螺纹及丝杆加工工艺66832ppt课件

螺纹和螺杆的加工技术，四川工程技术学院机电工程系，1。螺纹结构分析，1。螺纹的定义是指在圆柱面或圆锥面上沿螺旋线形成的具有相同横截面的连续凸起和凹槽。(1)螺纹的结构分析，(2)螺纹的分类名称，(1)普通螺纹管螺纹的梯形螺纹的矩形螺纹特征代码MGTrB，(2)无模式，(1)螺纹的结构分析，(3)大直径、中直径和小直径的名称代码的注释模式，(1)螺纹的结构分析，(4)螺纹数：圆柱体端面上的螺纹数，其中N表示沿螺旋线形成的螺纹为单螺纹；由沿轴向等距分布的两个或多个螺旋形成的螺纹是多螺纹、单螺纹、双螺纹，1.螺纹结构分析。5.螺距和导程螺距(代码：P):两个相邻齿的中间直径线上两个相应点之间的轴向距离。导程(代码：Ph):由螺旋线形成的螺纹上两个相邻齿之间的轴向距离，对应于中间直径线上的两点。对于单螺纹，螺距=导程，对于多螺纹，螺距=导程/螺纹数。(1)螺纹结构分析，(6)顺时针旋转时拧入的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转时称为左旋螺纹。(一)左手，(二)右手，首先，对螺纹的结构进行分析，总结出确定螺纹几何尺寸的五个要素是齿形、大直径、螺距、螺纹数和旋转方向。只有具有相同五个元件的外螺纹和内螺纹才能拧在一起。螺纹类型，1。根据标准分类，2。螺纹类型，2。根据目的分类，2。螺纹类型，3。根据音高分类，3。螺纹的加工方法，(1)加工螺纹底孔的注意事项1。查表，严格按照机械工人切削手册计算，选择加工螺纹底孔所需的钻头或扩孔钻头。钻头的刃口应锋利，刃带应光滑，无毛刺和磨损等。以避免井底划痕或锥度和其他缺陷。(3)螺纹的加工方法，(2)钻孔时应选择合适的转速和进给速度，并根据不同的材料选择合理的冷却和润滑液，防止产生过多的切削热能，冷硬层的增厚会给以后攻丝带来困难。3.当底径大于10毫米时，最好先钻铰孔，使底径达到要求的直径和粗糙度，井底粗糙度不应小于3.2。可以避免弯曲和倾斜，导致螺纹轮廓不完整和歪斜。螺纹加工一般是指用成形工具或磨削工具在工件上加工螺纹的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、螺纹加工、磨削、磨削和旋风切削。当车削、铣削和磨削螺纹时，机床的传动链确保了每次工件旋转时，车削刀具、铣刀或砂轮沿着工件的轴向精确且均匀地移动导程。在攻丝或攻丝过程中，刀具(丝锥或冲模)和工件进行相对旋转运动，第一个形成的螺纹槽引导刀具(或工件)进行轴向运动。螺纹加工方法，1。各种加工方法可以达到的精度。螺纹加工方法。M8以下小直径螺纹的攻丝加工通常在钻柱上进行。用一个普通的弹性夹头来夹住机器的丝锥，在钻柱的下面安装一个脚踏开关，在攻丝过程中夹住工件，钻柱的转速通常为480-860转/分，并适当加入一些植物油。在攻丝过程中，钻床的主轴保持静止，攻丝工具的进给和返回完全由手控制，用手感觉。如果攻丝负荷增加，换向开关可以立即下降，方便快捷。三、螺纹加工方法，不锈钢材料加工。在实践中，敲打不锈钢是一件困难的事情。如何提高工作效率？这需要研磨丝锥以将切削锥度延长至4，将4T留给校准零件，从而减少切削厚度和切削变形。在用这个头锥攻丝，然后用第二个锥和最后一个锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。3，螺纹加工方法，3，螺纹车削加工，3，螺纹加工方法，3，螺纹加工方法，4，螺纹铣削加工，3，螺纹加工方法，5，螺纹磨削，4，丝杠加工技术，(1)介绍丝杠加工技术丝杠是一种精度高的零件，它能准确地确定工作台的坐标位置，将旋转运动转化为直线运动，并且还传递一定的动力，因此它在精度、强度和耐磨性方面有很高的要求。因此，为了提高加工精度，从毛坯到成品的每一个过程都要仔细考虑。根据其摩擦特性，机床螺钉可分为三种类型：滑动螺钉、滚动螺钉和静压螺钉。滑动螺杆因其结构简单、制造方便而被广泛应用于机床中。滑动螺杆的齿形大多为梯形。这种齿形比三角形齿形具有效果更好、传动性能更好、精度更高、加工方便等优点。滚珠丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠。与滚柱丝杠相比，滚珠丝杠因其低摩擦、高传动效率和高精度而被广泛使用，但其制造工艺相对复杂。静压螺杆具有许多优点，常用于精密机床和数控机床的进给机构。螺纹轮廓与标准梯形螺纹相同。但是，齿形比相同规格的标准螺纹高1.5 2倍，以获得良好的油封和提高承载能力。然而，调整是麻烦的，需要一套液压系统。工艺复杂，成本相对较高。(3)丝杠的结构特点和技术要求(1)丝杠结构的技术特点丝杠是细长的柔性轴，长径比d大，一般为20 50，刚性差。该结构外观复杂，螺纹表面要求高，还有台阶和凹槽。因此，在加工过程中容易发生变形。精度等级为国标GB 785-65，普通梯形螺纹的精度按中径公差划分。有五个基本参数：外径D、内径d1、中径d2、节距T和齿半角/2。由于丝杠需要传递正确的运动，根据JB 2886-81，丝杠的精度和螺距根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8和9(精度依次降低)。四、螺杆加工技术，各级精密螺杆的应用范围如下：4是目前最先进的，一般很少使用；5级用于精密仪器和保密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等。6级用于精密仪器、精密机床和数控机床。7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机和数控机床。8级用于普通机床，如卧式车床和铣床。9级用于刨床、钻床和普通机床的进给机构。一般来说，精密螺钉指的是5、6和7级螺钉。精密丝杠有两种：硬化丝杠和非硬化丝杠。前者耐磨性好，能长时间保持加工精度，但加工过程复杂，需要高精度螺纹磨床和专用热处理设备，而后者只需要一台精密螺纹车床。滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。技术要求丝杠的技术要求可分为以下几项：精度等级；(2)表面粗糙度；(3)单节距公差和固定长度上的累积公差；(4)中径圆度公差；(5)外径相等的公差；外径圆跳动的公差；齿形半角公差；中、外径和内径的允许差。材料的选择是保证丝杠质量的关键。一般要求如下：(1)具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能获得良好的表面光洁度(4)材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用材料包括：非硬化丝杠常用T10AT12A和45等。硬化导螺杆通常为9Mn2V、CrWMn等。其中，9Mn2V工艺性和稳定性好，但淬透性差，常用于直径50毫米的精密螺钉；CrWMn钢具有热处理后变形小的优点，适用于制造高精度零件，但易开裂，磨削工艺性差。(1)加工路线的选择硬化长螺纹和滚珠螺纹通常需要2 4次机械加工，以满足精度、齿形和表面质量的要求。避免“欠磨”、“过磨”和“过磨”造成的局部烧伤和齿廓变形。四、螺纹加工工艺，粗车螺纹(校正螺纹)淬火(滚珠丝杠中频淬火)粗磨螺纹(单丝砂轮)半细磨螺纹细磨螺纹数控旋风铣削(校正螺纹)中频淬火粗磨螺纹(单丝或多丝砂轮)半细磨螺纹细磨螺纹淬火(滚珠丝杠中频淬火)螺纹粗磨开槽多线砂轮)半细磨螺纹细磨螺纹光杆淬火(滚珠丝杠中频淬火)高速车削螺纹(硬质合金刀)粗磨螺纹细磨螺纹粗车或旋风铣削螺纹(修正螺纹)中频淬火粗磨螺纹半细磨螺纹精磨螺纹沿滚道螺纹槽，2.螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素(1)周期性误差的原因所谓的周期性误差是指梯形螺纹螺钉在任意2弧度内螺旋的轴向误差L2。滚珠丝杠指的是2弧度内的行程变化V2。原因如下：工件主轴至螺纹磨床螺母的传动链运动精度，包括头架主轴和中心的径向圆跳动和轴向跳动，齿轮副和蜗轮副的安装误差和运动误差等。(2)工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度以及丝杠的弯曲振动。(3)螺纹磨床螺母丝杠副的轴向运动以及螺母丝杠副的周期误差对工件的影响。(4)进口轴承机床、夹具、砂轮组件和工件系统的动刚度。(2)梯形螺纹螺钉非渐近局部误差的原因为P、L25、L100、L300，滚珠螺钉为V300和v. (L25、L100、L300是螺纹长度为25毫米、100毫米和300毫米范围内的螺旋轴向公差，V (iv)和V)。是螺纹长度300毫米和有效长度内的冲程变化)。原因是：螺纹磨床机械校正机构失效，螺距校正尺调整不当或校正尺变形。(2)螺纹磨床螺母螺钉局部误差和螺母螺钉局部磨损的影响。螺纹磨床工作台沿床身的直线误差、运行稳定性和爬行。工件丝杠材质不均匀，热处理后硬度不均匀，有“软带”和“硬点”。(5)恒温室温度控制不准确，最终精炼过程温度波动超过允许范围。导入轴承过程中前一过程的错误重映射。螺纹磨削传动链系统的局部阻尼。外部干扰。(