经典6S管理程序

类别程序文件文件编号文件名称6S管理程序版次V6.0页次10/81.目的推行6S管理使物品放置规范、有序、取用方便、减少时间的浪费、提高工作效率；使工作现场潜在的问题通过目视化显现出来，消除存在的安全隐患，促进改善；提升公司的形象及改善品质，持续满足客户对品质的需求与期望。2.范围 本程序适用于宁波范围内所有子公司的日常管理，集团内其他子公司参考执行。3.定义3.1 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。3.2 整 理(Seiri)将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，立即处理非必需品；3.3 整 顿(Seiton)将必需品容易使用的摆放，保持立即可取的状态；3.4 清 扫(Seisou)将岗位变得无垃圾、无灰尘，保持干净整洁的状态，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；3.5 清 洁(Seiketsu)-维持整理、整顿、清扫的成果,并且制度化、标准化；3.6 素 养(Shitsuke)-对于规定的事，按要求去执行，养成遵守规定的习惯；3.7 安 全(Safe)建立预防为主、安全生产的意识,塑造一个安心的工作环境。4.职责4.1 总裁领导整个公司的6S推进活动，为各个部门提供人力、物力、财力等各方面的保证；4.2 6S推进委员会负责推动整个公司的6S活动，制定6S相关文件、报告6S活动的进展状况；4.3 6S事务局负责目标拟定、计划考核办法制定、汇总公布考核结果,宣传以及经验交流等各项活动；4.4 各部门6S推进小组负责所管辖范围的6S推动，以及具体实施6S推进事务局分配的各项推进工作；4.5 员工必需遵守公司的6S管理制度，积极参加本部门的6S活动，不断提高自身的素养。5.程序6S管理过程6S管理程序、6S考核管理办法整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的需求6S月度评比、季度考核、年度考核安全、整洁、有序的工作环境;提升员工的素养品保中心、各制造部门及职能部门数码相机、标识牌5.1过程乌龟图：5.2工作流程输入责任部门输出注释部门主管6S推行干事品保革新中心整理整顿清扫清洁素养安全新厂房搬迁03审核监控01搬迁工作安排09日常监控02部门宣导046S事务局活动安排推行02与部门团队制作搬迁后厂房规划包含6S的规划08整改、公布、问题点确认05日常检查03实施046S规划审核10评分07日常6S稽查06问题点汇总、公布01、6S管理程序及考核办法制定下发05厂房正式搬迁11联络单下发01品保革新中心负责制定合理的6S管理程序及6S考核办法并公布；02部门主管负责宣导6S管理思想；03各部门6S推行干事根据6S管理程序及6S考核办法、部门主管的宣导思想进行实施046S推行干事负责日常的6S推行工作，包括6S事务局安排的日常工作；05参加每月举行一次的6S检查活动，并认真根据检查标准进行检查，检查后的问题点提交品保中心；06品保中心负责检查中问题点的收集汇总，07在日常工作中到现场收集各部门的6S不符合项目；08将收集好的问题点反馈给相关部门6S推行干事进行问题点确认，整改；09部门主管进行日常的监控；106S事务局对确认好的问题点进行评分排名；11联络单下发。01厂房搬迁通知、分工02搬迁部门拟定搬迁相关计划03主管审核046S规定审核05厂房搬迁5.3 办公室物品定置管理：5.3.1桌椅、私人物品：桌椅按照办公室标准定位放置，私人物品及其他非必需品不得放在现场。5.3.2 文件资料管理：按照不同类别、时间进行分类、标识管理，原则是易取、易放。5.3.3 办公设备：打印机、电话机、扫描仪、文件柜、饮水机等必需定置摆放。5.3.4 会议室与培训室：建立使用预约登记制度，所放置物品齐全、定置摆放。5.3.5 电脑档案：个人所使用的电脑资料分类存放，重要资料建立备份；每周至少对使用、存放的电脑资料进行一次整理。5.4 车间内物品定置管理：5.4.1 原材料：定位放置，并在放置处设立明确标识，说明物品的名称、规格等；同时做好先进先出、防潮、防锈等工作，保证原材料的正常使用，不得直接放在地上。5.4.2 中间材料：定位放置，并在暂存处设立明确标识，说明物品的名称、规格、数量等，以备下道工序使用，不得直接放在地上。5.4.3 设备、工具、模具：5.4.3.1 一般不经常移动的设备均应设立定置线、做好保养工作并标明6S责任人；5.4.3.2 工具放置于工具架（柜）上，每样工具进行定置，取用后及时归位；5.4.3.3 模具应放置模架上，按照规定进行保管，并做好标识，要求标明模具名称、代号等内容相对应。5.4.4 废弃物：对生产过程中产生的边角料统一存放于废料箱，不同的边角料分类存放；废料箱区域以及废料箱进行标识；不合格品放置于不合格品区，不合格品区域必需用红色醒目标识，以防止与其他合格品混淆而造成品质不良。5.4.5 架子：对存放于架子的产品进行标识，标明名称、规格、最大最小限量等。5.4.6 箱子、工位箱：包装纸箱摆放整齐，不得超过限高线；工位箱摆放整齐，限高不得超过1.5米(根据各部门实际情况可作相应调整,调整后最高不得超过2米)。5.4.7 个人物品柜：个人物品柜是公司提供给员工存放衣物等私人物品的场所，要求员工按分配的排列序号进行存放，对物品柜上锁，妥善保管物品；使用者有义务对物品柜进行整理、清洁，保护公共设施。5.5 仓库内物品定置管理：5.5.1 原材料仓库：原材料分类定位放置，并做好明确标识,不得超过限高线；建立相应的先进先出管理程序及标识，做好现场的温湿度管控，防止原材料生锈。5.5.2 成品仓库：成品分类定位放置，有明确标识；建立相应的管理制度。5.5.3 低值易耗品仓库：物品分类定位放置，有明确标识；建立相应管理制度。5.5.4 化学品仓库：化学药品必需分类定位放置，做好明确标识；对具有危险性化学药品必需由专人进行保管，并建立明确、安全的操作规范，定期进行点检。5.6 室外车辆、物品停放：5.6.1车辆分类停放：车辆停置于公司规定的摆放位置,其他位置未经允许一律不得停放。外来车辆停置于外来车辆停放区；摩托车,自行车分类、分区域进行停放。各车辆按定置线停放，由行政安保课对车辆进行日常管理。5.6.2废弃物：所有废弃物必需按公司垃圾分类规定统一管理；随手产生的垃圾放入垃圾桶内，垃圾箱每周至少清理一次并外运，所有的室外废弃物的处理由行政总务课负责。5.6.3建筑材料：建筑材料、建筑垃圾在施工完毕后三日内予以清理，不得长时间停滞于工作现场。 5.7目视化管理规定5.7.1地面标线及颜色规定：5.7.1.1 通道、停车场分隔线（10cm宽，白色实线）5.7.1.2 出入口标志（5cm宽，白色实线）5.7.1.3 交通导向线（10cm宽，白色箭头）5.7.1.4 作业区域分割线（5cm宽，黄色实线）5.7.1.5 危险区域 (5cm宽，黄黑斑马线)5.7.1.6 材料、半成品放置区 (5cm宽,白色实线)5.7.1.7 完成品、合格品放置区 (5cm宽,蓝色实线)5.7.1.8 不良品/废弃品 (5cm宽,红色实线)5.7.1.9 标准合格品（限度样品）(5cm宽,绿色实线)5.7.2 划线的方法:对较粗糙的水泥地用油漆进行标识、对水磨石地等可以用胶带进行标识。划线粘贴时尽量使用模板划线，保证标线笔直、均匀。5.7.3 通道设计考虑日常习惯:5.7.3.1 人员通道 80cm以上；5.7.3.2 单向手推车车宽+60cm；5.7.3.3 双向手推车车宽x2+90cm；5.7.3.4 叉车通道车宽x2+90cm；5.7.4 标示牌规定:5.7.4.1各个相对独立的区域和其他有必要提醒人们注意的地方必需设立标识牌；5.7.4.2各类文档、小件物品（容器、盒子等）必需有标签，标签形状和大小根据物品实际大小设计；5.7.4.3 所有公共橱柜、物品架必需标识，说明放置物品的名称,必要时标示数量、规格等。5.7.4.4标识牌颜色制作标准：黄底白字a、 物品待检区：黄底白字 绿底白字b、 合格品放置区：绿底白字红底白字c、 不合格品放置区：红底白字蓝底白字d、 物品放置区：蓝底白字红底白字e、 物品警示标识/区域：红底白字 5.7.4.5 标识牌制作：根据6S推进事务局制定的标识牌规格及颜色，提交事务请托单至经营企化中心专门的负责人统一制作,规范标准。 5.8 定置管理：根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 5.8.1“3定”原则5.8.1.1 定 位：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地的明确位置；5.8.1.2 定 量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制,设定最高、最低限量基准；5.8.1.3 定 容：为产品选择合适的容器，统一规格,产品放置不得超过容器的最高限量,根据产品要求制定最高限量。5.8.2“3要素”原则 5.8.2.1 场所：将整理之后腾出来的空间重新规划； 5.8.2.2 方法：根据物品的使用频率、用途、形状、大小等因素确定物品摆放的方法； 5.8.2.3 标识：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人等要素。5.9 清扫责任制:每个区域必需建立清扫管理制度，明确其责任人，各办公室、各车间使用部门为该区域6S责任人，负责该区域的6S清扫工作。5.9.1 厂区内所有道路（室外）、绿地、停车处等室外区域由行政总务课负责清扫。5.9.2 各部门应将所属的各室内责任区域细化成各自的区域图（Layout图），在区域图上标注的各设施、设备的6S责任人。5.9.3 清扫的标准：5.9.3.1 办公区内:物品摆放标准，无积尘，地面、墙面整洁，具体规范参照非生产区6S检查表（SR-QA-002-02）；5.9.3.2生产车间：保持地面的干净整洁状态，无废料、落地品、垃圾，墙面、看板整洁，设备经常润滑和保养，表面无油污、积尘等；5.9.3.3 地板、地面：做到无积水、无垃圾，无明显污渍；5.9.3.4 墙面：墙面除看板、标示以及其他由必要上墙的物品外，不得在墙上悬挂、张贴任何物品和纸张；上墙的物品悬挂或粘贴必需有定置，不得随意张贴和悬挂；内墙颜色一律为白色（特殊情况除外），墙壁平整无污点、坑洼；5.9.3.5 天花板：天花板完好，无破损，无灰尘；照明灯具均能有效使用；墙角无蛛网；5.9.3.6 配电线；配电线有安全防护，一般不直接在地面铺线（如确须在地面铺线则需要加盖防护罩）；对一般电闸、配电箱均需加盖，由专人操作，并设立安全警示；5.9.3.7 地面、墙面：若有破损，由总务课负责进行修补；配电线、配电箱存在问题由设备课负责改善。5.9.3.8周转箱表面无牛皮癣、无赃污、无积尘，空周转箱内无非必需品、周转箱严格按公司统一限高放置，摆放需整齐有序；5.9.4清扫规定5.9.4.1办公室的清扫：a、每天下班前，做好个人办公桌、文件的整理；b、值日人员对办公设备、设施、地面进行清扫；c、每周由办公室人员进行一次全面清扫，清扫所有死角；d、窗户至少每周擦洗一次，使之无灰尘、污点。5.9.4.2 车间和仓库的清扫规定：a、每天下班前，必需清扫设备和工作区域,做到无残留物料和废包装材料；所有工具、移动设备必需归位（510分钟）。b、每周必需有一次清扫，清扫所有的设备和各死角处，处理非必需物品(30分钟)。c、每季度必需有一次大扫除，清除平时不易清除的物品，包括擦窗（外包）和修补地面、更换斑马线（1小时）。d、每年必需进行一次彻底大扫除：包括清洗地面、高空管道、框架上的脏污(半天) 。5.9.4.3室外场所及其他：a、每天进行三次清扫，早上一次，下午两次（包括下班前一次），由行政总务课负责；b、各个部门每次完成作业后，应检查场地，及时清理或通知外包工进行清理；c、宿舍管理：具体参照宿舍管理制度标准执行，做好宿舍6S管理工作。5.9.4.4 清扫工具的放置：扫把、拖把，勿放置于明显处；清扫用具不可放置于配电房或主要出入口处；扫把、拖把等，用悬挂方式放置；畚斗、垃圾桶等在地面上进行定位5.10新厂房搬迁的规定：需搬迁新厂房或转移到其他场地时，搬迁部门需将搬迁后的6S规划结果上报品保革新中心审核，经审核无错误后，即可实施。5.11 6S检查制度:为了检查6S推进实施的有效性，有效维护、提升6S管理水平，对6S问题点进行持续改善，使之在全公司创造一种全体自动自发的改善氛围。5.12 6S 推进委员会制订各项检查方法、范围、内容等项目。5.13 6S推进事务局负责组织各部门的6S推进小组进行检查，汇总检查结果，对典型或严重问题开出6S改善对比图PPT电子档（SR-QA-015-01）。5.14 6S检查小组对各部门实施检查，对责任部门的一般问题提出口头整改要求。5.15 各受检查部门必须配合、协助6S检查小组的日常和突击检查，对存在的问题点进行改善。5.16 6S检查工作流程5.16.1 生产区/非生产区/仓库6S检查小组的组成：a、6S检查小组成员：具有一定的6S理论水平、熟悉公司6S状况、对检查项目有深刻理解、态度公正客观、接受过6S检查员的培训；b、生产区6S检查小组由5-10名检查人员组成，设组长一名，组员若干名。非生产区6S检查小组由两名检查人员组成，设组长一名，组员一名。组长对本组的检查情况和结果负责。5.16.2 检查实施a、 每月由6S推进专员，对各部门进行不定期例行检查，月底由6S推进事务局组织的1次全公司6S彻底检查，监督各部门的6S推进情况；b、 检查小组严格按照检查表的内容逐项进行确认，（生产部门）检查范围包括办公区；每一阶段的检查表及评分方法由6S推进事务局成员修改、制订，经6S推进委员会讨论后发布；c、 检查员对6S推进事务局安排的检查要准时出席，认真检查。如遇特殊情况不能出席时，须征得检查组长或6S推进事务局的同意后，由其他有资格的检查人员代理。如无故缺席，将对其进行相应处罚；d、检查员态度须公正、检查结果尽量客观。对发现的问题及时、详细地进行纪录、反馈；e、检查过程中发现有典型性或有可能引起争议的问题需要进行拍照记录；f、6S推进事务局有权对检查员的检查情况及其公正性进行评估，并提出相应的处理意见；如检查员评分出现异常（严重偏低或偏高且无相应理由），第一次发生，6S推进事务局将对其提出警告，第二次发生6S推进事务局即可将其清除出检查员队伍；g.每次检查结果必须由检查小组组长、组员签字确认；h、每月6S推进事务局全面检查结果，由各检查小组成员汇总、评分后上报6S推进事务局干事;i、每月由