产结构部品质量管理意义：提高产品质量改善产品设计改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故鼓舞员工的士气和增强质量意识,课程学习目标,通过本课程的学习，您将能够：,03.06.2020,一。第一部分：公司质量体系简介；家网质量体系介绍家网质量体系统；PCP质量子流程产品设计到生产的部品质量管理概要二。第二部分：部品质量管理工具介绍三。从设计到量产结构部品质量管理基础1.VOC到CTQ的产生;QFD,CPK与CTQ的结合；2.DFMEA和PFMEA;3.生产设计质量与设计规范更新；4.客服管理-FCR5.WORKSHOP经验总结和沉淀，设计规范更新；,目录,一、第一部分公司质量体系简介；,家网质量体系统,家网质量体系统,（主要内容）,产品设计到生产的部品质量管理概要,（主要内容）,产品设计到生产的部品质量管理概要,（主要内容）,二、部品质量管理工具介绍,部品质量管理工具介绍,1.VOC,QFD和CTQ介绍;2.SPC是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制及CPK;3.DFMEA和PFMEA;4.TQM和PDCA；5.MINITABLE软件；,三、从设计到量产结构部品质量管理基础,（主要内容）,设计质量活动分解示意图,C,P,D,Q,L,VOC:客户之声，来自客户的要求；1.识别产品的需求；外部需求：QCDS需求内部需求：DFT,DFS,DFC2.设别制程的需求；外部需求：QCDS需求内部需求:DFM,DFA,1.识别客户真正的需求;,识别需求（VOC)需求级别定义：A类需求：MUST;B类需求：NecessaryC类需求：BetterD类需求：Maybe,2.识别VOC;,KANO模型：,3.CTQ（关键质量因子Critical-to-Quality）,关键的少数:保证了CTQ就能够满足客户当前的需求；客户化测试:,4.VOC到CTQ的产生;,IBM：客户遇到的57故障来自2的缺陷站在客户角度测试有利于测试效率提升,CTQS就是把客户的需求量化，具体化，在找到影响CTQ的根本原因,质量设计,5.VOC到CTQ的产生;,（主要内容）,6.VOC到CTQ的产生;QFD法；,7.VOC到CTQ的产生;QFD应用,8.影响CTQ的潜在原因，CPK应用,1.影响CTQ的潜在原因;CTQ=f(Xi)Y=f(Xi)Y=f(X1,X2,X3,Xn);N度X因子中，有一些或个别在不断变化的，他在整个生产中起了关键的作用，需要我们关注和控制；这就是关键的少数，需要我们去控制和解决；2.用CPK控制这些因子的质量；CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。CPK=Min(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s,9.VOP(VoiceofProcess)流程之声到CTP的产生;,10.DFMEA应用；,FMEA（失效模式与影响分析）FailureModeandEffectsAnalysisD-FMEA的研究对象是:设计要求与设计方案的相互权衡；制造与装配要求的最初设计；提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考；Design是指产品的硬品/功能/系统上的可能失效Failure或故障Fault时的问题因果分析与改善对策，P则是Process是指流程/制程/步骤上的不良所造成不良后果的改善与因果分析，,11.DFMEA应用；,表格编号：QS7.3-078-001A,12.VOP到CTP的产生;,13.VOP到CTP的产生;2.C&EMatrix,14.FMEA的输入和输出,输入工程图C&E矩阵工程历史工程技术程序输出为预防要因或探测失败模式而采取的措施所采取措施的历史,NIP新产品引入中和批产发生的问题；对这些问题进