车间员工管理制度(正)

职工安全守则1、 严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。2、 班前班中不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。3、 女员工进车间必须将头以发塞进帽子内。4、 工作时必须按规定穿好防护用品。5、 工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬塞进裤腰里。6、 工作时要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉。7、 不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。8、 要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；以现损坏，立即报告修理。9、 发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通知有关人员检查。10、 严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。11、 不准私自取用汽油或其它危险物品。12、 原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室、滤室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。13、 一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行。非电气工作人员，不准乱动。不准在开关箱内放任何物件。14、 不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。15、 不准在车间、走廊和公共场所的地面上吐痰为、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。16、 工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定的地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。17、 出入车辆和通道的门要瞭望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。18、 变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。19、 非有关人员，不准上房顶，不准进入基建工地。20、 不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。电气安全技术规程1、 电气设备的安全标志、防护栏杆和停车牌不准乱动。2、 发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或通知电工检查修理。3、 不准用湿手开关电气开关，开合闸刀开关应由专人负责；操作时要略偏身子，不能面对开关。4、 一切电动手工具、电扇、电热器和其他移动电器，都必须使用电插接电源，严禁把电线接插入插座或挂在其他电气装置上接电源。5、 电动手工具必须安装接地线，使用没有接头的三芯（单相）或四芯（三相）橡胶软线作电源线；电源线的长度不得超过10m。6、 使用电动手工具必须戴绝缘手套，并在使用前进行检查，发现绝缘损坏、电插破裂、漏电或没有接地线等情况不准使用。7、 行灯电压不准超过36V，在金属容器内和特别潮湿的地方不准超过12V。严禁用220V的电灯作行灯。8、 救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上。电气设备着火，应立即切断电源，并使用避电灭火器灭火。9、 发现有人触电，应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并进行触电急救。10、 装设临时线路必须经安全部门同意，并在限期内拆除。11、 开关和电机附近不准存放易燃品。12、 临街厂房中进行水、汽管道检查、安装工程，需要从窗口伸出较长的材料、工具时，必须先检查窗外有无高压线，严防触电。登高作业1、 不懂登高安全常识的人员不准登高。登高作业必须使用安全带或采取其它安全措施，经检查，确认安全时才能工作。2、 患高血压、低血压、眩晕症、癫痫症、心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。3、 遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气，应暂停室外登高作业；进行事故抢救，要有必要的安全措施。4、 登高用具、脚手板架和安全用具必须在使用前进行祥细检查，并正确使用，有缺陷的不得凑合使用。5、 使用梯子前要进行检查，如梯子的横档和梯梆短缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等，都不准使用。不准把两个梯子连接使用。6、 单梯与地面的夹角为60左右，在光滑的地面上支梯子，必须有防滑装置，并有人扶梯或将梯子上端绑住。7、 梯子顶端的支点要牢靠；靠在管子或横梁上，上端必须有挂钩或用绳索绑住。禁止在不牢靠的物体上搭放梯子。8、 上下梯子不要手提工具、材料，并要面里背外循级上下。不准两人同时登梯。9、 在梯子上工作，要注意身体的平衡和重心，防止坠落或蹬倒梯子；站立的位置距顶端支点不得少于1m。10、 梯子上有人禁止挪动梯子。11、 人字梯夹角应在45左右，固定开度必须用钢钩，不准用绳子。12、 登高作业禁止用抛、掷等办法传递工具、材料。13、 禁止爬到干挂石棉瓦的房顶上进行工作或通行；必须工作或通行时，采取安全措施。14、 登高工作应避开架空电线，如达不到安全距离时，必须采取安全措施。起重和交通运输1、 自己的体力不能胜任的物件不要勉强搬抬。2、 进行重大设备和物体的起重、搬运工作，必须事先订出安全技术组织措施，经安全部门同意、厂长批准后才能工作。3、 多人进行的起重、搬运工作，必须有人统一指挥和负责现场的安全；工作时要听从指挥，行动一致，密切配合，不许各行其是，盲目蛮干。4、 工作前必须先检查车辆、工具，平整场地，清理通道，发现不安全情况，决不凑合。5、 利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必须经安全部门同有关人员检查同意；临时安装支架必须稳定、牢固、可靠。6、 起重时不准斜吊、超载；吊起的物件不准长时间悬在空中。重物接近额定负荷，不得强拉猛拉，特别在钢丝绳、链条开始吃劲时，要注意检查和观察，确认无危险情况时，才能起吊。7、 起吊过程中，严禁在起吊物上操作。8、 与工作无关的人员禁止进入起重和搬运作业区，工作人员严禁在起重物下方和可能倾倒、滑动的方向行走或者停留。起重吊拉用的设备、工具和运输车辆要定期检查、检修，安全装置失灵不准使用。不准任意改动起重、吊拉设备的任何部件；检修和更换部件后，必须经过试吊无问题时，才能正式使用。9行车工必须认真做到“十不吊”： 重量不明或超过负荷不吊； 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 歪拉斜挂不吊； 物件有尖锐棱角未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 起吊的重物上有人不吊； 易燃易爆危险物品不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 吊钩直接挂重物不吊。10 、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。11、不准在通道上和两旁堆放原材料、垃圾等，防止堵塞通道。11、厂内使用的电瓶车、叉子车、吊车、起重机等，其驾驶操作人员必须经考试合格，发给操作合格证；严禁无证驾驶、操作。12、厂内行驶机动车辆，必须限制行驶速度。13、车辆在行驶中，禁止爬上跳下。14、两车前后行驶，后车要和前车间隔一定距离。15、车辆在下坡、转弯、通过车间通道门和人员来往较多的地方行驶必须慢行，转弯和通过车间通道门要鸣笛或发出信号。16、 严禁一切车辆超载、超高。运载容易滚动、翻倒的物件，必须采取防止物件滚落的措施。17、 步行者不得与车辆和搬运物品者抢道，要让车辆先行。18、 在厂区挖沟、挖池要经安全部门会同有关部门检查同意，报厂长批准后，才能施工。挖掘沟、池或敞开地沟、下水道、阴井的盖子，必须设置临时的安全设施。 常用工具安全操作规程1、 常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。2、 凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。一、 台钻1、 工作前应扎紧袖口，戴好帽子，操作时严禁戴手套，手中不准拿回丝、擦布等物。2、 工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。3、 工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。4、 工件必须垫稳、夹牢。必要时在工件下面垫垫块。5、 将要钻透工件时，应减慢进刀速度。6、 钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其它物品。7、 松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其它东西敲打。二、手电钻1、 认真执行台钻有关安全操作规程。2、 手电钻应使用三芯（单相）或四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10m。3、 使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良、插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源前必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。4、 使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。5、 使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。6、 工作中，不准把电线缠在肩上。移动手电钻必须手握钻柄，严禁拖提电线。7、 手电钻所用的导线，必须保证不受其它物体撞击、碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。8、 在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。三、砂轮1、 使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前必须先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。2、 工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。3、 磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。4、 磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁砂轮侧面磨工件。5、 砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。6、 操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。7、 托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于4mm调整托架必须关车。四、扳手1、 扳手与螺帽的规格必须相符。扳手上有油污应随时擦干净。2、 活扳手的活动吻头应放在用力方向的前方。3、 使用扳手用力要适当，不准两只扳手联在一起使用不准加套管。4、 不准把扳手当锤用。五、手锤1、 锤头在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起刺不准使用。2、 锤柄用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。3、 锤面卷边或有缺口不准使用。4、 锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。5、 抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的，动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。6、 掌钳（钎）的必须戴防护眼镜。六、锉刀1、 锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。2、 锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。3、 不准用锉刀撬或敲击任何物件。4、 工作时锉柄不要撞击物件，以免锉尾脱出伤手。5、 锉刀与工件的表面不得沾有油脂。七、手锯1、 锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。2、 使用手锯必须一手在前一手在后用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手拉锯。3、 锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。八、凿子、冲子1、 进行凿削工作必须戴防护眼镜。2、 凿削不得向有人的方向进行，对面有的工作，必须装设防护网。3、 凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不得使用，卷边必须修好后才能使用。4、 在工件快凿断时轻应轻凿。5、 不准凿削淬火的材料。九、虎钳1、 虎钳必须牢固安装在工作台上。2、 禁止把虎钳当作铁砧子使用。3、 两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。4、 工件必须夹牢，放摇把要小心，脚要离开钳口垂直下方5、 虎钳开中不得超过行程的2/3。6、 工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。十、千斤顶1、 千斤顶在使用前要认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。2、 放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其它适当材料，以扩大支承面积。3、 千斤顶不得超载。4、 几台千斤顶同时使用时，升降速度必须保持一致、平稳。5、 负荷应于千斤顶轴线垂直，严防偏斜。6、 进行起落工作时，应另搭枕木垛在一旁保险。顶升时随起随垫，落下时也要随抽随落。7、 千斤顶的施力点应选择足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。各工种安全操作规程一、钳工1、 操作前，应按工作的需要，熟悉所用工具的有关规程，穿戴好防护用品。2、 使用手持电动工具必须戴绝缘手套，并加触电保安器。3、 所用工具必须完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。4、 操作设备应先检查防护装置、紧固螺丝，以及电、油气等动力开并是否完好，空载试车检验后，方可投入工作，并严格遵守所用设备的安全操作规程。5、 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。6、 对面操作的工作台必须加防护网。清理铁屑，必须使用工具，禁止用手直接清理或用口吹。7、 起吊重物或搬运重物应遵守起重、搬运工安全操作规程，单独搬运一般不超过30kg，使用行车应与行车密切配合。8、 高处作业前，应检查登高工具是否坚固可靠，工具必须放在工具袋内，并严格执行高处作业安全操作规程。9、 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和机件整齐地放在指定位置。二、维修钳工1、 工作前先检查电、气、油源是否断开，如机器与电源未切断时，禁止工作。并在开关处悬挂“有人操作，不准合闸”“严禁开气”等警告标志。2、 拆装侧面机件时，应先拆下部螺丝；拆卸重心不平衡的机件，应先拆离重心远的螺丝。装时先装离重心近的螺丝。拆装弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。3、 拆下机件，要按规定安放，严禁乱丢乱放。4、 用人力移动机件时，人员要妥善配备动作协调一致，统一指挥。抬长在机件时，必须同肩稳起稳放。5、 铲刮机器时，工件底部要垫平稳。使用千斤顶，下面必须垫垫木。6、 刮研操作时，被刮工件必须稳固，较大或较重的校准工具，不准一人搬运，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或危险的地方。7、 工作地点要保持清洁，油液污水要及时清除，防止滑倒伤人。8、 清洁机械时，严禁烟火，严禁同时进行明火作业，不准用汽油清洗零件擦洗设备，废油要倒入指定容器内，不准乱倒。9、 机器上的安全装置未按装好以前，不准试车、不准移交生产。10、 熟悉并遵守“钳工安全操作规程”。三、装配钳工1、 遵守“钳工安全操作规程”，严格按照常用工具安全操作规程进行操作。2、 要将装配的零件有秩序地存放在存放架上或装配部位。使用机械搬运大型机件时，应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。3、 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时应立即关闭电、气源，并放到固定位置。4、 大型设备多人操作时要有专人指挥，高处作业应设置登高平台。停止装配时，不许有大型零部件悬吊于空中，或放在有可能滑动的位置上；休息时，应将未就位的零部件用垫块支稳。5、 进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机的安全操作规程和工艺。6、 设备试车前，应将安全防护装置装牢固，并检查机内有无遗留物，确认无危险后，方可试车交付。严禁将安全防护装置有问题的设备交付。四、划线钳工1、 工作台周围保持清洁，1m内禁止堆放物件。2、 所用手锤、冲子等工具要经常检查，不准使用有裂纹、飞边、毛刺和顶部淬火的冲子。手锤柄必须牢固。3、 所用千斤顶必须底部平稳，顶尖、螺纹松紧合适，严禁使用螺纹损坏的千斤顶。4、 操作前，工件一定要支牢垫好，在支放大型工工件时，必须用方木垫在工件，严禁将手、臂伸入。5、 划线盘用完后，必须将划线针落下、紧好、放在适当位置。6、 使用酒精3m以内严禁明火，并不准放在暖气上。五、管道工1、 熟悉并遵守“钳工安全操作规程”2、 锯、割铁管时，不要用力过猛，铁管快断时，应用手接稳，以免脱落伤人。3、 在有压力的各种气体管道及附近进行修理工作，要有可靠的安全措施。4、 维修易燃、易爆气体或液体输送管道时，应向有关部门申请批准后，切断气、液来源，清除余气、溶液采取防火防爆措施后才能进行工作。5、 送含有压力的气、液体时，阀门必须缓慢开启，身体须站在阀门的侧面操作。6、 在电线、电器附近工作时，应办理停电手续。未停电前，禁止工作。7、 在通道上工作影响交通行走时，应挂有警示牌，夜间应有红灯标志。8、 紧固导管及零部件时，应一手握定物体一手用力。9、 传递工具、材料禁止投掷，起吊重物时禁止在物体下站立或通行。10、 在地沟（坑）或容器内工作，要有通风措施和足够照明，行灯电压在36V以下；在金属容器内，潮湿场所，电压应在12V以下，必须有两人以上一起工作。11、 在有有毒气体的地方工作，必须戴好防护用具，并专人监护，工作场所禁止吸烟。六、白铁、板金工1、 工作前把工作场地清理整洁，对使用工具进行检查，发现问题修好后才能使用。大小手锤应无卷边，冲子顶部严淬火。2、 铆、剁、铲不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应关闭风门，将铲头取出。3、 使用手锤和大锤前，应先观察周围是否有人或障碍物。打大锤不准戴手套。4、 使用手剪时不准用手锤打砸。不准用砂轮磨剪刀。5、 使用各种机器应严格执行机床安全操作规程。6、 登高作业必须遵守“高处作业安全操作规程”7、 安装法兰或对接工件时，不准用手指伸入孔内试摸。8、 禁止在起吊物下操作、行走，使用的工具在传递时严禁抛掷。9、 加热炉周围不准放易燃物品，用完后必须将炉火熄灭；烙铁不论冷热，严禁用手去拿，必须用钳子取。10、 使用喷灯前，要详细检查后方能点火使用。喷灯所用油类，不准任意更换，喷灯贮油量不得超过容积的3/4。充气量要适当，加油时喷灯体温度不得超过60。11、 使用电烙铁必须用支架。严禁乱放，使用完后必须切断电源。12、 使用的焊锡、盐酸要严格管理，必须使用玻璃、陶瓷容器存放。使用完毕要立即收藏保管好。13、 工作完毕，工件要堆放整齐，边角余料放到指定地点，场地要及时清理，下班前将火种熄灭。七、机床工1、 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。女工应把头发扎在帽子里。2、 检查设备上的防护、保险、信号装置是否齐全，灵敏、可靠。3、 检查机器各部分润滑是否正常，油量要适当，油号要正确，油标要清楚。4、 工、夹、刀具必须装夹牢固。5、 机床开动前要观察周围情况，确认无危险后方可开车。6、 机床动以后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部位。禁止隔着机床、转动部位传递或拿取工具等物品。7、 机床开动后，要站立在安全位置，以避免运动部位及铁屑飞溅造成的危险。8、 调整机床速度、行程、装、夹工件和刀具以及擦拭机床，要停车进行。9、 工作时要戴眼镜，严禁用手直接清除铁屑或用口吹，清理时必须使用专用工具或毛刷，防止手、伤眼。10、 机床道路轨面上、工作台上，禁止放工、夹量具或其它物品。11、 机床运转中发现异常情况，应立即停车，通知有关人员进行检修。12、 不准在机床运转时，离开工作岗位，因故离开必须停车，并切断电源。13、 两人以上（含两人）在同一机床操作时，必须有一人负责指挥。14、 使用吊车时，吊具必须牢固可靠，正确指挥。不准在吊物下操作或通行，并按起重设备安全操作规程执行。严禁使用皮带吊工件。15、 使用电葫芦起吊工件时，必须遵守该设备安全操作规程；吊挂工件时必须垂直受力，禁止斜向起吊。16、 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，对机床进行擦拭，清除铁屑，清扫工作场地。17、 加工的工件要堆放整齐、牢固、不得堆放过高，防止倒下伤人。 八、车床工1、 工作前先检查电机、设备、电器开关是否完好，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、卡盘保险块、紧把是否紧固，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。2、 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、 小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西，找正盘用完后，立即放回安全位置。4、 机床开动时，进刀不能过大过猛，转动小刀架时，必须退出大刀架。自动走刀时，禁止脱离操作岗位。5、 加工细长工件，要用顶针、跟刀架，长度超出车头轴时，必须加托架，慢车加工。必要时装设防护栏杆。6、 用锉刀必须右手在前，左手握柄。锉刀必须有木柄，禁止用砂布缠在工件上打光。7、 车内孔时，不准用手摸孔眼内部。8、 在切屑中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不能用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝、套丝用专用工具，不准一手扶丝攻架（或扳牙架）一手开车。9、 装换刀具、工件、卡具、测量、找正、变速时，必须等机床停稳后进行。10、 切断大料时应留有足够的余量。不得直接切断;小料切断时，不准用手接。11、 加工偏心工件，必须加平衡铁，并要牢靠，刹车不可过猛。12、 使用砂轮必须遵守砂轮机安全操作规程。13、 熟悉并遵守“机床工安全操作规程”。 刨床工（插床工）1、 开车前要检查机床前后有无人员及障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。2、 所加工之工件及装置夹具的高度必须低于滑枕。工件必须装牢固，压板垫铁要平稳。刀具不准伸出过长，并装牢固，工作台上不得放置工、卡、量具。3、 调整行程，刀具不能接触工件，须用手摇动，经历全行程进行试验。滑枕前后不准站人。4、 机床调整好后，应立即将摇柄取下，防止滑落砸伤。5、 工件、毛坯、半成品应放置在离工作台或加工件的移动范围以外，工件跨出刨台外的行程范围内，必须加围栏或警示装置。6、 刨削过程中，严禁将手或头伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转运部位，自动走刀，应将摇柄取下并放到指定位置。冲头不停稳不准测量工件。7、 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。8、 加工过程中不准离开机床。9、 装卸较大工件或夹具时，应有人协助，防止滑落伤人。10、 熟悉并遵守“机床工安全操作规程”。 锯床工 1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。 2将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 3装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。 4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。 5下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。 7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。 8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。 9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。 10使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。 钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9.横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。 行车工 1行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能 独立操作。 2开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动 器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3 行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号 后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 9运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取措施向无人处降落。 10露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 11龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 12行车工必须认真做到“十不吊”： 重量不明或超过负荷不吊； 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 歪拉斜挂不吊； 物件有尖锐棱角未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 起吊的重物上有人不吊； 易燃易爆危险物品不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 吊钩直接挂重物不吊。 13 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 14驾驶室应配有灭火器材。电动葫芦工 1凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮，是否完好可靠。 3不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。 4捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。 5使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或采用点动。手动葫芦工 1起吊用的葫芦不准超负荷使用。 2起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。 3 用两个葫芦同时起吊一物件时，必须经有关人员同意，并要有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。4放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。 油漆、喷漆工 1喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。 2 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 3 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。 5增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 6使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。 7需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。 8汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 9溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 10工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。打磨、抛光工 1工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 5抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。 7装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。 8开机工作中，不许擦洗设备。9工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。 焊工安全通则 1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。 2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。手工弧焊工 1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。手工气焊(割)工 1一般规定 (1)严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。 (2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 (3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 (4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。 (5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 (6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。 (7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 (8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。 (9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 2橡胶软管 (1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。 (2)软管长度一般为L020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 (3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。 (4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 (5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 3氧气瓶 (1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 (3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgc以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度般不得超过40。(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 能用压力不得超过1.5kgfc,输气流速不应超过1520m3时瓶. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度L001515252540剩余压力kgf/c0.5123 (4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。 夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。 (5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 5减压器 (1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 (3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。 (4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。 (5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。 (6)各种气体的减压器不能互换使用。 (7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 6焊(割)炬操作 (1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。 (2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 (3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。 (4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。 (5)焊炬(或割炬)点燃操作规程： 点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 (6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 (7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。 (8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 (9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。 (10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 (11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。 (12)氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气吹除乙炔