XX煤矿风险预控手册.doc

前 言煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于学习贯彻煤矿安全风险预控管理体系规范的通知（安监总煤行2011133号），2013年3月15日，河南省政府办公厅下发关于建立企业安全生产风险预控管理体系的通知。此后，省政府组织举办一系列培训班，推广和应用煤矿安全生产风险预控管理体系。按照集团公司统一部署，我矿通过认真学习煤矿安全风险预控管理体系规范（AQ/T 1093-2011），结合我矿安全生产实际，编制了XXXX煤矿安全风险预控管理手册，作为我矿全面实施风险预控管理的标准和依据。在手册编制过程中，得到了郑新公司和新密市煤炭管理部门领导的高度重视，召开专题会议研究，有关专家还亲临现场指导，才得以顺利完成管理手册的编制工作。本手册共分为五个部分内容：一是矿井基本情况。概述了矿井规模、开拓方式、水文地质特征、装备工艺等情况，以及矿井五大自然灾害的基本特征，并阐述了矿井各系统的配置和运行情况，作为危险源辨识的前提条件。二是危险源辨识与评估。主要介绍利用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产系统和辅助系统工作地点和工作任务进行危险源辨识及分级分类情况，并对各类危险源进行风险评估。三是生产系统安全风险控制措施。按照危险源分类情况，从风险预控角度将生产系统化分为通风、瓦斯、防尘等12个管理要素，明确了各系统管理标准、管控措施和责任主体，从而有效防范风险。四是岗位职责和规范。从人的不安全行为角度，将全矿安全生产管理和生产作业岗位共78个工种，并对每个岗位的职责范围、安全要点、岗位技能要求等作了明确规定。五是培训、检查与考核。为保障安全风险预控各项措施的落实，制订了员工教育培训专项方案，明确了检查要点和各项考核要素。以上五部分内容涵盖了煤矿安全风险预控管理体系规范核心要义，形成了“危险源辨识与评估 管控措施、岗位职责及行为规范 培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我矿落实和执行安全风险预控管理的具体操作规范。当前，我矿正在按照各级主管部门的要求，在吸收先进企业管理经验的基础上，不断改进和提升安全风险预控管理水平。由于时间仓促，编制人员水平有限，本手册所编制的内容难免有偏颇、疏漏甚至错误之外。在今后的生产实践中，将不断纠正偏差，弥补疏漏，总结经验，逐步形成自我约束、持续改进的长效安全机制，达到人员、机器设备、环境、管理的最佳匹配，实现矿井的长治久安。 XXXX煤矿 2013年10月6日 第一章 郑新XXXX（新密）煤业有限公司基本情况一、概况郑新XXXX（新密）煤业有限公司（原新密市东平煤炭有限责任公司）位于新密市平陌镇葛沟村境内。1971年8月建井，原矿井设计能力为9万吨/年，为乡镇矿井。1990年被河南省煤炭工业厅批复技术改造，技改后生产能力达30万吨/年。1992年转为新密市地方国营煤矿，2002年改制为股份制企业，2008年转为民营企业。公司现有职工680人。矿井开采二1煤层，井田面积1.7298km2。矿井地质储量1502.53万吨，保有资源储量1241万吨，可采储量853.3万吨，服务年限20.3年。矿井为斜井单水平上、下山开拓，煤层平均厚度6m，倾角2545。煤层自燃发火等级为级，属不易自燃，煤尘具有爆炸性，爆炸性指数15.51%。井田内现有主斜井、副斜井、中央斜风井三个井筒，即主斜井、副斜井进风，中央斜风井回风。矿井水文地质条件简单，最大涌水量70m3/h，正常涌水量40 m3/h。矿井瓦斯绝对涌出量3.91 m3/min, 相对瓦斯涌出量13.41m3/t。在2001年7月发生一次煤与瓦斯突出，2002年经重庆煤研所鉴定为煤与瓦斯突出矿井。2006年委托河南理工大学进行了矿井突出危险区域划分及瓦斯地质图编制，结果：-30m水平以深为突出危险区，-30m水平以浅为无突出危险区。二、煤矿开采技术条件矿区为低山丘陵地形。区内地势呈西南高、东北低，最高海拔为450.1m，最低海拔为215.6m，相对高差234.5m。地面冲沟几乎常年干枯，只在下雨时有短暂水流，雨后即干。夏季雨季，稍有汇水对矿区开采无影响。矿区属大陆性半干旱或半干旱季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。年平均降雨量637.2mm；降雨多集中在7-9月份，约占全年降雨量的65%。年平均蒸发量为2139.11mm,年平均气温14.2，日最高气温44.6，最低为-11，最大冻土深度为18cm，最大风速为22m/s,夏季多南风，冬季多西北风。矿井开采二叠系山西组二1煤层，二煤组的二1煤层全区发育，普遍可采，二1煤层赋存于山西组下部，层位稳定，厚度为0.7014.78米，平均厚度6.20米，结构简单，埋深约30900米，地板标高+180-490m。本区二1煤层，平均走向260265，倾向170175，倾角1252.煤层走向变化较大，有突然增厚、变薄现象，一般在中部较厚，向东西两边变薄，倾向上变化不大。影响煤层变化的原因除沉积因素外主要是构造的影响。矿井瓦斯绝对涌出量3.093m3/min, 相对瓦斯涌出量11.337m3/t。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。二1煤层顶板多为灰黑色砂质泥岩，直接顶板砂质泥岩，一般13.57m，伪顶多为炭质泥岩，底板多为泥岩及砂质泥岩。自燃等级为级，不易自燃，煤尘具有爆炸性（爆炸性指数为15.51%）。矿井水文地质条件中等。主斜井井口标高+236m，主井井底标高 -100m；副斜井井口标高+224m，副斜井井底标高+35m；暗副斜井上部标高+35m，暗副斜井井底标高-100m；矿井开采深度在180米-360米。本矿区内属地温正常区，矿井深部回采时不会出现地温高温热害问题。区域构造位于新密向斜南翼、平陌向斜的北翼，受马沟逆断层及龟山的影响，南西部显向斜形态，地层产状变化较大，基本上是西缓东陡，南北缓而中部陡。井田构造断裂发育，南界有周山断层，中部有马沟逆断层，矿区南侧发育有龟山正断层，断层走向大体近东西。构造复杂程度属中等构造。本矿未进行专门水文地质工作，仅在所施工的钻孔中进行了简易水文观测，除2004孔外，其余钻孔简易水文观测均达到验收标准要求。井田内无抽水资料，为预算未来矿井涌水量，收集了矿井的煤层顶板管理及排水资料。通过回采查明了井田内各含水层、隔水层的厚度和埋藏条件，以及二1煤层顶、底板的岩性特征，并对其工程地质特征作了定性评价，采用比拟法，对矿井未来涌水量进行了预算。含水层a奥陶系灰岩含水层：本矿该含水层厚度不详。据邻区钻孔揭露最大厚度为68.58米，裂隙、岩溶发育，透水性强，含水丰富。据平陌超化精查地质报告资料，单位涌水量0.1897.218升/秒.米，渗透系数0.237.85米/日，水位标高176.90230.00米，水质为HCO3-Ca-Mg型水，该含水层井田内未出露，所有钻孔均未揭露。b石炭系下段灰岩含水层：主要由L1、L2、L3、L4灰岩组成，并常合并为一层，平均厚15.00m，与下部奥陶系灰岩含水层有密切的水力联系，但其距二1煤层较远，对煤层开采影响不大。c石炭系上段灰岩含水层：主要由L7L8灰岩组成，全区发育，分布稳定，厚度810.00m，是二1煤层底板含水层，也是矿井充水的主要含水层之一，但经长期疏放水位已较低，对矿井开采已无影响。d二1煤层顶板砂岩含水层：即二1煤顶板含水层，由45层灰白色及灰色中细粒，中粗粒砂岩组成，俗称“大占砂岩”、“香炭砂岩”、“砂锅窑砂岩”，平均厚度19.00m，该层一般含水性较弱，径流条件差，水源不丰富，不足以对矿井安全构成危害。e第四系冲积层含水层：主要为第四系砂砾石层组成，一般厚度小于20.00米，属潜水含水层，主要靠大气降雨补给，虽然砂砾石层含水性较好，水量丰富，但二1煤层开采形成的冒裂带较小，不会通达地表，因而对矿井生产影响较小，往往以井筒淋水的形式出现。隔水层在含水层之间广泛分布着隔水岩层或弱透水岩层，它们都具有一定的阻水性能，其阻水能力取决于岩性、岩层结构、厚度及稳定性，在后期构造作用的破坏下，可大大削弱隔水层的阻水性能，甚至起不到隔水作用，从矿井防治水的角度出发，对本矿区主要隔水岩层叙述如下：a第四系粘土层：区内广泛分布，主要为粘土、黄土组成，这些粘土层对阻止降雨下渗和阻隔第四系孔隙水与下伏基岩水的水力联系均有较大的实际意义。b二叠系泥岩及砂质泥岩隔水层：广泛分布在煤系地层中的泥岩、砂质泥岩及砂泥岩互层，厚度稳定，与二叠系煤系含水层相间分布，在正常情况下，可阻隔各砂岩含水层间的水力联系，并可阻隔砂岩含水层向矿坑充水。二1煤层底板隔水层：L7-8灰岩顶至二1煤层底板砂、泥岩，平均厚度9.22m，主要为灰色泥岩及砂质泥岩组成，在正常情况下，当沿二1煤掘进时下伏含水层水头压力较小时，能起到一定的隔水作用。由于厚度小，局部受构造影响，隔水性能较差。二1煤层顶板隔水层：为深灰色砂质泥岩、泥岩，间或有细砂岩组成，为二1煤直接顶板，但其随着煤层的开采会部分垮落，一般起不到隔水作用。c太原群中段砂泥岩隔水层：由太原组上、下含水层中间砂泥岩组成，厚度9.1038.61m，正常情况下能起到较好的隔水作用。d本溪组铝土质泥岩隔水层：本组地层平均厚度为11.50m，厚度变化大，为灰白至深灰色铝土岩，是煤系底部重要的隔水层。矿井充水因素分析1、底板奥陶系灰岩水：为底板承压水，本矿没有钻孔揭露，据邻区钻孔揭露最大厚度为68.58米，裂隙岩溶发育，透水性强，含水丰富。由于距二1煤层较远，距离在100260，故一般不会对二1煤层开采造成影响，但接近断层开采时要倍加小心。2、L1-3灰岩水：和下部的奥陶系灰岩水水力联系密切，同样为底板承压水，实际揭露中又有一定厚度的隔水层存在，一般对开采不会造成影响。3、L7-L8灰岩水：为二1煤层最直接的充水水源，属灰岩岩溶裂隙含水层，经矿区周边大平矿井田钻孔揭露，L7-8含水层在本区域内岩溶裂隙发育，是二1煤矿床直接充水水源，开采时应倍加小心。4、二叠系砂岩水：含水性较弱，基本被疏放，不会对矿井构成威胁。5、第四系潜水及地表水：主要是大气降雨在冲沟内汇集而成的充水水源，在矿井采动后形成的地表裂缝地区向下渗透，主要补给第四系冲积层含水层，第四系潜水及地表水不足以影响矿井安全生产，有时只以井筒淋水的方式淋入井下，加上区内地表小冲沟发育，雨季时地表积水均迅速疏排，故地表水及潜水不会对矿井开采构成威胁。6、断层水：井田内有近东西向断裂数条，不但破坏了煤层的连续性，也破坏了其顶底板含（隔）水层连续性及隔水性能，开采时穿越断层时，可能将顶、底板含水层的水导入矿坑，井田南部的龟山断层，南盘升起，断距70300米，使寒武奥陶系含水层与北盘的太原组山西组各含水层之间发生了水力联系，沿断层补给二1煤顶、底板充水含水层。因此，断裂构造也是矿床充水因素之一。7、老空水：井田浅部老窑密集，开采历史悠久，老空区深部边界不清，这些老空区都有积水，矿井在接近空区采掘时一定要注意防范老空水害，在老空巷道及采空区情况不清时一定要进行探放水。综上所述，本矿区水文地质条件中等。二1煤层顶板即二叠系砂岩水和第四系潜水、地表水均对矿井开采构不成危害，L7-8灰岩水对矿井生产有一定影响，L1-3灰岩水和奥陶系灰岩水虽属底板承压水，但距二1煤层较远，因而，对矿井生产也不会造成直接影响，但开采时应尽量减少对底板的破坏，在断层带附近要留设隔水煤柱。矿井采掘时要加强对老空水的预防。矿床水文地质类型该区二1煤层充水水源主要是以太原群灰岩水、奥陶系灰岩水为主，顶板砂岩裂隙水次之，因本区的两条断层落差较大，有可能使得奥陶系灰岩和石炭系灰岩水发生水力联系，导致煤层底板突水。因此本矿二1煤层水文地质类型定为第三类第二亚类第二型。即以底板岩溶水为主，水文地质条件中等的充水矿床。矿井实际涌水量本矿在实际开采中涌水量较小，正常涌水量40m3/h,最大涌水量70m3/h，未发生过涌水事故。3、二1煤层顶、底板地质特征：在开采中二1煤层伪顶仅局部可见，回采中伪顶不发育，随采随落，不易维护。二1煤层直接顶为中、细粒砂岩，为较稳定型顶板。二1煤层老顶直接顶为泥岩，为稳定型顶板，主要分布在井田的中部。在开采中二1煤层伪底不发育，质软。二1煤层直接底板多为泥岩及砂质泥岩，在井田西部，地层倾角较缓，其底板水压力相应增大，东部地层倾角较陡（一般40左右），水头压力较小。随开采深度增加，水头压力也不断增加，在深部开采中要加强底板管理。三、矿井生产布局矿井开拓方式为斜井单水平上、下开拓，现有主斜井、副斜井、中央斜风井三个井筒，即主斜井铺设强力皮带原煤运输兼矿井进风、副斜井进行人员及物料运输，兼作矿井进风，中央斜风井回风。井田内二1煤层原煤灰份7.65%，净煤挥发份13.41%，原煤全硫0.34%，磷0.0167%，发热量29.43MJKg，容重1.4t/m3，属低灰、特低磷、中高发热量、高熔灰份之贫煤。采煤方法为走向长壁急倾斜煤层伪俯斜单体液压支柱配“”型钢梁分层开采。1.通风方式为中央并列式，主扇工作方式为抽出式，主、副斜井进风，回风立井回风。斜风井安装2台BDK618-6-NO.18型轴流抽出式通风机（一用一备），功率290KW，设计供风量2071m3/s，静压2143210帕。矿井总进风1187m3/min，总回风1317m3/min，矿井总风压490Pa，矿井风量满足安全生产需要，通风设施和构筑物：井下各主要进、回风巷联络巷处均设有两道相互联锁的双向风门。2.矿井供电：采用10KV双回路专板供电,供电方式为分列运行。电源分别来自平陌110KV区域变电站段14板、段24板两个不同母线端,沿途无“T”接点。3.矿井提升与运输：主井斜长650m，倾角30，断面10.3，安装铺设有BTC80型大倾角强力胶带运输机；副斜井长528m，倾角21，断面10.3，安装JTP1.61.5型矿用变频绞车，使用XRC15-6/6人车升降人员，暗斜井长300m，倾角27，断面8.0，安装JTPB-1.61.2型矿用变频绞车，使用XRC15-6/6人车升降人员。井下全部使用连续运输方式，-100m水平运输大巷铺设DSJ8040240型胶带运输机，辅助为DSJ8030230型胶带运输机及SGB42030和SGB42022刮板运输机。4.矿井排水系统：中央泵房安装D280-439型主排水泵3台，功率500KW，流量为280th,主排水管路直径250mm 2趟。矿井综合排水能力656m3/h，内外环水仓容量2000m3，矿井最大涌水量70m3/h，最小涌水量40m3/h，可满足矿井排水需要。5.安全监控系统：地面安装有KJ95N型煤矿综合监控系统，天地科技服务有限公司生产的KJF16B监控分站。在用传感器设置58台，其中：甲烷传感器16台、设备开停传感器17台、风门开闭传感器6组、温度传感器4台、CO传感器5台、风速传感器3台、馈电传感器4台、水位传感器2台、负压传感器1台，瓦斯抽放监控系统一套，传感器4台（浓度、负压、流量、温度），监控系统配备监控主机2台，传输接口1台，实现双机热备和自动切换功能，24h不间断运行。传感器设置符合煤矿安全规程要求，满足安全生产需要。6、矿井防灭火系统在井下-100m水平大巷建有井下消防材料库，消防材料库消防材料种类、规格、数量满足要求。（1）巷道支护井下主要巷道均采用砌碹或U型钢支护，工作面上、下顺槽及辅助巷道均采用U型钢支护，采煤工作面采用液压支架支护。（2）机电硐室防火井下机电硐室全部采用不燃性材料支护，在泵房变电所、绞车房等硐室配备有灭火砂箱、干粉灭火器等防火器材。（3）井下机电设备及线缆井下机电设备及线缆的选型、安装均符合设计规范，且证件齐全。（4）胶带运输机矿井采用PVG阻燃胶带，胶带运输机均配备有综合保护装置，性能可靠，各转载点均配备有灭火器材。（5）平地风机房、配电房、绞车房、空压机房、充灯房等岗位均配备有灭火器、灭火沙箱等器材，木料厂配备有灭火器、消防水泵、消防栓等防灭火设施。7、瓦斯抽放系统地面设有瓦斯抽放泵站，安装2BEc-40型水环式真空瓦斯抽放泵2台（山东淄博），最大吸气量105m3min，电机功率132kw。管路直径250mm，管路长2200m。四、矿井六大系统1、安全监测监控系统地面安装有KJ95N型煤矿综合监控系统，天地科技服务有限公司生产的KJF16B监控分站，监控系统配备监控主机2台，传输接口2台，实现双机热备和自动切换功能，24h不间断运行。传感器设置符合煤矿安全规程要求，满足安全生产需要。2、井下人员定位系统地面监控中心安装有KJ69N人员定位系统。系统可对入井人员进行实时跟踪。通过设定下井时间，对下井超过一定时间的人员提示报警，并给出相关人员信息。3、压风自救系统地面设有空气压缩机房，安装QGD20.2/10.B型空气压缩机二台, 采用双回路供电，电动机功率132kw，排气量20.2m3min，排气压力1.0MPa。压风管分别采用125mm、100mm、75mm、50mm，敷设到井下各个用风地点，能满足井下需要。2011年，准备再购进一台排气量40m3min空气压缩机作为备用。4、供水施救系统新打水井已完工，高位静压水池投入使用。从地面到井下分别安装100mm、75mm、50mm、25mm管路，敷设到井下各个用水地点，能满足井下用水需要。5、通讯联络系统安装有SH-3000型数字程控交换机，容量为128门，根据需要还可以扩容，目前设备的容量（电话号码）满足矿井实际需要。6、紧急避险系统已于2013年6月份安装到位，现已正常运行。 14、采掘工艺：（1）采煤：设计采用倾斜分层伪俯斜走向长壁采煤法，全部跨落法管理顶板。（2）掘进：工作面采用手镐落煤，U型钢支护。四、安全生产管理组织架构按照有关法律这法规和政策要求，结合安全生产实际，XXXX煤矿安全生产管理组织架构设置如下：XXXX煤矿安全风险预控管理流程图XXXX煤矿安全生产管理组织架构图矿长总工程师生产矿长 安全矿长机电矿长机电副总安全副总生产副总防突副总通风副总地测副总防突科长通风科长地测防治水科长调度室主任生产科长安全科长机电科长机电科机电队机运队安全质量检查科培训科辅助救护队质标办生产技术科采煤队巷修队掘进队调度室地测防治水科通风科通风队防突科抽探队第二章 危险源辨识与评估一、XXXX煤矿危险源概述 XXXX煤矿危险源管理小组组织各单位、部门运用工作任务分析法及事故机理分析法对全矿生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源共有396项，利用“矩阵法”从“人机环管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源36项、中等危险源219项、一般危险源136项；低等危险源18项（见附表）。并将所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产区队和从业人员等各个岗位。按照上述方法，XXXX煤矿安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估管控措施、岗位职责及行为规范培训、检查及考核提升”的闭环管理模式。 二、危险源矩阵表： 三、危险源清单:1、重大危险源清单（级危险值1825)36项序 号任务名称危险源值序 号任务名称危险源值序 号任务名称危险源值1瓦斯灾害预防2413煤尘的控制及事故预防1825压风机操作与检修182水文地质灾害预防2414人车运行2026胶带输送机运行183采掘工作面顶板管理2015转载机进料口处理大块矸石1827变电所送电184老空水处理2016锅炉运行2028综掘机检修205斜巷绞车运行2017瓦斯钻孔施工2029电气焊加工、检修186放炮管理2018探水钻施工1830信号把钩工操作中的工作187火工品的安全管理2019落煤2031瓦斯泵站司机值班188工作面上隅角瓦斯超限处理2020架设支护2032操作胶带输送机运行209煤层自燃发火控制处理2021采煤工作面机械检修2033冒顶处理1810信号把钩工的操作2022上下顺槽及中间巷超前维护1834工作面过联巷1811小绞车运行中的操作2023井下电气设备的安装1835工作面迎头安全自检1812小绞车提升2024主通风机运行操作2036采煤工作面生产过程中的安全检查182、 中等危险源清单（级危险源值916)219项序号任务名称危险源值序号任务名称危险源值序号任务名称危险源值序号任务名称危险源值1开班前会1520更换刮板机机头轮1239清煤958锚网支护122入井前准备1221更换刮板机机尾1240电气设备的检修959喷浆163人车输送人员1622更换刮板机中部槽1241工作面初次来压960轨道铺设154车辆运送货物1223处理电缆漏电1242用胶带输送机退物料961挪移耙装机155多人配合作业1224用工作面胶带输送机运输物料1243现场交接班1262刮板输送机延伸106手动葫芦操作1625胶带件、水管的拆除1244掘进工作面准备工作1263移动变电站检修97敲帮问顶1226停采前上板梁1245掘进工作面顶板处理1564刮板机检修158登高作业927拉胶带输送机机尾1246启动刮板输送机1265中小型电机检修129井下行走928胶带输送机检修1247掘进落煤1566支架检修1210控制台操作1629乳化液泵站检修1248架棚支护1267皮带安装911起吊作业1630更换运输机刮板链1249掘进工作面电气设备检修1268转载破碎机安装1012更换转载机机尾链轮1631检修GDS/30刮板机1250刮板输送机的检修1069机加工1213监护刮板机运行1632探煤厚1251风、水管的拆除安装1270电气试验1014用绞车提升物料1633更换工作面输送机电机及驱动部1252处理工作面迎头及溜道内大块煤1271压风机安装1215拉回柱绞车1634停采前用单体推输送机1253刮板输送机的安装1672检修线路1016上顺槽小绞车牵引运输物料1635开机前的准备工作1254刮板输送机回撤1673变电所停电1217处理工作面断链1636停采前挂顶网1255现场交接班1274高低压电气设备连接1218看护拖移电缆1637采面过采空区1256岩巷打眼作业1075高低压电缆拆线与回收1219采煤机检修1638更换转载机驱动部1257爆破作业1576检修井下电气设备1277三机检修1697处理网下漏渣、冒顶12117敲帮问顶15137管路回收（以供水管路为例）1278上下两巷的维护1698人员通过过桥12118岩巷工作面临时支护16138操作胶带输送机1279更换电缆1699使用单体支柱给予辅助力12119煤巷架棚临时支护16139更换滚筒980停采前煤帮打贴帮支柱15100油脂使用、存放12120刮板输送机出渣12140系统各滚筒及电机注油1081生产前的准备工作15101火工产品的使用12121耙装机出渣12141绞车工开车操作1682处理架前大块煤12102处理支架压死10122锚索支护12142电气试验983处理溜槽内的大块煤12103更换电缆夹子12123煤巷架棚支护12143液力偶合器检修1084更换刮板运输机刮板链9104检修变电所电器设备15124水泵有无异响和振动10144作业规程及安全技术措施签批1685更换运输机减速箱及电机9105水池清淤16125开压风机前的准备工作12145年度采掘接续计划的编报1286更换运输机机头链轮12106保管发放火工产品12126压风机运行管理10146月度采掘接续计划的编制1687更换刮板运输机压链器9107光学瓦检仪检查12127连接管路12147季度采掘接续计划的编制1288更换刮板运输机机头架、机尾架9108瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善15128矿压监测管理制度及施工措施的编制12148检查采煤工作面作业规程的执行情况1589更换照明灯管（灯泡）12109局部通风机突然停电停风16129机电设备检查12149车辆（装载机、汽车）运行1290更换托辊10110掘进工作面瓦斯超限处理10130检修电器设备12150设备库管理1591调整皮带跑偏10111采空区密闭检查12131氧气、乙炔的使用12151矿井供电1292检修井下电气设备12112通风设施施工10132瓦斯抽放管理10152外委修理1293更换皮带传动滚筒9113风门安装维护12133气体分析12153设备检修1294更换胶带输送机电动机10114冲洗巷道6134有害气体的检查15154各种开关检修1295真空泵操作12115煤层注水12135排放瓦斯12155通风设施验收1296瓦斯管路敷设10116防尘管路安装、拆卸6136临时停风地点瓦斯排放12156粉尘测定15157信号把钩工操作完毕后工作10175风机安装12193测风8211安全监测监控系统安装16158矸石的排放16176风筒的敷设维护12194通风系统管理10212井下安全监测监控系统调试维护12159化学危险品的使用10177隔爆水袋的安装、拆除12195采煤面生产前的安全检查12213监测微机操作12160信号把钩工提升前准备工作12178便携仪的调校、发放12196采煤面检修过程中的安全检查16214井下安全监测监控系统安装维护10161充电工的操作10179电工的维修前的准备工作10197掘进工作面生产前的安全检查12215水情水害分析与总结16162电钳工维修作业16180钻机运输12198采掘工作面地质资料收集工作12216回采工作面检查12163电器设备维修12181钻孔施工前的准备工作12199井巷工程施工隐患排查15217对一线监督员的管理10164水质化验操作15182巡检放水12200采掘工程设计16218安全生产效能监察员的管理12165井下变电所检修12183抽放参数测定12201采掘面现场技术指导和安全监督12219巡查瓦斯泵房9166绞车运行与检修16184采掘工作面探煤厚工作12202安全预报的下发16167地面变电所停、送电操作10185贯通通知书发放12203组织开工检查16168电缆的敷设与回收12186安全通知书发放10204组织作业规程的会审16169外线电工作业12187资源储量及回采率管理10205作业规程进行复查15170检修滚轴筛16188木器加工及工程摸扳支护12206检修井下电气设备9171检修铲车15189钢筋装卸、切割、绑扎等操作12207更换皮带传动滚筒16172更换主副井巷道照明灯管15190更换输送机电动机16208更换皮带架上拖辊16173检修水泵15191装卸物料9209调整皮带跑偏12174职工培训中心的安全管理10192消防安全管理16210变压器检修103、一般危险源清单（级危险源3-8)136项序号任务名称危险源值 序号任务名称危险源值 序号任务名称危险源值 1临时轨道拆、安815油品管理629火工管理员上岗前的准备工作82更换运输机机头链轮816刮板机的安装与回收630井下通讯系统的维护63更换转载机刮板链817更换运输机机头分链器831地面通讯系统的维护64启动胶带运输机818更换刮板632计算机网络系统的维护85胶带输送机的检修819信号把钩工操作完毕后的工作433冲洗巷道66叉车操作620小绞车停车时的操作634防尘管路安装、拆卸67煤巷打眼作业821变电所检查635机械设备维修88文明生产522小绞车操作前的准备636氧气、乙炔瓶的运输及存放89绞车检修423小绞车停车637油脂的运输存放510乳化液泵检修624巷道维修前加固438开泵前的准备811电焊作业625人工拆U型钢支架639停泵关闭闸门612气割作业626架设U型钢支架640停压风机操作513变电所检修827电瓶车司机开前的工作641检修水泵614高低压电缆敷设528电瓶车停车时的操作642小冒顶事故643管路安装（以供水管路为例）658电瓶车变速时的操作873掘进工作面检修过程中的安全检查444更换皮带巷照明灯泡659电瓶车机车启动的操作674生产调度845皮带接头皮带订扣660道工施工维修中的操作875生产统计546胶带输送机运行中检查661充电工充电作业676组织巷道的停工验收847更换皮带架托辊662电钳工维修前的准备工作377编制采掘作业规程管理制度648处理皮带打滑663电钳工维修中的工作878检查掘进工作面作业规程执行情况849更换皮带机电机864运搬工运搬中的工作679综采工作面液压支架工作阻力及上下两巷初撑力的监测450更换挡煤板665小绞车操作前的检修880掘进工作面锚网索锚固力监测451更换液力偶合器666运搬工生产前的准备381矿压管理852回收皮带667水泵运行482制定全矿劳保用品管理制度453浮煤、淤泥清理668水泵检修583上报每月支护报表654皮带机的安装与回收869空压机运行与检修884下井调查支护用品的使用情况855支护用品的维修470氧气乙炔的使用685食堂的管理456编制支护用品的年度计划471悬挂室外条幅、牌板、标识886变压器的管理857下井调查支护用品的使用情况872折装轮胎687停、送电操作888机电设备管理8105劳动定额管理8122回采工作面筛分取样489排放瓦斯管理6106施工管理3123煤厂各转载点查看490井下人工采集气体6107合同管理3124操作水泵运转591施工巷道测量施放中腰线6108月度生产计划的编制3125推矿车692探放水工程设计6109季度生产计划的编制3126操作滚轴筛运转693探放水工程监督6110年度生产计划的编制3127井下行走694井下水文调查，涌水量观测6111专项资金管理3128气割作业695地质“三书”编制6112上报各类统计报表3129巡线作业896井巷工程地质素描、剖面绘制6113深入现场进行工程及设备验收8130烧烤瓦斯管路897采掘交换图绘制6114浴池管理3131焊接瓦斯管路698小型地质、水文补充勘查设计、资料收集9115办公区上下水管路检修8132拉运材料699矿井地质、水文地质、测量图纸绘制8116井下装饰6133使用电动工具8100设备电路检查5117路灯检修6134检修电锯4101煤厂广场和装煤查看5118上报计划4135瓦斯管路的瓦斯泄漏4102装载机的维护8119开锯前的准备工作4136氧气、乙炔瓶的管理4103上下班交通8120加工木料5104人事调配管理8121油脂的管理64、低危险源清单(级危险源值1-2)18项序 号任务名称危险源值 序 号任务名称危险源值 序 号任务名称危险源值 1道工施工检修完毕后操作17清扫楼房、街面和巷道213旬、月度测量验收报表编制22充电工充电完毕后的操作18主通风机运行操作214矿井水、地下水、饮用水水质送检23电钳工操作后的工作29水池清淤215办公室日常办公24电瓶车开车前的准备210电工维修后的操作216劳动工资管理15道工工作前的准备211编制矿井采煤、掘进报表117各类社会统筹保险管理及积金管理16充电工充电前的准备工作212大气降雨的观测118职业病防治工作1四、XXXX煤矿重大危险源评估（一）、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出事故危险源评估1、事故危害：（1）、煤与瓦斯突出使采掘工作面及巷道在突然间充满大量的高浓度瓦斯，造成人员窒息，遇火会发生瓦斯爆炸。(2)突出造成一定的动力效应，可以摧毁支架，破坏设施、设备。(3)瞬间突出的瓦斯、碎煤(岩)流能破坏通风系统，造成风流紊乱或短时逆转。(4)突出的煤炭使巷道堵塞，生产系统受到破坏，巷道通风阻力增大，甚至造成矿井停产。2、事故原因分析：(1)突出一般发生在一定的采掘深度以后，自此以下突出的次数增多、强度增大，每个煤层始突深度有较大的差别。(2)突出一般发生在地质构造附近，如断层、褶曲扭转和火成岩侵入区附近。(3)突出一般发生在集中应力区，如巷道的上隅角、相向掘进工作面接近时、煤层留有煤柱的相对应上方和下方煤层处、回采工作面的集中应力区等。(4)突出次数和强度随煤层厚度特别是软分层厚度的增加而增加。煤层倾角愈大，突出危险性也愈大。(5)在许多情况下，突出危险随瓦斯含量和瓦斯压力增加而增加，所以常测量瓦斯含量和压力来作为辅助指标分析突出危险性。(6)突出煤层的特点是强度低，而且软硬相间，透气性系数小，瓦斯的放散速度高，煤的原生结构遭到破坏，层理紊乱，无明显节理，光泽暗淡，易粉碎。 如果煤层的顶板坚硬致密，突出危险性增大。(7)大多数突出发生在爆破和落煤工序。3、煤与瓦斯突出易发生的区域、地点(1)采煤、掘进工作面，其中大多数发生在掘进工作面。(2)上山掘进头、煤层平巷及石门揭开煤层时，特别是石门揭开煤层时，突出强度最大，次数最多。(3)地质构造变化的地区。(4)外力冲击作用下，如爆破、打钻、破煤等都容易诱导突出。(5)煤层厚度变化的地区。(6)围岩致密而干燥的厚煤层容易发生突出。(7)采掘工作形成的应力集中地带容易发生突出。（二）、瓦斯事故危险源评估1、事故危害： （1）、瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等还可能引起火灾。 （2）、瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）、瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）、瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：（1）、发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： 瓦斯浓度达到爆炸界限516； 氧气浓度不低于12； 有650750的引爆火源存在。 在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（2）、事故易发生的场所： 采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（三）、水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）、水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）、水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落（3）、严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析： 水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。 3、事故易发生的场所 采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。 4、事故发生的预兆 煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。（四）、火灾事故危险源评估1、事故危害： （1）、造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。 （2）、影响生产，造成局部或矿井停产。（3）、造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。（4）、造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。（5）、可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。（6）、产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 2、火灾事故原因分析 （1）、内因火灾： 煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分） 有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表