挤出成型技术

，主要内容为通过挤压成型技术、单螺杆挤出机基本结构和挤出机螺杆或柱塞的挤压，通过特定形式的模具(模)连续成型聚合物熔体(或粘性流体)的作用挤出成型原理挤出机的开发。用于挤出塑料产品，例如管道、板材、各种轮廓、塑料和其他材料的复合体，也常用于塑料的着色、混合、塑化、颗粒和塑料的混合变形等。橡胶挤出压制合成纤维螺杆挤出纺塑料挤出主要为热塑性树脂，概述，1挤出成型的特点(1)简单操作，工艺控制，连续，产业化，自动生产，高生产效率，广泛的应用领域。(2)挤出-吹塑，中空吹塑制品挤出-拉伸成型，双轴拉伸薄膜(3)产品形状多种设备简单，投资少，安装空间小，2挤出成型的基本过程(1)塑化：在挤出机内加热固体塑料，依赖塑料之间的内摩擦热，使其成为粘性流动材料(2)成型：在挤出机螺杆的旋转推力作用下，通过固定形状的口模，使粘性流动材料成为连续轮廓。(3)定型：以适当的方法将挤出的连续轮廓冷却成型为产品。挤出成型工艺，进料螺杆中熔化塑化头端口模具挤压立体冷却牵引切割(卷边)，3挤出成型设备螺杆挤出机连续成型，使用最大。柱塞挤出机间歇成型，一般不使用。单螺杆单螺杆挤出机双螺杆挤出机双螺杆挤出机多螺杆行星螺杆挤出机中，单螺杆最常见、最简单。通过柱塞的推力预先塑化或由挤出机滚筒加热塑化的材料从磁头模具中挤出，圆柱挤出机。材料编织后返回柱塞，然后执行以下操作，挤出机对料件没有混合效果：挤出机会产生很大的压力，一般工作间歇进行，材料的可塑性和均匀性低于螺杆挤出机，因此应用范围受到限制。适用于特氟龙，超高相对分子质量聚乙烯等塑料挤出。螺杆挤出机是螺纹在螺杆旋转时产生的驱动力，将材料推入模具。该挤出机通过螺杆的强大剪切作用促进了材料的塑化和均匀分布，同时连续进行挤压工艺，提高了挤出产品的质量和产量。适用于大多数热塑性挤压。传动系统挤压系统挤压成形系统供给，桶、螺丝、头、模加热系统：电阻线加热、感应加热、蒸汽或油加热。冷却系统：空冷或水冷，供应端口的材料过热，防止血液不足，产生旁路现象。另外，紧急停止时避免材料过热分解。单螺杆挤出机基本结构和功能、供给装置和部分料斗配备真空装置或加热装置，防止材料从空气中吸收水分。有些料斗有振动搅拌器，可以自动供应和供应。料斗底部有冷却夹，防止“桥接”。主要指料斗，大多数设备中使用的料斗是锥形的，其容量必须至少能容纳1h的材料。底部有可以调整和切断材料流的切割装置。侧面有玻璃镜子和校准测量仪的装置。滚筒作用：输送、塑化、压缩作业温度：180 290压力：带有衬套的供应段可以制成高质量的铸铁。，螺杆(1)作用：输送、挤压、剪切(2)耐热、耐腐蚀性、高强度合金钢制造(3)表面高硬度、戈马穆(4)速度10-120rpm、无级变速、1螺杆的结构螺钉直径d: db-螺钉外径DS-螺钉根直径d-螺钉平均直径螺钉长度l: l-螺钉有效工作部分长度L1-供给段长度L2-压缩段长度l=L1 L2 L3-均匀段长度螺钉长度螺钉长度比率L/D，2螺钉的几何参数(1 适应能力强，可用于多种塑料的挤出。超大尺寸：热敏塑料加热时间长，容易分解，螺杆的磁重力增加，制造和安装困难，挤出机的功耗增加。(3)定义螺杆的压缩比a:供应段中第一个螺杆体积：平均段中最后一个螺杆体积表示螺杆整个过程中物料的压缩率。通常是2-5方法。等角深度、等角深度、节距(4)槽深度h决定塑胶的可塑性和挤出效率。剪切率高，有助于传热和塑性，但挤压生产效率低的热敏塑料深槽螺钉具有较高的热稳定性，熔体粘度低的浅槽螺钉h1 0.1ds H3=0.02-0.06ds，(5)螺旋角度=10-30定义：螺纹和螺钉提高均化段的挤出产率=15方形块状材料=17圆柱材料通用螺杆的合适=17.7，(6)螺杆和筒体的间隙大，生产效率低，剪切效果小，不利于热传导，材料的熔融和混合小，剪切效果大，直径小的热力学分解NASA=0.005 ds=0.002 ds=0.1-0.65mm，3 NASA的作用包括连续稳定运输(固体、熔化)熔化、塑化(固体熔化)混合、均匀化(温度、成分分布非晶塑料、熔体温度范围宽度、梯度螺杆结晶塑料、狭窄的熔体温度范围、突变螺杆(3)均匀化段(测量段)作用：在均匀化段螺旋槽和磁头回流压力下，将塑化材料搅拌得更好，塑性均匀化，并通过磁头凹模挤压定量成型。通常没有压缩效果。4螺钉的形式，普通螺钉：具有等轴测深度、等轴测深度、高深度螺钉槽、高效专用螺钉3360L/DS、低熔化效率、塑性混合，均匀，磁头和凹模(1)将粘性流动材料从螺旋运动转换为平行直线运动，稳定地导入端口模具，成型(2)其中，粗滤网也有支撑过滤网的作用，但如果挤压硬质聚氯乙烯等粘度大、稳定性差，一般不使用过滤网。其他辅助设备挤出机辅助设备主要可分为以下三类：(1)挤压前的物料处理设备(如预热、干燥等)。通常用于吸湿性塑料。干燥设备包括烤箱或沸腾干燥器等。一些干燥设备直接设置在料斗上。(2)用作冷却、牵引、螺旋环、切割和检查设备的挤压处理设备。(3)控制生产条件的设备是指各种控制装置，例如温度控制器、电动机启动装置、电流表、螺丝旋转数表和测量磁头压力的装置。挤压成型原理取决于挤压器中塑性的物理状态变化和流动行为，固体转移理论熔体理论熔体转移理论(1)正流动Qv，D塑料熔体在筒体和螺杆之间沿螺纹方向流动。由旋转螺杆的挤压引起，体积流用Qv，D表示。(2)逆流Qv、p与正流相反的方向流动，而由磁头、孔口、滤板等电阻引起的压力梯度，也称为压力回流，体积流图用Qv、p表示。(3)交叉流Qv，T是垂直于螺纹壁流动的熔体，在螺旋槽内发生翻转运动以形成回路。可以忽略对挤出大小的影响，但在挤出过程中对熔胶的混合和热交换具有重大影响。(4)泄漏流Qv，L螺杆和筒体之间的间隙中压力梯度产生的回流由螺杆的轴向、体积流动速度Qv，L表示。流动分析表明，影响挤出机生产能力的是正流、逆流、泄漏，而横流不影响挤出机的生产能力。Qv=Qv、D-Qv、p-Qv、L和影响挤出机生产率的因素1。头压力头压力 p=0关闭最大挤出数头模具时的非挤出头最大压力降，如果2螺钉速度头和螺钉的大小保持不变，则挤出量与螺钉速度成正比。3螺纹几何尺寸生产率qv螺纹直径D2换向qvD螺纹槽深度hqvpH3，4材料温度变化按我们前面推导的公式来看，q与无关。在头和凹模大小保持不变的情况下，粘度大的项目会导致螺钉对此产生较高的压力。结论：