常见量具使用培训

，测量工具的使用，测量工具的选择；常用测量工具的使用；测量工具的维护。(1)量具的选择，量具的规格应根据工件的尺寸和要求确定，包括测量范围、指示范围、分度值等。应根据工件的尺寸公差选择测量工具。工件公差小，量具精度高，公差大，精度要求低。极限误差通常为测量公差的1/10(低精度)-1/3(高精度)。量具的选择应根据量具不确定度的允许值。2)几种常用量具的使用方法。1.钢尺、内外卡尺和塞尺，(1)钢尺是最简单的长度测量工具。它的长度有150、300、500和1000毫米四种规格。钢尺用来测量零件的长度和尺寸。它的测量结果不是很准确。钢尺直接测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，测量精度较差。因此，测量零件的直径或孔的尺寸可以通过将钢直尺与内外卡尺相结合来进行。(2)塞尺，塞尺又称测厚仪或间隙片。它主要用于检查两个粘合表面之间的间隙。测隙规由多层不同厚度的薄钢板组成。塞尺是根据一组塞尺一个一个制成的。每个测隙规有两个平行的测量平面，并有组合的厚度标记。使用测隙规测量时，根据接合面上间隙的大小，将一片或多片重叠并插入间隙中。例如，一块0.03毫米的可以插入间隙，而一块0.04毫米的不能插入间隙，这表明间隙在0.03和0.04毫米之间，因此测隙规也是一个极限规。检查机床尾座紧固面的间隙(0.04毫米)。单片塞尺的厚度一般为0.02毫米、0.03毫米、0.04毫米、0.05毫米、0.06毫米、0.07毫米、0.08毫米、0.09毫米、0.10毫米、0.15毫米、0.20毫米、0.25毫米、0.30毫米、0.40毫米、0.45毫米、0.50毫米、0.75毫米、1.00毫米。使用塞尺时必须注意以下几点根据接合面的间隙选择塞尺片的数量，但数量越小越好。2.测量时不要用力过大，以免塞尺弯曲和断裂。3、不能测量高温工件。游标卡尺是工业上常用的长度测量工具。它由一个尺身和一个可以在尺身上滑动的游标组成，如图1所示。如果从后面看，光标是一个整体。游标和尺身之间设有弹簧片，弹簧片的弹力将游标和尺身压紧。光标上部设有紧固螺钉，可将光标固定在尺体上的任意位置。尺身和游标都有测量爪。内测量爪可用于测量凹槽的宽度和管子的内径。外部测量爪可用于测量零件的厚度和管子的外径。深度规与游标卡尺连接，可以测量凹槽和圆柱体的深度，适用范围广。2.1游标卡尺有三种结构类型：1。测量范围为0 125 mm的游标卡尺制作成刀口形上下测量爪，型号有深度规、1号规体；2-上部测量爪；3尺框架；4-紧固螺钉；5-深度规；6-光标；7-下部测量爪。测量范围为0 200毫米和0 300毫米的游标卡尺可制成内外测量面的下测量爪和刀口形的上测量爪。1英尺体；2上测量爪；3一个脚架；4一个紧固螺钉；5一个微动装置；一把尺子；7个微型螺母；8光标；9-下部测量爪。3。量程为0 200 mm和0 300mm的游标卡尺只能制成内外测量面的下测量爪，量程大于300mm的游标卡尺只能制成下测量爪。现有的游标卡尺采用忽略差异的结构，使得游标划线和主尺划线在同一平面上带卡尺结构、带数显卡尺结构、刀片内测量爪、尺架、紧固螺钉、数显、尺身、深度测量杆、深度测量面、外测量爪、功能按钮、2.2卡尺使用方法、1、使用前擦拭测量爪和被测零件表面。2.检查各部分的相互作用，拉动尺架沿尺身移动，检查移动是否灵活，有无卡阻现象，紧固螺钉是否能正常工作。3.检查零位，以便卡钳的两个测量爪紧密连接。检查主尺的零线和游标的零线是否对齐。检查数字卡尺是否为零，带卡尺的卡尺指针是否在“0”位置。4.当用三个卡尺测量深度时，卡尺的深度规应垂直放置，不能前后左右倾斜。卡钳的端面应连接到待测零件的顶面，深度计应与待测底面接触。阅读时，视线应垂直于划线。6、不能用卡尺测量移动的工件。7.卡钳不应放置在强磁场附近。8、卡尺使用后，应在量具盒内擦拭。2.2卡尺的使用，2.3游标卡尺读数方法，以游标的零划线位置为标准，读取主尺上的整毫米数。查看游标上的哪条划线与主尺上的某条划线对齐(不管哪条划线)，并从游标上读取毫米以下的小数。总读数为毫米整数加上毫米小数。(1)从尺身的主刻度上读出整个毫米数。(2)通过查看千分表读取毫米以下的小数。(3)总读数为毫米整数加上毫米小数。嘿。(2.5)游标卡尺的应用实例：游标卡尺用于测量两个孔的中心距离。2.5.1测量方法1:首先用游标卡尺分别测量两个孔的内径d 1和D2，然后测量两个孔的内表面之间的最大距离A，因此两个孔的中心距离为：(2.5.1)。2.5.2测量方法2:首先分别测量两个孔的内径D1和d 2，然后用刀形测量爪测量两个孔内表面之间的最小距离b，使两个孔的中心距离分别为：3和100分贝。100分贝的测量精度高于游标卡尺，也称为分贝。常用的螺旋读数是100分贝和微米。百分之一尺的读数是0.01毫米，千分尺的读数是0.001毫米。工厂习惯上称百分之一尺和千分尺为百分之一尺。嘿。3.1厘米结构，3.2厘米使用注意事项，根据需要选择适当范围的厘米。清洁百分之一尺的尺身和铁砧。将百分位尺安装在百分位尺底座上，固定并检查零线。将被测件放在两个工作面之间，调整差动油缸，使工作面与被测件紧密接触，然后调整测力装置，直到听到“咔嗒、咔嗒、咔嗒”三声时停止。测量完成后，转动差动缸，使两个测量面与被测工件表面分离，不要直接拔出或转动测力装置退出。使用后，擦拭干净，放回量具盒中，百分位尺是一种精密的测量工具。使用时，你应该小心和温柔，不要让它被击中或碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要小心：旋钮和测力装置在旋转时都不能施加太大的力；(2)转动旋钮使微型螺钉靠近被测物体时，必须更换测力装置，不能转动旋钮使螺钉压在被测物体上；(3)当微型螺钉和铁砧卡住被测物体或拧紧锁定装置时，不要用力转动旋钮。2.用千分尺测量同一长度时，应重复测量几次，取平均值作为测量结果。3.使用千分尺后，用纱布擦拭干净，在砧座和螺钉之间留一点空间，p当千分尺螺钉顺时针旋转不到一圈时，减小的距离小于一个节距，其具体值可以从与千分尺螺钉集成在一起的差动圆柱的圆周刻度中读取。差速器圆柱的圆周刻有50条等分线。当差动缸旋转一次时，千分尺螺钉前进或后退0.5毫米。当差动缸旋转通过其自身圆周刻度的一小部分时，两个砧面之间的旋转距离为：0.550=0.01(毫米)。对于3.5百分之一尺的读数方法，测量值的整数部分应在主标尺上读取(由主标尺上刻划线上的差动缸(辅助标尺)端面位置决定)，分数部分应在差动缸和固定套筒(主标尺)的下刻划线上读取。用普通百分尺测量的微螺钉的螺距为0.5毫米(当出现下划线时，十进制值=差动气缸上的0.5读数；当下部划线未出现时，十进制值=差动气缸上的读数。然后，整个测量值=整数值十进制值：A.0.5微分圆柱数(出现较低的刻划线)b .微分圆柱上的读数(没有出现较低的刻划线)。3.5分米读数法，3.6分米应用示例：如果要检查下图所示夹具的三个孔(14、15、16)在150圆上的等分精度。首先，将圆柱销装入孔14、15、16和20中(圆柱销应与孔对中间隙配合)。2.分别用0-25毫米外径百分之一尺测量四个圆柱销的外径D；D1；D2和D3。3.分别用75-100毫米百分之一尺的外径测量D和D1。d和D2；对于d和D3圆柱销外表面之间的最大距离A1、A2和A3，三个孔和中心孔之间的中心距离为：步长：并且中心距离的基本尺寸是150/2=75毫米。如果L1、L2和L3都等于75毫米，那么三个孔的中心线在150毫米的同一圆周上。分别用125-150毫米百分位测量D1和D2；D2和D3；两个圆柱销D1和D3的外表面之间的最大距离A1-2、A2-3和A1-3。那么它们之间的中心距离是：嘿。5.比较三个中心距的差异，得到三个孔的等分精度。如果三个中心距离相等，即L1-2=L2-3=L1-3；这意味着三个孔的中心线在圆周上是等分的。内径百分尺的读数方法与外径百分尺的读数方法相同。内径百分尺主要用于测量大孔径和两轴之间的间隙。为了适应不同孔径尺寸的测量，可以连接延长杆。没有内径百分之一的测力装置，压力的测量完全取决于手的感觉。测量时，将其调整到测量尺寸，然后轻轻放入孔中，测试其接触的紧密度是否合适。一端不动，另一端左右前后摆动。左右摆动时，必须小心地放置在被测孔的直径方向，以形成点接触，即被测孔直径的最大尺寸(最大读数)，前后摆动应在被测孔直径的最小尺寸(即最小读数)处。测量时，把内径百分之一的尺子用力压在孔上是错误的。千分表、千分表和千分表都用于校正零件或夹具的安装位置，并检查零件的形状精度或相互位置精度。它们的结构原理没有太大的区别，即千分表的读数精度相对较高，即千分表的读数值为0.001毫米，而千分表的读数值为0.01毫米。4.1百分表结构和4.2百分表使用方法，表盘刻有100等份，刻度值(即读数)为0.01毫米。指针旋转一次，小指针旋转一个小网格，旋转指示盘的刻度值为1毫米。用手转动表圈时，表盘也会转动，使指针与任何四分之一线对齐。测量杆向上移动如果测量对象为4毫米或5毫米，且长针连续旋转，最好查看短针指向的刻度，然后添加长针指向的刻度。液位计是测量角度变化的常用测量工具。主要用于测量零件相互位置的水平位置，设备安装的平面度、直线度和垂直度，以及零件的微小倾斜。常用的级别包括条形级别、帧级别和数字光学成像级别。测量前，应将测量工具的测量表面和零件的测量表面擦拭干净，以免因灰尘的存在而影