物流系统规划设计总述(PPT 57页).ppt

1、第2章物流系统规划设计概要，国家十一五教材物流工程伊俊敏编着电子公司201307，本章的主要内容，物流系统和运营物流系统的范畴，企业生产运营和物流，企业物流系统。 生产物流分析基础纲领设计、产品设计、流程设计。 物流系统分析概要、企业物流系统分析、物流量测定、物料流动分析。 系统规划设计与可行性研究工程设计概要、项目建议书、形成可能性研究。 物流系统评价物流系统评价原则、常用评价方法。 3、2.1物流系统和运营，企业物流系统和生产系统大幅重叠交叉，物流贯穿企业生产的全过程，物流系统往往是生产系统。 制造企业、生产系统的设计不是专业的技术设计，物流系统的设计在研究物流系统的规划时，通过研究生产系统和服务系统的规划，本文所述的物流系统的规划和配置也围绕生产系统和服务系统展开。 4、4、4,2.1.1物流系统的范畴、物流运营非常复杂，随着企业的生产和运营各方面，企业必须对物流相关的作业系统和活动进行必要的分析和规划。 企业物流系统与生产系统大幅重叠交叉，物流贯穿企业生产的全过程，物流系统多为生产系统。 制造性企业、生产系统的设计，不仅是专业的技术设计，对于作为物流系统设计的服务企业来说，人流、信息流往往可以看作是“物流”，服务系统的设计也是物流系统的设计。 5、5、5,2.1.2企业的生产运营和物流、生产过程是指以人、物、设备、资金以及传达的信息为资源，生产具有实用价值的产品，提高产品附加价值的转变过程。 广义和狭义的区别生产和运营狭义：加工、组装等物理变换和反应、合成等化学变化的制造过程，广义：提供、运输等时间变换、场所变换的服务过程。 场所的转换是根据需要将材料、零部件、产品等运送到指定场所的物流活动。 6，6，2.1.2企业的生产运营和物流，1，现代生产过程和物流现代生产依赖于机械系统(machinesystem )来完成，机械系统的自动化程度和信息化程度越来越高，但机械系统仍需人工操作和监控，因此执行系统(performation ) 机械系统理论的许多概念和原理、系统分析方法都可以带到执行系统和物流系统中来应用。 机械系统采用特定的技术和流程来执行生产订单并加工、转换、处理和移动物理对象(请参见以下示例)。 电路板组装技术(PrintedCircuitBoardAssembly，PCBA )、(a )丝网印刷焊膏(b )表面片(c )回流(d )探伤检查(e )手动刀片(f )波峰焊接(g )检查SMT(SurfaceMountingTechnology 电阻等板件粘贴PCB采用计算机控制，具有高密度、高精度、微细化特点，是光电一体化的最先进应用领域，广泛应用于计算机板、手机、数码相机、数字装置、PLC、变频器等先进产品的PCB组装工艺。 SMT后，将零件固定在基板上需要回流焊。 执行系统依赖人员执行各种顾客订单和服务订单。 这个执行过程需要很多技术手段，机械系统和技术执行系统，如工厂、仓库、物流中心、交通网络等。 时间转换要求产品制造和物流活动按计划执行，产品生产周期过长会导致产量不足，供应延迟，影响企业声誉的产品物流周期过长会导致库存滞后，产品价值下降。 在产品种类和数量急剧变化的现代生产中，时间变换的重要性是不言而喻的。面对现代社会的需求，如果只把目光转向狭义生产领域的制造过程，在制造领域采取措施提高生产效率是不全面的。 面对市场变化，正确转换场所、转换时间，有效结合开发、制造、销售，并在此基础上充分利用信息技术，才能全面满足现代社会的需求。 9、9、9,2.1.2生产体系与物流的关系，生产一直是人类社会最基本、最重要的活动。 生产过程是将原材料等生产要素转化为有形财产和产品的过程。 生产系统包括工人、生产设备、移动设备和其他辅助设备。 生产系统的结构形成了工厂静态空间结构的布局，它影响了生产过程。 生产系统应完成从原材料到产品的转变过程。 其目标是把生产效率提升到最高水平。 在转型过程中原材料经过运输、储藏、加工、组装形成产品，产品经过储藏、运输，最终到达用户手中，形成了生产过程的物流。 10、生产物流是指伴随企业生产过程的物流活动。 即根据工厂布局、产品生产过程和工艺要求，实现原材料、零部件、半成品等材料在工厂内部供应库和工厂、工厂和工厂、工序和工序、工厂和成品库之间流动的物流活动。 对于制造企业来说，技术是龙头，物流是支柱。 生产物流承担运输、储藏、物料运输等任务。 物流系统是生产制造各环节构成的有机整体纽带，也是维持生产过程持续的基础。 随着生产制造系统规模的扩大，生产灵活化水平和自动化水平日益提高，生产物流也需要相应发展，适应现代制造系统。 11、生产物流重点：合理配置仓库，确定合理库存量，配置设备和人员建立搬运工作流程，建立储存制度和适当的搬运路线，准确选择储存搬运项目信息收集统计使用方法，实现“适时效率低消耗”的生产目标。 生产系统的设计必须考虑“物流路径”的合理化问题，但与生产物流优化直接相关的内容主要体现在现场设施配置、生产流程设计、流程设计等环节中。 工程间物流的储存与运输这两个物流环节，首先探讨合理性原则，然后是具体形式的选择问题。 因此，设计以优化生产物流为中心的思想，有利于物流畅、生产效率高的目标。 12、例如：生产系统的设计与改进，企业中存在的诸多问题：物流与配置有关1、一线员工抱怨大部分时间都花在搬运行李上，生产管理者抱怨从事专业运输的人很少，而人事部和财务部则抱怨只会带来成本，不会产生利润的运输、存款2、为什么采用先进设备，加强管理控制，企业生产效率不会提高，成本依然很高？ 3、企业资金周转不灵，怎么办4、零部件加工质量合格率达到98%，但如何通过装配线的只有60%？ 我想改善生产线，怎么办好呢？ 这是拉一根头发来驱动全身！ 看看我的生产线有多忙。 连下脚的地方都没有。 ，13，2.1.3企业物流系统，企业生产系统只完成了产品形式的效用，产品传递给消费者，实现了产品的空间、时间和效用，还要考虑销售和物流活动。 企业物流中，除生产物流外，还有采购供应物流和销售物流、逆向物流和废弃物物流。 00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000工贸联想学IBM服务的不仅包括产品服务物流系统，还包括企业物流系统中除生产物流系统外的内容，采购供应物流系统和销售物流系统。 15、例如企业物流的改善方向、整体物流战略：外包、供应商管理、第三方物流、信息系统、人才物流系统(供给、生产和销售的综合)计划和设计合理化系统化标准化物流的基础工作库存BOM数据库物流技术工作：收集器具、物流设备、物流工作的改善IE :后三方面投入较少， 效果明显，16、2.2生产物流分析的基础、生产系统和服务系统，这些计划分析都需要基本信息和数据。 计划设计者、团队或团队要进行大量的调查研究，进行有效的物流分析，企业必须了解市场营销部门、产品开发设计部门、制造部门、流程部门等各个部门分散的产品、产量、流程、路线等信息。 例如企业生产纲领文件、产品结构文件(BillofMaterials，BOM )、流程路线图(RouteChart )、装配图(AssemblyChart )、流程图(OperationsProcessChart )、流程图17、在形成新的设计方案之前，要考虑以下5个问题：1)生产什么？ 2 )产品是怎样生产的？ (3)何时生产？(4)每种产品的产量是多少？(5)生产这种产品的周期是多少？这五个问题分别由纲领设计(ProgramDesign )、产品设计(ProductDesign )、流程设计(ProcessDesign )回答，相关、18、2.2.1纲领设计、纲领设计规定了产品方案、生产数量、建设规模，可行性研究人员根据市场预测和企业战略计划提出，经决策层批准。 纲领设计直接影响场所的选择、工厂的配置等，设施设计者必须积极参与。 有时纲领设计必须在分析现有设施条件的基础上进行，需要设施设计者的密切合作。19、1 .生产纲领的内容、生产纲领是指在规定期间内(如年)制造的主要产品的品种、规格及数量。 生产纲领决定了企业的专业方向、生产性质、规模等级、工厂构成和技术要求。 产品的生产纲领是产品的生产规模，也就是说产品的年产量一般要从许多产品中选择设计的代表产品。 选定代表产品主要考虑三个因素。 代表产品和代表产品必须是同类产品，基本结构尽可能相似。 选定的代表性产品必须是该工业设施建成后数量多的产品。 在同种产品中年产量相同的情况下，应该选择等尺寸的产品作为代表性产品。 选定代表产品后，将代表产品数量换算成代表产品当量数，作为设计依据。 总生产纲领是代表产品年产量和代表产品年产量之和。 二十、二.产能分析、生产纲领是设计产能的规定目标。 确定生产纲领必须分析生产能力。 生产系统的生产能力是指生产率固定资产能够在一定期间内生产一定种类的产品和服务的最大数量。 设计生产能力(设计生产能力)是一种新的生产系统，是根据规定产品和过程的特点和要求，由现场、建筑物、生产设备、运输装置等固定资产形成的综合生产能力。 生产系统完成后，经过一段时间的调整和试制，进入稳定的运行期，应达到生产纲领规定的年产量。 纲领设计应在确定产品选型、市场调查和需求预测的基础上，分析经济规模的局限性，确定最合理的生产规模。 在确定最佳生产规模的同时，还应探讨该生产规模的可行性。 21、3 .正确划分生产纲领和生产类型、企业生产类型对选择合理的生产组织形式、生产方式、管理方式具有重要意义。 根据生产的统一性来区分生产类型，是制造工业的工厂设计中存在的问题。(1)大批量生产(2)大批量生产(3)单品生产类型的划分既依赖于企业产品的品种产量，也依赖于企业的生产纲领。 22、2.3.2产品设计，产品设计过程详细描述了产品结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺设计的前提，工艺设计是“龙头”。 1、产品设计任务产品设计内容：决定生产哪些产品，以及生产各产品的详细设计。 为了使计划设计成为可靠的基础，必须在设备计划开始之前完成产品设计。 在规划和部署设施时，要根据产品加工技术的灵活性，注重部署和设施规划的灵活性。 生产所需的设备、外部经济因素、现有人才和物资资源、面临的竞争、设备更新速度等问题都是设想的生产目标，设施配置前应确定。 23、2 .产品设计信息对于一个实施设计计划来说，详细的使用说明书、图示说明、产品原型的说明是非常重要的信息。 此信息包括“分解装配图”(ExplodedAssemblyDrawing )部件图“部件列表”(PartsList )部件表(产品结构文件，BOM )。24、爆炸装配图(ExplodedAssemblyDrawing )、25、2.3.3工艺设计、工艺设计是如何生产产品、制造部件、采用哪些工艺和设备、需要多长时间是工厂物流系统设计和工厂部署的重要依据。 1 .自制和采购决策应综合考虑经济、市场、技术、采购、运输、人才等因素。 2 .流程分析和选择CAPP (计算机辅助流程设计)、流程卡3 .流程分析主要包括原材料成品加工装配流程、路径卡/表、27、工具包装配流程图、流程图例如生产流程和物流限制源：物流沙龙、最近公司以前我从事轿车物流，现在不知道重叠标签的制造技术，和制造技术的人一起工作很郁闷。 怎么办？ 过程至少要提供两份文件： 1、过程组件清单。 请告诉我哪个零件是按照什么顺序组装的。 请告诉我哪个零件是在哪个站台组装的。 制定物流计划实际上不需要熟悉制造技术，新工厂在建设、调整过程中，技术人员需要调配零部件的消耗点，从而使以前的物流计划发生一定的变化，这需要有心理准备。 我建议你关注一些事情。 1、需要干净工厂的CAD参考底图。 2、设备设置后，自己去线边补充各种位置固定的设施。 3、流程继续催促流程清单和消耗点清单4，记录信息变化5，配置生产线时考虑车型比例和装配顺序，迅速揭示在线模型29，2.3物流系统分析，物流系统分析，物流系统分析，从整个物流系统， 根据系统的目标要求，运用科学的分析工具和计算方法，充分调查系统目标、功能、环境、费用和效益等，收集、比较、分析、处理相关数据和资料，制定一些拟订方案，并对结果进行比较和评价。 物流系统分析是物流系统规划、设计、建立和评价的主要内容，根据2.3.1物流系统分析概要、系统理论，对规划系统进行系统边界、输入、输出和系统环境的阐明，不要确定系统要素和子系统，以及它们形成的系统结构和相互关系物流系统的规划必须考虑实物流、库存、相关信息流、物流系统服务的工作流。 具体工作包括物流功能的确定(采用的物流技术、设备和相应标准)、维度(物流设备数量、空间和人员要求)、结构分析(物流服务需求、物流分析计算、综合流程和生产设施物流