爬架施工方案7.5新

渝中区化龙桥项目B2-1/01二区(NB.6-10栋)附着式升降脚手架工程施工方案瑞安建筑有限公司重庆分公司化龙桥项目部2010年4月6日目 录1.工程概况12.施工布置13.编制依据14.铧建牌附着式升降脚手架系统组成及工作原理24.1 主框架24.2 支承框架34.3 附着支撑装置34.4 拉杆受力装置54.5 架体74.6 铧建牌双动葫芦84.7 同步升降控制柜85.施工工艺技术95.1 铧建牌附着式升降脚手架技术参数95.2 附着升降脚手架搭设施工方法95.3 底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法215.3.1 底部封闭215.3.2 离墙距离封闭235.3.3 二次封闭245.4 附着式升降脚手架上运行施工方法275.5 附着式升降脚手架下运行施工方法305.6 附着式升降脚手架拆除施工方法326.附着升降脚手架的检查验收376.1 架体搭设完毕的检查验收376.2 架体运行前、运行中、运行后的检查验收427.施工安全保证措施457.1 组织保障457.2 技术措施458.劳动力计划489.设计计算499.1 架体自重及施工载荷499.2 钢管架体设计计算509.3 辅助架受力计算579.4 附着支撑强度、稳定校核599.5 穿墙丝杆强度验算619.6 建筑物受力梁验算639.7 阳台边梁抗压强度计算6610.附图67附着升降脚手架施工方案1.工程概况渝中区化龙桥项目B2-1/01二区(NB.6-10栋)建设用地位于重庆渝中区化龙桥规划区中心部分，项目地块位于重庆市渝中区化龙桥片区西端。结构类型为框剪结构，标准层层高3m，正负零以上6栋楼27层、710栋楼33层。为满足施工防护及保障施工安全，避免发生高空物体坠落打击事故发生，根据工程具体情况，现采用铧建牌附着式升降脚手架对该工程进行施工防护。2.施工布置 根据建筑物结构特点，沿着建筑物标准层周边布置吊点。吊点数、吊点间距、塔吊附墙杆位置的处理、施工电梯位置的处理、服务高度等详见下页外架吊点平面布置图。其各栋的基本布置情况如下：6栋楼建筑物标准层高3.0m，外架服务范围为建筑物3层至27层顶,标高+6.0m至+81.0m。外墙脚手架共布置29个吊点，分为M片（DD1-DD14）、N片（DD15-DD29)俩片提升。见附图一1-6。7栋楼建筑物标准层高为3m，外架服务范围为建筑物3层到33层+女儿墙（6m100.5m）。外墙脚手架共布置32个吊点，分为M片（DD1-DD16）、N片（DD17-DD32)两片提升。见附图一1-7。8栋楼建筑物标准层高为3m，外架服务范围为建筑物3层到33层+女儿墙（6m100.5m）。外墙脚手架共布置31个吊点，分为M片（DD1-DD17）、N片（DD18-DD31)两片提升。见附图一1-8。9栋楼建筑物标准层高为3m，外架服务范围为建筑物3层到33层+女儿墙（6m100.5m）。外墙脚手架共布置31个吊点，分为M片（DD1-DD17）、N片（DD18-DD31)两片提升。见附图一1-9。10栋楼建筑物标准层高3m，外架服务范围为建筑物3层至33层顶,标高+6.0m至+100.5m。外墙脚手架共布置29个吊点，分为M片（DD1-DD14）、N片（DD15-DD29)两片提升。见附图一1-10。3.编制依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定建建2000230建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构菏载规范（GB50009-2001）建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知铧建牌附着式升降脚手架操作规程 本工程施工图纸4.铧建牌附着式升降脚手架系统组成及工作原理铧建牌附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（铧建牌）铧建牌双动葫芦和同步升降控制柜。4.1 主框架 以48mm3.5mm钢管和26.3槽钢作为弦杆，32mm3.0mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节（分底节和标节）。每节底节长2.9m，其底部焊接有提升横梁，以方便与支撑框架连接，另一端焊接法兰盘，也方便与标节连接；底部提升横梁上焊接有提升环，在外架运行时用来挂葫芦钓钩。每节标节长3.6m，两端均焊接法兰盘以方便连接。主框架示意图如下图4-1。标准节之间通过法兰盘用螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向爪相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠杆相配合，起固定脚手架和防坠作用。这样，主框架通过设在建筑物上的附着支撑装置，将荷载传给建筑物。图4-1 主框架示意图4.2 支承框架 以48mm3.5mm钢管和70mm50mm5mm的矩管为弦杆，32mm3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，使用是用特制腹杆将每两片同规格桁架连接起来，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。支承框架示意图如下图4-2：图4-2 支撑框架 4.3 附着支撑装置 该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，分为标准附着支撑和加长附着支撑，使用时用2根M33的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附着支撑直接使用其自带的撑腿在建筑物边梁或剪力墙上受力，加长附着支撑使用拉杆在下一层边梁上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（即26.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮，固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪，下降时防坠杆与铧建牌双动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过；当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠杆顶住防坠齿，防止脚手架坠落。附着支撑装置示意图如下图4-35：图4-3 标准附着支撑 图4-4 加长附着支撑图4-5 主框架、防坠顶杆、导向爪固定示意图4.4 拉杆受力装置1、 上拉杆对于不能独立承受竖直方向作用力的附着支撑，用上拉杆将附着支撑与上一层建筑物连接起来，承受竖直方向的作用力。（见下图4-6） 图4-6 上拉杆2、 穿墙螺杆用于将附着支撑装置固定于剪力墙或边梁结构上，它是用钢Q235 -A制作的双头螺纹长螺杆。使用时还应在螺帽与建筑物之间加设不小于808010的垫块。（见下图4-7）图4-7 穿墙螺杆3、 拉板外拉板、内外拉板用于连接M33的穿墙螺栓和螺旋扣。承载拉杆的拉力，由16mm的钢板加工而成。（见下图4-8）图4-8 拉板4、 螺旋扣用于调节拉杆的长度以满足附着支撑的受力状况。同时也承载拉杆的拉力。（见下图4-9） 图4-9 螺旋扣4.5 架体脚手架为双排脚手架，由48mm3.5mm的钢管和扣件组成，架体宽度700mm，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1600mm，架体总高14.2m。架体示意图如下图4-10：图4-10 架体在架体第1、3、5、7步架共铺设4步脚手板，可满足主体结构施工时2层同时作业、外墙装饰施工时3层同时作业。脚手架外立面用密目式安全网封闭，底部用竹串片脚手板、17mm九夹板加密目式安全网进行封闭。底部离墙间隙用17mm的九夹板封闭，外架升降时拆除，到位以后恢复。4.6 铧建牌双动葫芦 双动葫芦的额定起重量为5吨，单台净重约41.5kg，电机功率110w。每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。（见下图4-11）图4-11 双动葫芦4.7 同步升降控制柜 包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35kg，便于人工转移。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任意两个吊点间运行不同步量达到规定值（约20mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的吊点停止运行，等候提升（下降）较慢的吊点同步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一个或几个吊点的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个吊点测量不同步量达到规定值时作出反应，不会引起安全事故。控制电路图如下图4-12：图4-12 铧建牌控制柜电路控制图5.施工工艺技术5.1 铧建牌附着式升降脚手架技术参数1、设计荷载：主体结构施工时2层同时作业 （每层荷载 3.0KN/m2）、2、外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0KN/m2）3、吊点间距：根据需要，在2000mm7000mm之间选择。4、不同步最大允许误差：20mm。5、同步提升或下降速度：约100mm/min。6、防坠制动距离：80mm。7、电动机总容量：110瓦n（n表示每片吊点数）8、适用层高：可适用于层高在2800mm5400mm之间的建筑物。9、适用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。10、主框架重：90kg/节，支承框架重：110kg/节。5.2 附着升降脚手架搭设施工方法具体操作方法详见铧建牌附着式升降架操作规程及使用说明书。1、地锚环的制作地锚环制作如图5-1所示：用8-12的圆钢或螺纹钢弯制而成，宽100mm，高为300mm。图5-1 地锚环示意图2、地锚环的埋设根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋设一个地锚环，此地锚环平行于外边梁埋设。在有超过1.5m宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚。转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。3、搭设辅助架如图5-2所示搭设辅助架。辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在在建筑物楼面或坚实的地面上，并在底端用扫地杆连接。同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。为了保证安全，在辅助架搭设好完毕后在其下方张拉尼龙网。图5-2 安装辅助架示意图4、安装支撑框架（1）以地面或建筑物裙房屋面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部短横筒连接起来组成空间桁架。（2）根据施工方案平面布置图， 通过塔吊将组装好的支承框架吊放在搭架平台或辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。（3）根据方案要求调整内排支承框架离墙距离，调整好将支承框架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。（4）用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。（5）用槽钢或带法兰盘的方钢将转角处支承框架的上弦杆用U型螺杆连接起来，用钢管、扣件将支承框架下弦杆连接起来。钢管连接必须保证每端应有不少于两个间距在1米左右的有效连接扣件。槽钢或带法兰盘的方钢与转角处支承框架的具体连接见方案平面图所示。并应符合下列规定：1）带法兰盘的方钢一端应与支承框架的法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架的内外排上弦杆(矩形钢管)连接。2）用2个U型螺栓将槽钢的两端均分别与相邻支撑框架的内外排上弦杆(矩形钢管)连接。转角连接如下图5-3、5-4所示。 图5-3 方钢转角连接示意图图5-4 槽钢转角连接示意图5、安装主框架（1）将主框架底节与第一节标准节（见主框架组装图5-5）连接好并吊运至待安装的位置。（2）将主框架底节搁置在支承框架上，在塔吊辅助下，用U型螺杆将支承框架上弦杆（方钢）卡在主框架底节的底梁连接板上，U型螺杆必须配备平垫、弹垫。（见主框架与支撑框架安装示意图5-6）图5-5 主框架组装图 图5-6 主框架与支撑框架安装示意图（3）主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；要求连墙杆水平度10。（4）当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。（5）用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来， （6）逐个吊点处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。（7）在最上一节标节安装好之后，在每节标节上靠防坠齿方安装方型封盖。在另一端，如果主框架左右300mm内没有立杆，则需要安装一个圆形封盖。方形封盖和圆形封盖上面需要设置立杆。6、搭设架体根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。架体的搭设顺序如下：支撑框架主框架立杆第一步扶手钢管 第一步内外大横杆 第一步短横筒和离墙挑杆 第二步扶手钢管 第二步内外大横杆 第二步短横筒 底部扫地杆底部短横筒第三步扶手钢管 第三步内外大横杆 第三步短横筒和离墙挑杆打剪刀撑。（见架体搭设顺序示意图5-7）：图5-7 架体搭设顺序示意图（1）立杆立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处应用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头必须设置内外排立杆；立杆接长对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。 搭接长度1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离120mm。（2）扶手栏杆扶手安装在每一步架起高900mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置扶手栏杆。其水平误差应2.5/1000。（3）大横杆（纵向水平杆） 大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度3倍立杆间距;内外排架每步大横杆的步高1800mm，大横杆水平误差2.5/1000；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙100150mm。（4）短横筒（横向水平杆） 在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）必须设置一根短横筒（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。 作业层上非主节点处的横筒，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。（5）剪刀撑 剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。每道剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根并6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在45到60之间； 剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度1m，至少应有三个扣件连接； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横筒伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离150mm； 不足以设置一把剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半把剪刀撑。 对于一方设置两把及以上的剪刀撑，应均分设置每把剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在扫地杆上增加短横筒，以保证剪刀撑相交于短横筒。剪刀撑设置如下图5-8：图5-8 剪刀撑设置图（6）小斜杆 在转角处距离主框架2m、直方向为单个点的单点两边以及架体分片处必须设置两根小斜杆； 小斜杆应满足与水平面的倾角为4560，上下端均应设置防滑扣件， 距离主框架悬挑大于2.5m的架体应在底部和第三步架上设置两道小斜杆。小斜杆安装示意图如下图5-9 图5-9 小斜杆安装示意图（7）架体离墙远处的处理 离墙距离0.8m的地方要求在短横筒内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。内锁水平杆长度2m的设置两根小斜杆2m的每隔2m设置一根。此处斜杆应锁在水平杆的下方，以便于离墙封闭。所有内锁水平杆必须保证离墙间隙150mm。 底部横筒内端头（保证了离墙距离）离内排大横杆超过0.8m的地方应设置立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m（2m也必须设置2根），在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端均应靠近节点且必须设置防滑扣件，其与水平面的倾角为4560。 （8）断片连接断片处用钢管连接起来并用安全网封闭。（9）扣件安装要求 扣件螺栓拧紧扭距应40N.m，并60N.m。 固定短横筒、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不应150mm。 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应100mm。（10） 立面、底部、离墙及操作层封闭立面用密目式安全网封闭；底部用竹跳板、安全网、九夹板三层封闭，底部离墙间隙用九夹板封闭，操作层用竹跳板封闭。竹跳板必须用铁丝牢固捆扎在短横筒上，严禁探头跳、瞎子跳。底部离墙封闭必须确保封闭严实、无缝隙。具体详见“四、底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法”。（11）预埋每个吊点对应的安装位置均需设置预埋孔，按吊点设计位置中心线左右100mm各埋设一根预埋管。预埋孔设置在楼板下100mm处，两管中心距200mm，前后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。误差要求见下图5-10。图5-10 预埋管示意图（12） 附着支撑、拉杆安装附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为标准附着支撑和加长附着支撑。标准附着支撑通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长附着支撑通过拉杆在上一层受力。各安装及受力示意图如下图5-1114：图5-11 图5-12图5-13 图5-14（13）操作室及电缆线 控制室高度为架体第三步架上。控制室搭设三平方米左右，两侧全封闭，正面除门以外全封闭，背面封闭2/3，顶部木方做梁，并用1cm的九夹板封闭二层，再用彩条布铺好。底部斜撑钢管斜撑到下一步架的大横杆上。 电缆线从控制室始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步架安全网外面，并用铁丝牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过30cm，以免受到冲击造成意外。（14）塔吊附着处的架体处理为了保证架体顺利运行，在塔吊附着架体相交处搭设成可以拆卸的活动架，在运行时拆开该部分架体，并在运行完毕后及时恢复。每次只能拆除一步架的钢管，并在该部分架体通过塔吊附着并恢复后再拆除下一步架。若需拆除底部架体，则在拆除前必须清理干净架体底部的建筑垃圾。见下图5-15：图5-15（15）施工电梯处的架体处理为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯处架体正常搭设。装饰施工阶段由于架体下运行，同时为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要拆开施工电梯处架体。见下图5-16：图5-165.3 底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法5.3.1 底部封闭1、底部封闭离墙距离：剪力墙及过梁处为100mm；檐板、挑板及圆弧阳台处为150mm。2、底部悬挑距离大于0.8m必须设置立杆和两道小斜杆。此小斜杆必须用6m钢管斜拉在上一步架上，靠近立杆设置，立杆离墙400mm（见悬挑处底部封闭图5-17）。图5-17 悬挑处底部封闭图3、离墙距离0.8m1.2m的需要设置立杆及一道小斜杆。立杆离墙400mm，此小斜杆斜拉在架体外的钢管上（见普通底部封闭图5-18），所有小斜杆必须设置防滑扣件。图5-18 普通底部封闭图4、小斜杆底部设置要求：在水平挑杆离墙100150mm处设置第一根水平杆，离第一根水平杆外侧200mm处设置第二根水平杆。小斜杆就搭设在第二根水平杆上。一、二两根水平杆之间填铺竹跳板或木方。5、 在设置底部横筒时，离墙距离小于600mm的，在主框架底节两侧各100mm处必须设置一根短横筒，设置离墙水平连接杆时必须断开，以方便挂葫芦吊钩（见转角处底部封闭图5-19）。图5-19 转角处底部封闭图6、 底部采用竹跳板或木方+密目安全网+九夹板（174601830）三层封闭（见下图5-20），上述材料要求质量可靠。图5-20 三层封闭示意图7、 在扫地钢管上的短横筒上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。底部密目安全网必须与立面安全网连接。九夹板尽量对接平铺，不平的地方要垫平整。并用铁钉固定在竹跳板上。立杆、斜杆及主框架处的九夹板采用圆盘锯在相应的位置开缺口。5.3.2 离墙距离封闭1、离墙距离采用九夹板封闭。铺设之前，根据剪力墙、阳台边缘、檐板边缘等不同位置特点，锯切九夹板，做成不同规格的离墙封板。然后采用铁丝铰链、橡胶皮或者合页连接在底部九夹板上，做成翻板样式。见下图5-21：2、对于有附着支撑的部位，当附着支撑与底部距离很近，无法做成翻板时，直接用九夹板盖在附着支撑上。见下图5-22：图5-21 图5-225.3.3 二次封闭1、二次封闭的做法在需要二次封闭的地方，参照下图所指示的方法做二次封闭。见下图5-23：图5-232、跃层处底部二次封闭。见下图5-24：图5-243、与楼板平的上单檐板处二次封闭。见下图5-25：图5-25需要二次封闭的地方为： 阳台奇偶变化处，檐板与板平处，离墙竖向间隙150mm处等。对于有上檐板处的底部封闭，需在与檐板相平处搭设一根纵向钢管，然后做一个活动翻板。再在檐板外三侧设置密目安全网进行立面封闭。4、立面封闭立面封闭分为外立面、内立面、电梯口立面、分片处立面、采光井联系梁外侧立面等五大类封闭。（1）外立面封闭外立面用密目式安全网全封闭。安全网均用18#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每0.2m距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每0.1m至少有一个捆结点，保证封蔽严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根竖向钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整（2）内立面封闭内立面封闭是架体封闭的重点之一。为了满足土建、装饰等专业施工防护要求，满足架体外观形象需要，架体内立面封闭必须严格按照本条执行。 架体转角、悬挑处1、3、6、8必须设置悬挑钢管，在悬挑钢管上铺设竹跳（或者采用木方+九夹板的方式解决），并用铁丝绑扎牢固（见下图）。图5-26 钢管及水平钢管必须设置到位，其中第二、三步架离墙为200mm，第四、五、六、八步架离墙距离为300400mm。为保障施工安全，在架体第3步架全长设置尼龙网。 如采光井没有做提升架或内脚手架体升降不同步，这样在脚手架内侧和采光井外侧之间形成较大的临边，所以在该临边架体处应设置立杆及扶手栏杆，且应张拉安全网。 分片处、电梯口立面的封闭每步架必须设置扶手栏杆，并在架体中心加设立杆。并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm，立面用密目安全网封闭。见下图5-27：图5-275. 架体封闭日常维护要求为保障底部封闭的安全性长期可靠。要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内，悬挑钢管受力可靠。5.4 附着式升降脚手架上运行施工方法具体操作方法详见铧建牌附着式升降架操作规程及使用说明书。1、脚手架上运行前的要求（1）确认上升时支撑葫芦的附着支撑主受力拉杆受力点建筑结构强度达到C20、脚手架上堆放的建筑材料全部移开、外架上建筑垃圾已清理干净、与脚手架上运行发生干涉的支撑模板钢管已经拆除、土建方已出具脚手架上运行通知书后，方可进行下面的操作。（2）对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。2、脚手架上运行前的准备工作操作（1）拆除底部附着支撑及拉杆并转运到顶层安装。见下图5-28、5-29：图5-28 拆除前状态 图5-29 安装附着支撑状态（2）将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。图5-30 葫芦安装状态（3）将小钢丝绳与最上面的附着支撑下耳环连接，下面与M16花蓝螺丝连接，花蓝螺丝与提升吊环的下环连接或与中间附着支撑连接均可，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，防止最上附着支撑受摩擦力的影响向上翘动。（4）拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。（5）去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。3、脚手架上运行（1）脚手架上运行前应再次检查在脚手架上运行路径上，土建方的支模钢管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉的地方，如有应及时拆除障碍。由领班带领，检查各个吊点有否异常，确认后方可通知电工启动上运行按钮。（2）在脚手架提升过程中，工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况，发现障碍物或葫芦电机超载堵转，及时通知领班停止运行，采取措施解决问题后再运行。4、脚手架上运行到位（1）脚手架到位后，手动调节葫芦使其各吊点达到所作的记号位置，使脚手架达到初始水平态。（2）调节底部附着支撑和中间的附着支撑的防坠顶杆，使其顶住主框架上的防坠齿，调节最上端的防倾附着支撑的防坠顶杆，使其不顶住主框架的防坠齿，距离防坠齿约40mm，调节底部附着支撑的拉杆，使其受力，此时便可取下主框架上的葫芦吊钩。（3）恢复离墙封闭和架体分片处的封闭，有二次封闭脚手架，见图6 二次封闭，搭设二次封闭的悬挑杆、小斜杆、悬挑水平杆，二次封闭尼龙网。（4）每个靠近主框架的立杆的主节点（立杆与大横杆的连接点）上，用一根长度适当的钢管和直角扣件分别与架体的内外排立杆和建筑物上最近的支模钢管连接，至少连接两个支模钢管，连墙杆应基本保持水平。在建筑物顶层时，连墙杆搭接在地锚环上。（5）恢复卸料平台连接、搭设塔吊附墙处的活动架，恢复安全网封闭、分片处钢管等。5.5 附着式升降脚手架下运行施工方法1、脚手架下运行前的要求（1）确认脚手架上的建筑垃圾已清理完毕，并出具脚手架下运行通知书。（2）对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。2、脚手架下运行前的准备工作（1）拆除顶部附着支撑及拉杆并安装在最底层。（2）将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。 （3）如下图5-31所示安装防坠钢丝绳：图5-31 安装防坠钢丝绳示意图（4）拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。（5）去除卸料平台处连接、去除所有的连墙杆、卸开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。3、脚手架下运行（1）下运行前应仔细检查外架状况，如葫芦链条是否情况练好、控制系统是否正常等，无比确保保证每个复位弹簧能够正常工作。（2）调节防坠钢丝绳的花篮螺丝收紧钢丝绳，让第二层和第三层附着支撑的防坠顶杆拉起（防坠顶杆与主框架平行即可）；用圆丝将第一层附着支撑的防坠顶杆拉起与主框架平行绑在葫芦链条其中一根固定的链条上。（如下图5-32）图5-32 花篮螺栓调节（3）检查是否有短横筒或竹跳板伸进了建筑物内。（4）在脚手架下降过程中，发现运行障碍，及时报告指挥人员或电工采取措施。（5）葫芦起重链条不能兜住主框架的提升横梁。（6）一定要尽量保持葫芦同步下降。4、脚手架下运行到位后，按照上运行的相同办法恢复好架体的封闭、连接、活动架等。5.6 附着式升降脚手架拆除施工方法1、拆架安全技术交底拆架人员进场后，由现场管理人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固和对底部封闭进行检查。2、设置好安全警戒线由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。3、张挂防护网在建筑物顶部或周边环境特别恶劣的情况下拆架，须在脚手架底部下层向外斜挑钢管张拉密目防护网。4、按照先装后拆后装先拆的原则和顺序拆除脚手架上的葫芦、电缆等提升设备及第三层拉杆和架体的6、7步架。5、当架体拆到第五步架时，应停止拆除操作。先对架体减力、加固，保障有效防倾防坠后，再进一步拆架。具体加固办法有以下三种：（1）搭设落地架进行减力加固拆架。见下图5-33：图5-33（2）搭设悬挑架进行减力加固拆架。见下图5-34：图5-34（3）设置下拉杆进行减力加固拆架。见下图5-35：图5-356、对各点减力、加固检查无误后，继续拆除架体及钢结构件，直至还剩一步架时。7、还剩一步架时拆除分二种情况：人工用钢丝绳逐点拆除和用塔吊吊装拆除。 8、人工用钢丝绳逐点拆除：（分为辅助架减力拆除和下拉杆减力拆除）9、 辅助架减力拆除步骤。见下图5-36：图5-3610、下拉杆减力拆除步骤。见下图5-37、5-38图5-37图5-3811、用塔吊吊装拆除。（1）按前6.3设置好下拉杆受力（阳台处可不设下拉杆）、防内倾支撑钢管、连墙杆等，拆除第2步架、剪刀撑、安全网、底部封闭等，保障架体剩一步架的情况下就可以用塔吊吊拆。吊拆时先吊单点，再吊双点，不能3个点同时吊拆。如有3个或更多吊点连接，需断开支撑框架和钢管，分开吊拆。（2）单吊点的吊拆步骤：拆除单吊点处的钢管和所有封闭材料只剩主框架和支撑框架用2根钢丝绳和卸扣固定好该吊点并用原丝绑扎固定附着支撑在主框架对应防坠齿处用塔吊使该点受力拆除附着支撑的螺杆主框架脱离建筑结构并吊到地面。先吊拆所有单吊点后再吊双吊点。见下图3-39：（3）单吊点吊拆完后再用同样的方法吊拆双吊点到地面。见下图3-40：图3-39 单点吊拆示意图 图3-40 双点吊拆示意图6.附着升降脚手架的检查验收6.1 架体搭设完毕的检查验收架体搭设完毕，附着升降脚手架施工单位应自检。自检合格后项目总承包单位应当组织安全、技术、生产等单位进行验收，最后报相关行政主管部门验收。检查验收参见下表6-1。 附着式升降脚手架使用前检查验收表 表6-1序号检 查 项 目标 准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5水平支承桁架桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体构造空间几何不变体系的稳定结构7立杆支承位置架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中小于等于1.5m的要求9纵向水平杆的步距应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中的小于等于1.8m的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足45060011脚手板设置架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12扣件拧紧力矩40Nm65Nm13附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1018架体构造架高5倍层高19架宽1.2m20架体全高支承跨度110m221支承跨度直线型7m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.4m23水平悬挑长度不大于2m，且跨度的1/224升降工况上端悬臂高度2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角4526保证项目防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于25mm。31防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32防倾覆设置情况在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应5mm36同步装置设置情况连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统37简支静定水平桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统38一般项目防护设施密目式安全立网规格型号2000目/100cm2，3kg/张39防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度为180mm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙6.2 架体运行前、运行中、运行后的检查验收在附着升降脚手架运行的项目，必须有专职安全员和项目领班全过程进行监督控制和运行前、中、后的检查。特别是对运行前的连墙杆件的拆除、底部封闭的拆除、附着升降脚手架与模板内架的干涉、完毕后对底部的封闭情况进行重点检查。对发现的问题必须及时整改。对违规作业进行纠正和处罚。保障架体的安全运行。提升、下降前检查表如下表6-2：附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表 表6-2序号检 查 项 目标 准检查结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值且C102附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座。3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置。4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备；5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，严禁人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应25mm。11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得2.8 m或架体高度的1/414无障碍物阻碍外架的正常滑升15应全部拆除16符合专项施工方案的规定17一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗18运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常19监督检查人员总包单位和监理单位人员已到场20电缆线路、开关箱符合现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱 7.施工安全保证措施7.1 组织保障由于附着升降脚手架是一个危险性较大的分部分工程，为保障每个项目有足够的管理力量，公司对每个项目成立了独立管理机构，对每个项目进行单独管理和监督。每个项目的管理机构如下：7.2 技术措施1、安装、上行、下行、拆除的安全技术措施（1）安装前的准备工作 由于采用此种防倾防坠的新技术的整体提升架不多，本公司专门成立了培训科，对施工管理人员及操作人员进行培训，并拟订整体提升过程中的不规范问题处理办法，使他们对脚手架的特点、施工工艺、薄弱环节及其产生原因有充分的了解。制定严密的施工组织计划及完善的安全管理措施，并派专人抓落实，作到思想重视，工作严格认真细致。 进入施工现场前相关人员对操作工人进行全面的安全教育，严格按照重庆建工外架有限公司质量保证体系、铧建牌附着式升降脚手架操作规程及使用说明书、HJ-16/24同步升降控制器V2.1使用说明书、外架施工方案等规定对他们进行培训。要求他们在施工中严格按照这些规定进行施工。 对项目其它相关工种及土建施工项目部进行安全技术交底，做到各相关人员对整体提升脚手架有一个充分的认识和了解。并在施工过程中密切配合整体提升架的安装、运行，以免破坏整体提升架的防倾、防坠等保护装置。（2）安装阶段的安全技术措施安装阶段，现场施工员、安全员和技术人员不定时对现场操作人员、搭设质量、安全防护进行抽查、督促整改不规范的部分。现场安装指导人员、预埋安装指导员等相关人员对现场相应部位进行指导。2、上升阶段安全技术措施（1）提升及加固脚手架架体。明确脚手架提升时各岗位的职责，统一信号，统一指挥。提升前先在内排立杆上均匀作出数十处同一标高的水平标记，每提升三至五次后，用上述标记为基准调平架体水平一次，以减少因各吊点不同步的提升造成的架体受力不均及架体倾斜。在塔机与施工电梯附着杆处的脚手架搭设成活动形式。在断片两侧设置小斜杆。以防止脚手架向外倾或向断片侧倾，并在架体强度减弱处补加小斜杆。各分片处在不同提升期间前，要对断片处用钢管和安全网围护。 提升过程中现场操作人员必须坚守岗位，注意观察并作好记录，一旦发现结构变形、受损等现象，应立即停止提升，待修复加固后才能继续使用。（2）定期维护施工机具。对电动葫芦进行包扎，作好防水处理，对电动环链加以保护，并按其使用说明书的规定定期清理外露零部件上的砂浆和污物，对链条和传动系统加注润滑油，并检查电动环链是否运行顺畅、不卡链、不爬链、不扭绕、无异常声响、制动可靠。电器系统各开关作到灵敏可靠，指示灯工作正常，电缆线扎束高挂。发现电缆局部损伤应立即包扎接复。对同步控制柜和航空接头要进行防水处理。特别要对穿墙螺杆、顶杆、导向爪螺栓进行清洁并上好润滑油脂。每次提升前应清洁并检查复位弹簧是否灵敏可靠。并用机油润滑。随时检查钢结构件有无裂纹、变形等情况，作到早发现早整改。3、下降阶段安全技术措施（1）随时检查电机的转动情况和防坠的复位弹簧、防坠钢丝绳。监察每个电机是否超载、欠载和堵转。当脚手架发生坠落时可以锁住架体不发生坠落。制止事故发生。大大提高了整体提升脚手架的使用安全性。（2）封顶后对内外墙装璜施工人员进行交底。协调好墙体砌筑及装璜工作。使砌墙及窗框的安装不影响安装附着支撑，防倾覆导轨及固定拉结杆的安装。每次下降均不得减少防倾覆导轨的规定数量，并尽量不移位，保证将内外墙螺栓孔位置安排在下降使用后再封孔粉刷。在设计施工方案时使防倾覆导轨与安装附着支撑拉结的位置尽量均匀，而且选位在窗洞上。有些不得已选位在无窗墙面上的，则在该墙面上为防倾拉结点设置穿墙孔与拉结构件，拉结位置处在所覆盖楼层的中上段。在作业中该墙面上的悬挂预留孔仅两层高度（三层板）在用。因此交底要到位，脚手架所覆盖