硝化甘油生产工厂的安全设计

化学安全课程设计硝化甘油生产装置的安全设计化学和材料工程学院2011年专业安全项目111级安全工程学生姓名：杨洁指导员史建东被称为讲师。目录摘要3导言41.1安全设计法律、法规和规范41.2硝化甘油介绍51.3硝化甘油发展简史71.4生产许可证要求82.九厂总平面安全设计2.1选址92.1.1对周围环境的要求92.1.2运输要求2.2工厂10区域规划生产设备122.2.2公用设施12存储设备122.2.4进出设备132.2.5废物处理设备132.2.6辅助设备(办公室、实验室)142.3 14厂区间距的安全设计2.3.1硝化甘油储罐与14号楼之间的防火距离2.3.2仓库、储罐、堆场与厂区道路之间的防火距离153.生产工艺流程的安全设计153.1生产流程的组成153.2生产设备的组成和安全性163.2.1主要生产流程163.2.2生产方法和设备的选择183.3主要生产方式的中等风险防范措施193.3.1喷射硝化的危害193.3.2离职风险193.3.3稳定性处理安全技术203.3.4由于机械原因和治疗措施，硝酸甘油的风险增加214.原材料和产品储存单元的布局安全设计214.1原材料和产品的理化性能简介214.2储存设施224.3存储单元火灾危险的分类和确定224.4存储单元23耐火等级的确定4.5 24号仓库防火间距的确定4.6原材料及产品仓库布局254.6.1原材料仓库的布局254.6.2产品仓库的布局265.消防安全设计265.1消防通道的具体要求265.2耐火等级的确定275.3消防安全设计285.3.1灭火剂的选择285.3.2灭火设备的选择285.3.3消防炮30的布置5.3.4消火栓布置图305.3.5消防水池31的设计结论33参考文献33摘要硝化甘油是一种危险的化学物质，但它在我们的生产活动中起着非常重要的作用。因此，它的生产、储存和运输都非常严格。本设计从多个方面讲述了硝化甘油的安全设计。本课程设计主要依据各种规范和标准，从选址、工艺流程、工艺环节划分、区域划分和布局、生产工艺流程、生产过程中材料和产品的安全、总平面布置、消防等方面对硝化甘油的安全生产进行设计。主要设计内容包括：厂的区域规划、厂内空间的安全设计、生产设备的组成和安全、主要生产方式的中等风险防范措施、储存单元耐火等级的确定等。从多个方面阐述了硝化甘油生产装置的安全生产设计。关键词：硝化甘油标准生产设备安全设计介绍1.1安全设计的法律、法规和规范(1)化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)；(2)危险化学品安全管理条例实施细则(华劳发1992 677号)；(3)工作场所化学品安全使用条例(1996年)劳动部第423号；(4)常用危险化学品分类和标识(GB 13690-92)；(5)车间空气中硝化甘油卫生标准(GB 16212-1996)；(6)建筑防火设计规范(GB 16-87/2001版)；(7)石油化工企业防火设计规范及1999年部分修订(GB 50160-92)；(8)石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH 3047-1996)；(9)爆炸环境用防爆电气设备(GB 3836.5 8-87)；(10)工业企业总平面设计规范(GB 50187-93)；(11)建筑抗震设计规范(GBJ 11-89)；(12)火灾自动报警系统设计规范(GBJ 116-88)；(13)化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范(HGJ 21-89)；(14)化工企业静电接地设计规定(HGJ 28-90)；(15)爆炸和火灾危险电气装置设计规范(16)石油化工企业燃气系统和可燃气体排放系统设计规范(SHJ 9-89)；(17)化工厂工艺系统工程设计规定(HG/T 20570-1995)；(18)爆炸和火灾危险环境中电气装置设计规范(GB 50058-92)；(19)石油化工企业自动化仪表选型设计规范(SHJ 5-88)；(20)化工管道设计规范(HGJ 8-87)；(21)大气质量环境标准(GB 3095-82)；(22)压力容器安全监察规程(90)；(23)石油化工行业剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ 501-85)；(24)压力容器安全技术监督条例(国家质量技术监督局国发1999154号)；(25)钢制压力容器(GB 150-1998)。1.2硝化甘油简介标记知识中文名称硝酸甘油英文名炸药分子式C3H5N3O9相对分子质量227.09化学文摘社代码55-63-0化学类别硝基芳香族化合物化学类别第1类爆炸物主要组成和特点外貌和性格：浅黄色粘稠液体，低温易冻结主要成分：英国货币主要用途：用于制造爆炸物和其他爆炸物以及道路建设用药物。健康的炕高的灾难入侵路线吸入、摄入、经皮吸收健康危害少量吸收可引起剧烈的搏动性头痛，常伴有恶心、心悸、有时呕吐和腹痛、面部发热、潮红；低血压、抑郁、精神错乱、谵妄、高铁血红蛋白血症和紫绀更常见。饮酒后，上述症状加重，可能会出现躁狂症。本品被皮肤吸收，应防止皮肤接触。慢性影响可能包括头痛、疲劳和其他不适。急迫的救援措施执行皮肤接触：立即脱掉被污染的衣服，用肥皂和水彻底冲洗皮肤。医疗眼神交流：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；医疗吸入：迅速离开现场，呼吸新鲜空气。保持呼吸道通畅；如果呼吸困难，给氧气。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸；医疗食物摄入量：饮用大量温水，诱导呕吐，洗胃，引流；医疗爆炸特性与灭火燃烧性易燃的冲击灵敏度(Nm)0.196摩擦敏感性(北)352.8牛无反应爆燃点()260爆炸温度()3000危险特性冷冻硝化甘油比液体硝化甘油具有更高的机械敏感性。当它处于半冻结状态时，它具有较高的机械灵敏度。因此，当暴露在突然的寒冷、突然的热、冲击、摩擦、明火和高热中时，引起爆炸是危险的。与强酸接触会产生强烈的反应，导致燃烧或爆炸。灭火方法消防队员必须戴上防毒面具，在安全距离内向逆风方向灭火。灭火剂：雾化水和泡沫。禁止用沙子覆盖。泄漏的应急处理迅速将泄漏污染区域的人员疏散到安全区域，并隔离他们以严格限制进入。切断火源。建议急救人员穿戴自给式正压呼吸器和消防服。不要直接接触泄漏。避免振动、冲击和摩擦。尽可能切断泄漏边缘，防止其进入下水道和泄洪沟等受限空间。少量泄漏：与锯末或类似材料混合吸收。它也可以用大量的水洗涤，用洗涤水稀释后放入废水系统。大量渗漏：修建堤坝或坑来容纳；使用不产生火花的工具收集、回收或运输到废物处理场进行处理。储存和运输注意事项储存在阴凉通风处。远离火和热。仓库的温度不应超过30。防止阳光直射。保持容器密封。应与引爆设备等分开存放。管理应按照“五对”管理制度进行。库房内的照明、通风等设施应防爆，开关应设在库房外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用容易产生火花的机械设备和工具。在西部可能接触其蒸气时，应戴自吸过滤式防毒面具。建议在紧急救援或疏散时使用自给式呼吸器。眼部保护戴上护目镜实物保护穿防静电工作服手部保护戴上耐化学腐蚀的手套其他的工作现场禁止吸烟、饮食。下班后，淋浴并换衣服。保持良好的卫生习惯理化性质熔点()13沸点()180相对密度(水=1)1.59相对密度(空气=1)没有数据饱和蒸汽压(千帕)0.01(60)燃烧热(千焦/摩尔)1540.0溶解度不溶于水稳定性和反应性稳定性稳定的聚集危险无聚合避免接触的条件：加热禁忌强氧化剂、活性金属粉末、酸燃烧产物一氧化氮、二氧化碳、一氧化碳毒物学信息急性毒性LD50105毫克/千克(大鼠口服)115毫克/千克(小鼠口服)LC50震颤兔皮：500毫克(24小时)，轻度刺激诱变微生物致突变性：鼠伤寒沙门氏菌2500n mol/。生殖毒性大鼠腹腔中的最低毒性剂量(TDL 0): 11毫克/千克(妊娠7-17天)导致植入前死亡率和胎儿死亡率增加致癌性大鼠的最低口服毒性剂量(TDL 0): 36，500毫克/千克(2年)，连续，疑似致瘤剂，引起肝脏肿瘤。环境情报中心这种物质可能对环境有害。不要让这种物质进入环境。废物放弃处置前应咨询相关的国家和地方法律法规。废物储存参见“储存和运输注意事项”。在公安部指定地点引爆运输信息危险代码11033联合国号码0143包装标志1，14封装方法包装容器在运输前必须得到主管当局的批准。1.3硝化甘油发展简史早在1847年，意大利科学家索布里略就在实验室里首次混合硝酸和硫酸，在低温下生产硝化甘油。由于其机械灵敏度高，直到1862年瑞典工程师诺贝尔用硅藻土吸收硝化甘油制成炸药后才得以应用，并广泛应用于工业生产，为硝化甘油的发展奠定了基础。1888年，诺贝尔开始勇敢地使用硝化甘油制造双基火药。直到那时，他才开始大量生产和使用硝化甘油。到目前为止，硝化甘油的生产已有100多年的历史。随着生产实践的发展，硝化甘油生产工艺也在不断改进和发展。从最初的锅工艺品生产到今天的连续自动遥控生产，大致可以分为三个发展阶段。间歇生产过程的发展阶段(1862-1927)。在这一阶段，通过生产实践的改进，间歇生产过程日益完成，使其达到安全生产和广泛应用的水平。其中，诺贝尔法和汤姆逊法是应用最广泛的过程方法。诺贝尔定律在欧洲被广泛采用，汤姆逊定律在日本、美国、英国等国家被广泛推广。尽管连续生产技术发展迅速，但由于设备更新条件的限制，这种间歇生产方法仍在一些国家使用。最早的集装箱式连续生产方法(通常称为施密德法)于1927年投入生产，并于1930年达到完全水平。连续生产技术在生产效率和生产安全性方面要比不连续生产技术好得多，因此在第二次世界大战初期迅速普及。到1957年，世界上有50多家工厂使用这种方法。最大生产能力为1500公斤/小时。后来，经过生产实践，人们进一步改进了其分离洗涤方法和工艺设备，并逐渐形成了第二个容器式连续生产工艺白亚工艺。第二次世界大战后，在装备更新中被欧美许多国家推广。目前，世界上有30多家工厂使用白亚的方法生产。其中，最大生产能力可达3000公斤/小时，部分工厂实现了全自动化。管道连续生产工艺的发展阶段(1956年以后)随着硝化反应动力学的发展，对甘油硝化工艺的内在变化规律有了深刻的认识，从而指导了硝化生产工艺的发展。1956年，瑞典采用管道喷射器进行硝化，采用高速离心分离器进行快速分离，实现了废酸的外冷，使工艺更加合理，生产更易于控制，设备大大简化，消除了反应过程中局部过热的危险。因此，这种方法优于其他技术方法，目前正在世界范围内推广。后来，试管硝化法出现了，并被一些国家采用。硝化甘油通常由喷射硝化和喷雾硝化生产。该方法是将甘油和混合酸装入带有压缩空气的硝化器中，使混合酸和甘油混合以完成硝化。硝化阶段是喷射硝化生产过程中的一个重要环节，直接关系到硝化甘油生产的安全性、产品质量和生产效率。硝化反应是放热反应，会释放大量热量。硝化甘油极其不稳定。当硝化温度超过50时，很有可能发生爆炸。因此，硝化温度应控制在40-45。在我国，硝化甘油的生产历史相对较短。大规模工业生产是解放后才开始的。从我国硝化甘油生产的现状来看，大型军工企业已经基本实现了连续、远程控制和程序控制的先进水平。随着中国石油和天然气工业的快速发展，今年原材料的范围已经扩大。多元醇、硝基异丁基甘油、合成甘油等。已被用来代替皂化甘油、硝基二乙醇胺、硝基三甘醇等