清水溷凝土施工工艺标准.ppt

清水混凝土的施工技术标准、清水混凝土的质量要求、目录、清水混凝土的定义清水混凝土的施工准备清水混凝土的质量检查标准清水混凝土的成品保护清水混凝土的质量记录、清水混凝土的定义、清水混凝土直接利用混凝土成形后的自然质感作为精加工效果，其他清水混凝土的分类和做法要求、施工准备、清水混凝土施工前应做好充分准备，技术准备材料准备-混凝土工程-钢筋工程-涂料工程机械设备准备工作条件、技术准备、施工现场制作模板墙，模板系统效果、施工方法、 验证混凝土实体和表面质量等，确认监理、设计和施工部门三者质量符合要求后，可作为工程质量检测的参考模型。 深化设计，在专业工程凿岩(电、水暖、装饰等)协商螺栓位置、结构部位的情况后，进行打入带和施工缝的设置与设计院的交涉，制定施工队伍的合同专业技术要求、技术基础工程方案、制定特别施工措施、季节性措施和成品保护措施的核查结构尺寸、 设计模板的明缝、蝉缝和螺栓孔的确定、清水混凝土的分类和施工范围的确定、有明缝要求时，保证交圈和突出线的处理检测仪器精度一致，混凝土工程、混凝土材料的准备配比与混凝土的制造和混炼， 设计混凝土材料准备的砼结构工程施工质量验收规范水泥： 32.5级以上，同一厂家、品种、强度等级，同一熟料制色均匀骨料：石：强度为混凝土抗压强度的1.5倍，连续倾斜，泥块含量0.5%，泥含量1%，针片含量15%砂：纤度系数大于2.6，泥含量1.5%， 制定泥块含量为1%环境湿润清水水泥骨料反应防治措施，不得以碱活性骨料为同一家生产配料：常用硅粉、粉煤灰、磨粉、天然沸石粉对混凝土和钢材无害，勃比表面4500cm3/g以上同厂家同品种外加剂：适合水泥品种，保证混凝土适应性，适合标准要求水：适合标准，混凝土配合比设计应具有均匀的外观质感、良好的流变性能、内在均质性、体积稳定性、耐久性和经济性。 需要足够的原材料储量，混凝土原材料颜色与技术参数相符的配合材料必须符合规定，试验性地确定和调整适当的添加量配合比例。 详细参照表，优选混凝土的制备和混炼、混炼物的颜色均匀、在相同的视觉空间看不到混凝土的色差混炼物的性能优异、崩解度为1小时的损失小于30%的混炼物的浇注：柱150； 梁、板、壁170的允许偏差小于10混炼物的材料参数小于1%，决定投入顺序和控制时间的材料含水率，调整用水量。 外加剂中氨的含量不足0.10%，模板工程、模板工程主要是模板体系的选择，以模板结构模板的选择和设计、模板体系的选择为依据，首先按照建筑工程图进行模型工程。 否则，设置合理、均匀对称、纵横比协调原则来决定模板块、面板分割尺寸。 根据工程设计要求和工程特点，根据流水段的划分和旋转使用次数，按照外观质量要求，结构简单，支撑方便，经济合理，模板结构，模板选型和设计，板材强度高，韧性好，加工性能好，刚度足够，不使用竹胶合板。 平整清洁，胶合板霸型强度高，耐磨性高，耐水、耐久性高，物理化性能均匀稳定，表面光滑，无污染，无破损。 龙骨笔直，规格一致，紧贴面板，具有充分的刚性拉伸螺栓满足设计位置，最小直径满足壁体的力，面板的配置满足设计，满足拉伸螺栓的孔和缝纫线、半缝的配置要求，模板定型化拼接，加工精度高，操作模板类型如表清水混凝土建议选择的模板类型所示，模板的选择和设计接连不断，以胶合板为面板模板，选择材质硬、表面平整、清洁、色调均匀、厚度均匀的优质胶合板。 霸膜要求厚度均匀，平整，耐磨性高，霸膜质量在120g/m2以上。 模板肋和背气球整齐，模板厚度均匀。 钢模板选择56mm厚的原板作为面板，表面平整清洁，无凹凸、伤痕、修补痕迹。 认真检查模板和部件的规格、数量、产品质量，制定管理秩序，指定就座。 不要在模具表面涂墨水或油漆来写号码。 确保混凝土表面不受污染。 除了确保贯通墙壁的螺栓孔以外，不得擅自开孔、开孔、刻划、钉子。 脱模剂必须选择不影响混凝土表面质量和颜色的优质脱模剂。 明缝截面形式取决于工程的具体情况，要求能够顺利拆除。 深度不得超过20毫米。 钢筋施工、原材料必须符合相关规格和设计要求的加工尺寸(弯曲心、角度、长度等)偏差必须符合规格，冷拉钢筋应与拉伸一起使用，钢筋锈蚀污染模板，不影响表面效应。 钢筋置换同意接头采用合理的连接方式，接头应设计成不影响保护层厚度：柱、墙结构应选择与混凝土颜色一致的塑料扣环梁、板应用与混凝土配比相同的砂浆制作。 采用半球形垫片，可将垫片的面接触变更为点接触。 涂料工程、清水砼表面保护涂料应选用具有以下特点的涂料，保护砼不受中性破坏，应具有防污性能，防止砼受到侵害而产生龟裂，应选用透明涂料，具有突出的防水性，有效防污，保持砼表面的自然机理和质感。 涂料调整混凝土的颜色，使表面质感和颜色均匀，提高混凝土的外观效果。 机械设备准备、作业条件、混凝土配比经试制确定后，现场按施工方案制作模型墙，通过模型墙验证混凝土配比和模型系统、施工技术等，积累相关经验后，进行详细的技能训练和技术基础混凝土搅拌， 运输渠道充分保证混凝土连续均匀供应，不在施工现场建立混凝土技术基础，严格遵守施工人员应熟悉操作规程和职责的清水砼模板砌块、面板分割、模具细节设计和拉螺栓设计完成，得到设计人员的认可。 模板在现场预充满的所有物资、机械、人员准备完毕，现场具备清水砼施工条件测量放射线，建立正确的平面控制网和高程控制点，从基础上逐层有效调整墙线、柱线，在确保轴线垂直、尺寸正确的基础上投入墙、柱、梁截面线、模框线、开口部位线等， 进行水平测量，确保梁板水平、模板水平的正确预检、检测等各种检测全部完成， 施工技术流程模板加工制作33543354模板设计33543354模板制作33543354模板制作节点处理模板设置模板拆卸装饰板设计与施工钢筋工程混凝土养护混凝土冬期施工的螺栓孔修复与封闭缺陷修复涂料工程、流程、 模板加工制作钢筋捆扎模板设置混凝土养护的螺栓孔封闭涂料施工混凝土保护，模板设计，模板设计按照设计图纸进行，排板和设计缝对应。 具有一定的规律性，装饰性设计结构合理，强度、刚性满足要求，坚固稳定，易于组装和拆卸的模具高度应由墙体浇筑高度决定。 比浇注面高50mm相对于螺栓孔的列部纵横对称，间隔均匀，距门开口部150mm以上，满足受力要求的铸模块的原则：面板分割的原则：继续模板设计，模板制作、模板加工制作的要点是控制模板的支承系统和针孔、平坦度、直线度等指标木龙骨有充分的要求模板边缘尽量不使用接头，接头部必须错开模板的加工时，材料的切断口要切断线，尺寸正确，在使用角度之前暂时组装模板，验证表面的平坦度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面的高低差和拉钉的组合安装情况，保证模板的质量根据临时组装状况在模板的背面编号，根据需要制作模板处理节点的合板型阴阳角大型框阴阳角模板缝合的处理螺栓埋入材料的处理临时眼的做法、模板的安装、模板的安装参照建筑工程大模板技术规程和钢筋混凝土施工模板施工相关的技术规程进行模板的安装模板安装的检查结果在允许范围内，模板的拆卸、模板的拆卸必须按照施工方案的拆卸顺序严格进行，清水混凝土的成品和螺栓孔的保护模板的拆卸时间严格规定为混凝土结构工程施工质量验收规范，执行模板的拆卸时必须按照顺序进行作业人员必须站在墙壁上摇动或撬动模板，拆下模板间的拉螺栓或连接件，拧松倾斜支承调整螺钉，使模板后倾并从墙壁上拆下，以免在禁止用大锤敲击的混凝土的墙面或门窗的开口部等发生龟裂或破损吊起大型模板拆卸后，立即清扫，修正变形或破损的部位，均匀涂抹脱模剂，吊在保管场所。 装饰板的设计与施工，装饰板利用混凝土的塑性，在混凝土表面预留、填充、嵌入装饰图案。 装饰板的设计，是在清水混凝土的表面嵌入金属片的装饰板，形成装饰效果。 金属大小应与明缝、蝉缝块相协调，金属片应选择一些固定尺寸，安装位置和方向应随机，金属过厚，不能严重削弱保护层的厚度。 金属片镶嵌是先在清水混凝土表面预留安装槽，再安装金属片的方法，安装槽的深度和尺寸必须与金属片一致。 安装槽的预约可以首先根据金属片的设计位置在模板上放样，在模板上弹出接地线。 埋入型板由3mm的板教工制作，板的侧边必须平坦，不能有毛刺。 边缘用透明胶带密封，板用钉子固定在模板上的金属片安装结构完成后，在预约三角槽上安装厚度3mm的金属化装片，金属化装片和混凝土用环氧树脂粘贴，用铆钉固定在金属化装片的三个角上，钉子和三角片的边缘部用环氧树脂密封。 施工时，应考虑钢筋工程、钢筋工程的加工制作和结束，如混凝土结构工程施工质量验收规范中规定的那样，使彩色纸带加强金属化装饰板周围的混凝土面，不污染混凝土表面。 重点考虑钢筋的接头形式、接头位置、重叠长度、锚固长度、前端弯曲等，为了使钢筋捆扎和拉紧螺栓的位置不矛盾，在地面上突出拉紧螺栓的位置，设置纵向显示棒。 拉钉与钢筋碰撞时，必须适当调整相邻数列钢筋，但调整幅度在规范允许范围内结束钢筋之前，必须对钢筋进行整理和清洁。 无明显锈蚀钢筋钢筋应选择12钢筋，如600mm间距的梅花点焊，墙、柱上口用钢筋应放置在同一水平面上加固。 点焊时添加结构钢筋，严禁将墙柱竖向钢筋点焊到主筋上以保持垂直，并且必须延伸到梁和柱的内侧，使每条钢筋与梁或墙加强筋点焊。 如果梁高度大于或等于800mm，而墙高度大于或等于4m，则必须设置剪切力。为了保证主筋与箍筋、水平筋与垂直筋的垂直塑料扣环呈梅花形状，应尽量接近清水混凝土的颜色，在不影响混凝土外观效果的钢筋前端涂上防锈涂料， 采用贴近混凝土颜色的塑料钢筋捆扎线防锈镀锌钢丝，捆扎线头均设置在钢筋内侧，外侧的捆扎线钩均平整，防止露出，防止混凝土表面生锈，保证混凝土的混炼和运输，保证同样的配比， 为了使原材料不改变混凝土的搅拌时间，清水混凝土的搅拌必须采用强制式搅拌机，另外，搅拌时间比通常的混凝土长2030S，是因为气温条件、输送时间、输送路的距离、砂砾含水率、 能够根据混凝土崩解度损失等配合适当的外部添加剂进行调整的混凝土混炼物的工作性能优异，无分离、泌水现象，合理安排，避免浇筑中混凝土的堆积和供给不足， 造成过大的崩塌度损失，每次搬运车清洗时必须排出水箱内的积水对水泥比的入场产生影响的混凝土，对每辆车测定崩塌度，目视混凝土的外观颜色、泌水的有无，混凝土的混合物搅拌结束后在施工现场的浇筑为1.5 浇筑过程中，添加配合比以外的水进行浇筑，浇筑前整理铸模内的垃圾，完成钢筋、配管的预约，施工缝的隐蔽工程检查先在根部浇筑3050mm厚度和混凝土配合比的水泥砂浆，随着砂浆的浇筑，砂浆的浇筑和混凝土浇筑的距离控制在3m左右混凝土自由材料的高度应在2m以内。 混凝土落差超过2m时，在布料管上连接下料软管，控制下料高度不超过2m壁，浇筑柱混凝土至设计高度以上50mm，脱模使表层混凝土落到设计高度，保证上下2层的结合混凝土浇筑时，要保证浇筑的连续性， 尽量缩短浇注时间间隔，分阶段冷混凝土的振动点从中间分布到边缘，布棒均匀，层面紧固件遍及浇注的各部位，必须配合浇注连续进行的印模棒的插入深度比浇注层的厚度大，下层的混凝土为50100mm 在振打过程中要避免撬模板、钢筋。 振动打点的振动时间一般为2030S，直到混凝土表面下沉，气泡不再脱落。 在现场浇筑混凝土以免发生过振时，振动棒采用“快速插入慢慢拔出”、均匀的梅花布点，振动棒在振动过程中上下一点一点地移动，上下混凝土的振动均匀地浇筑门窗的开口部时，沿着开口部的两侧均匀地使材料对称大开口(1.5m以上)下模板应打孔，补充混凝土和捣固，确保混凝土密度，减少气泡。 混凝土养护、非冬季施工时，清水混凝土墙、柱拆后应立即养护。 应用定制塑料薄膜包裹，用阻燃草帘直接复盖，以免污染墙面，在复盖塑料薄膜前和养护过程中注水保持湿润。 混凝土养护时间为7d梁，板混凝土浇筑完成后，应平整瓷砖，立即用塑料布复盖。 塑料薄板复盖完毕后发现塑料薄板内无水蒸气时，应立即浇水保持表面湿润，混凝土硬化后采用贮水养护，以免地板出现裂缝。 养护时间为7d冬季施工时，在模板背面贴上多酚板保温，脱模后组合涂装养护剂和塑料薄膜养护，加上阻燃草帘保温，混凝土养护时间为14d以上的养护剂采用水乳型养护剂，使混凝土表面不变黄， 混凝土冬季施工、清水砼冬季施工除符合国家规定外，还应符合下列要求：防冻剂检测合格，不显着影响混凝土表面色差。超季施工，配合防冻剂影响混凝土表面色差的混凝土考虑水、骨料加热等方法，其温度按施工条件和当地气候进行热工计算，保证混凝土拌合物的出机温度达到15以上，加强罐车和泵车的保温， 混凝土混凝土的混炼物的入模温度在10以上，在外脚手架的内侧搭上双层彩布作为防风壁，在施工现场比较封闭的环境的混凝土浇筑前在模板的背面粘贴胶合板， 挂阻燃帷幕防止新浇筑混凝土温度急剧下降，拆除模具后立即涂抹养护剂，复盖塑料薄膜，复盖阻燃草帷幕，减轻混凝土“盐析”对清水混凝土色差的影响， 加强混凝土强度增加情况监测，同条件下试件留置作业和混凝土测温作业，修复和封堵螺栓孔，修复螺栓孔变形和漏浆严重的螺栓孔。 首先，清扫孔表面的灰浆和灰浆，使堵头返回孔中，用界面剂稀释液(约50% )调配混合灰浆(灰浆稠度1030mm )，用刮板加强尼龙堵头周边的水泥面使其平坦，灰浆凝固后擦拭表面灰浆，轻轻取出堵头拉螺栓孔的填塞应首先清理螺栓孔，用水浸湿，用特制工具堵住外壁侧，捣碎砂浆，轻轻转动特制工具取出砂浆凝固后，冲水养护，修复缺陷，修复气泡