钢筋连接技术交底

钢筋连接技术基础对帐单编号： 000项目名称国道310三门峡西向豫陕界段南转移工程截止日期年月日建设单位七项分部区项目名称钢筋结合提交内容：钢筋结合一、施工准备1 .技术准备1 )充分理解设计图纸11G101-1、04G101-3的设计意图。 特别是基础工程分为人防和非人防两部分，区别两部分的不同点。2 )确定钢筋的连接方法。 钢筋连接分为捆扎、机械连接和焊接两类。 机械连接方面，可采用径向冷挤压、定位直螺纹、剥离肋直螺纹的热轧钢筋对接焊，可采用闪光焊、电弧焊、电渣压力焊的钢架与钢筋网的交叉焊，最好采用电阻点焊。 钢筋捆扎搭接长度必须满足设计要求。3 )受力钢筋捆扎、焊接或机械结合时，在同一结合区间内，受力钢筋的结合面积率应满足设计要求。4 )钢筋的捆扎搭接长度满足设计要求，纵向受力的钢筋的最小搭接长度详细参照设计和选择的图集要求。 受力钢筋的连接接头最好设置在受力的地方，在同一钢筋上设置接头2、主要机械电渣压接设备、直螺纹连接设备等。3 .工作条件1 )熟悉图纸，做好技术基础；2 )制定安全技术和防护措施，安全交往施工人员。3 )焊工和机械连接工人须持有有效考试合格证，持有证明书出港。4 )现场电源符合机械施工要求，线路架设符合规定。5 )钢筋连接机械检测完整，设备符合施工要求。二、施工技术1 .电渣压接(1)工艺流程钢筋前端的调制焊接夹具和钢筋的安装金属丝球的安装(也可以省略)焊剂罐的安装、焊剂的填充试验焊接、试验片的制作焊接参数的决定焊接的实施焊剂回收夹具的拆卸质量检查工艺：起弧电弧电渣顶压(2)操作点1 )焊机容量选择：一般焊接直径32mm以下的钢筋时，能采用容量600A的焊接电源的焊机容量小时，采用小容量的同型，也可并列使用性能的2台焊机。2 )确定焊接参数：在焊接钢筋之前，根据钢筋的编号、直径、接头样式和焊接位置选择适当的焊接参数。 电渣压力焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，请参照下表。 在焊接不同直径的钢筋时，可以对小直径的钢筋选择参数，延长焊接通电时间。电渣压焊焊接参数表钢筋直径(mm )焊接电流(a )焊接电压(v )焊接通电时间(s )电弧工艺u2.1电渣过程u2.2电弧工艺t1电渣过程t214200220354522271231620025014418250至300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393 )钢筋焊接施工前，钢筋或钢板的焊接部位与电极接触，除去钢筋表面的锈蚀、油污、垃圾等，钢筋端部弯曲、扭曲的，必须矫正或切除4 )焊接夹具需要足够的刚性，最大允许负荷下移动灵活，操作方便。 钢筋夹具的上下夹紧口必须夹紧在上下钢筋上的钢筋一被夹紧，就不能摇晃5 )焊剂筒的直径与焊接钢筋的直径一致，以免在焊接过程中烧坏。 电压表、时间指示器要检查操作者必须完备的电源电压，以便掌握焊接参数，如果电源电压降低5%以上，请勿进行焊接。(3)实施焊接1 )起弧过程：起弧应采用铁丝圈或焊条起弧法，也可直接采用起弧法。2 )电弧过程：点火电弧后，在电弧的高温作用下将钢筋前端的突出部分烧开，同时充分熔化接头周围的焊剂，形成熔渣池。3 )电渣过程：渣池达到一定深度后，将上钢筋逐渐插入渣池，电弧消失，进入电渣过程。 由于电流直接通过熔渣池，产生大量的电阻热，使熔渣池的温度上升到接近2000，使钢筋前端迅速且均匀地熔化。4 )挤压过程：钢筋前端达到全断面后，立即挤压上钢筋，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出接合面，同时切断电源，结束焊接过程。(4)焊接缺陷及消除措施：焊接生产中焊工应进行自检，发现偏心、弯曲、结合不良、烧伤、焊剂等焊接缺陷，应根据下表找出原因及对策，及时消除。电渣压力焊头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴偏离1矫正钢筋的端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的压力4立即修理或更换夹具焊接包不均匀1努力使钢筋端面平整2充填焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适度增加熔融量弯曲1矫正钢筋的端部2注意钢筋的安装和支撑3请避免拆卸焊接后的夹具4修理或更换夹具气孔1按规定烧焊剂2去除钢筋焊接部锈蚀确保三接缝在焊剂中的合理埋深咬边缘1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上夹的起点和终点，确保上钢筋被压紧烫伤1钢筋的导电部分去除铁锈2尽量把钢筋夹紧未焊接1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检查夹具，确保上钢筋自由运送焊接物下垂1完全堵塞焊剂筒漏孔2避免焊接后焊剂回收过早(5)接头质量检查钢筋焊接接头或焊接产品统一进行质量检验和检验。 质量检验应包括外观检验和力学性能检验。 力学性能试验在外观检测合格后，随机抽样进行试验。 外观质量标准应符合以下要求1 )周围的焊接包括均匀的，突出钢筋表面的高度必须在4mm以下。2 )钢筋与电极的接触部位应无烧伤缺陷。3 )接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，不得超过2mm。4 )接头部的弯曲角度请控制在3以上。2 .闪光焊接(1)工艺流程检查设备选择焊接工艺和参数试焊、模拟试验送试验决定焊接参数工艺焊接质量检查工艺焊接工艺：1 )连续闪光焊接：连续闪光顶部训练连续闪光和顶部训练2 )预热闪光焊接：预热连续闪光顶部训练3 )闪光-预热-闪光焊接：一次闪光预热二次闪光顶部训练(2)施工要点1 )在焊接钢筋之前，必须根据钢筋的品牌、直径等选择合适的闪光焊接技术方法。 3 )闪光焊接时，请选择适当的拉长、烧灼量、顶锻炼量、变压器段数等焊接参数。4 )一般闪光速度开始时接近零，之后约1mm/S，结束时约1.52mm/s开始锻炼速度0.1S将钢筋压缩23mm，切断电源，以6mm/s的速度持续锻炼的顶锻压力，必须足以将所有熔融金属从接头中挤出(5)接头质量检查要求力学性能试验满足图纸设计和规范要求，外观质量应满足以下要求1 )接头部无横向裂纹。2 )与电极接触的钢筋表面明显不得烫伤。3 )接头部的弯曲角度不得大于3。4 )接头的轴线偏置请控制在钢筋直径的0.1倍以上、2mm以下。3 .直螺纹套筒连接(1)工艺流程：钢筋下料(钢筋前端的压碾或剥离)滚压螺纹加工接头单体试验钢筋接合质量检查(2)操作点1 )钢筋下料：钢筋下料时采用砂轮切割机，切口端面垂直于轴线，不得有马蹄形或挠曲。2 )滚轧螺纹加工：将加工的钢筋夹在夹子中，移动剥离辊或肋的辊，移动进给装置，使动力头向前方移动，开始剥离辊或肋的辊，滚轧到调整位置后，设备自动停止反转，使钢筋从滚轧装置退出，移动进给装置3 )剥离肋的线头加工尺寸应满足表5.4.2-22的规定，线头加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P(P为间距)的直接滚轧螺钉和挤压滚轧螺钉的加工尺寸以相应的基准执行。剥离肋的切线加工尺寸(mm )钢筋规格剥离肋直径螺纹尺寸线的长度完整按钮数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2m2663战斗机359标准套筒几何尺寸(mm )标准螺纹直径套筒外径套筒长度标准螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.52254528M293系列448018M192.5295532m33.33499020M212.5316036M373.5549822M232.5336540M413.55910525m2663战斗机3970(三)现场连接工程；a连接钢筋时，钢筋标准和套管标准应一致。 钢筋和套管紧固件应干净，无损伤b采用埋入接头时，连接套筒的位置、规格和数量应满足设计要求。 带连接套筒的钢筋要牢固固定，连接套筒的露出端需要保护罩使用管夹和扭矩扳手连接c直螺纹接头时，拆下要安装的钢筋端部的塑料保护盖，露出接头，清洁接头的水泥浆等污垢。 将两个钢筋的线头在套筒的摩擦位置相互按压，接头的紧固扭矩满足规定，扭矩扳手的精度为5%。检查d连接线头的定位标识色，用钳子紧固，外套的系齿数满足规定，在套筒上做上紧固标记检查。e连接水平钢筋时，钢筋必须平整。f钢筋接头的混凝土保护层的厚度应当满足受力钢筋保护层的最小厚度要求，在15mm以下。直螺纹连接接头的紧固扭矩值钢筋直径(mm )161820222528323640紧固扭矩(Nm )100200250280320350三、成品保护1 .焊接(一)检查电源、焊机及工具； 焊接地线应与钢筋良好接触，防止电弧引起钢筋烧伤。(2)焊接后的焊接部应防止急冷，以免脆裂。 气温较低时，接头应用保温材料复盖。(3)钢筋焊接半成品应按规格、型号整齐堆积，堆积场所复盖，防止因雨生锈。(4)装卸焊接半成品时，不得随意投掷以避免钢筋变形。2 .机械连接(1)注意保护连接罩和已经安装好的钢筋生头，不得损伤生头。 生头上不得附着水泥浆等污垢。(2)用地面半接头连接的钢筋半成品用垫子垫好，规格代码必须排列整齐。(3)套管在运输和贮藏过程中，应有明显的规格标志，分类包装保管，不得混淆或生锈。四、安全措施1、操作人员应当进行专业培训，持证启航。2、工作场所需要采取安全防护措施，在焊接火花飞溅的区域设置薄钢板或水泥石棉防护装置，在焊机与作业人员之间，在桌上移动罩子，防止火花烧伤作业人员。 3、作业人员要戴安全帽和手套，高空作业人员要系安全带。4、加工作业结束后停止，切断电源。五、质量标准主站项目1 .纵向受力钢筋的连接方式应满足设计要求。检查数：全数检查。检查方法：观察。2、施工现场按照当前国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003的规定提取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作为力学性能检测，其质量必须符合有关规定的规定。检验数量：根据有关规章确定。检验方法：检验产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目1、钢筋接头最好设置在受力的地方。 在同一纵向受力的钢筋上不得安装两个以上的接头。 从配件末端到钢筋弯曲起点的距离不能超过钢筋直径的10倍。检查数：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。2、施工现场按照现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003的规定检查钢筋机械接头、焊接接头的外观，其质量必须符合有关规定。检查数：全数检查。检查方法：观察。3 .受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一部件内设置的接头应相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的连接段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的大直径)在500mm以上，接头中点在该连接段长度内的接头全部属于同一连接段。 在同一连接区间内，纵向受力钢筋的机械连接和焊接的接头面积率是同一区间内接头受到纵向力的钢筋的截面积和受到全纵向力的