浅谈八面河油田挤堵工艺.ppt

浅谈八面河油田挤堵工艺技术,AK47,目录,一、前言二、八面河油田挤堵工艺发展简况三、八面河油田挤堵现状四、影响堵效的原因分析五、挤堵施工现场注意事项六、几点建议,一、前言,八面河油田是一个被多断层切割的断块油藏，断层多，地应力关系复杂,埋藏深度浅，地层胶结疏松，出砂严重，同时，进攻性措施导致油水井套管大量损坏，且呈日趋严重之势。挤注水泥浆封堵是目前主要修套手段。八面河油田开发至今，目前已形成了相对完善的、比较适应八面河油田实际的一系列挤堵工艺技术，该项工艺在本油田已成为拿油上产的主要措施之一，仅次于防砂、补孔，年作业量高达100井次以上，为八面河油田生产任务的完成起到很大作用。,二、八面河油田挤堵工艺发展简况,三、八面河油田挤堵现状,挤堵次数,占措施工作量%,1、挤堵工作量大2、风险大，现场指挥人员少3、工艺技术设备落后,安全环保问题多,现状,4、灰浆使用量不易控制：浪费和不够,5、挤堵过程中常常挤坏套管6、堵剂品种单一7、挤堵工艺设计结合不够8、挤堵有效期短，合格率低，一直在70%摆动如果合格率80%，年作业井次将减少20多井次，将节约几十万作业成本,四、影响堵效的原因分析,1、堵剂的选择,“堵剂”和“目的层”二者所处的环境介质堵剂对地层矿化度、温度、PH值的适应范围区块、邻井的动态对其影响,M1井多次挤堵不成功，地层水矿化度、PH值究竟影响不影响堵剂性能？,2、堵剂用量的确定,通常：依据公式Q=hr2（漏点h取10米，漏点上下界各取5米）得出理论用量，再配合现场测试吸水量的大小适量增减。低渗透区，封堵半径一般为0.30.5米；高渗透区，封堵半径一般为0.50.8米。,h,r,漏点,（1）负压吸水、压力高低与灰浆用量的大小不存在必然的关系。因为堵剂的密度较大，流动性不同于水。,例1：J5-X286井挤堵前负压严重，双泵冲砂，刚将比重为1.65超细水泥浆3方送到层位，压力从0直线上升至20.0MPa，减去留井灰浆量，实际进入地层不足1方，封堵半径不足0.3米，结果一次合格。例2：M14-7-20井试挤时压力9.0MPa，将比重为1.85的普通灰浆15方挤入地层的过程中，泵压在13.0MPa平稳推进。因此在设计时易产生误区，压力高，少配浆，结果量不足而一次挤不住。,（2）、r的大小仍然是靠经验。事实证明并不是越大越有效,J5-21井一次性挤入1.85灰浆50方(60吨)M1井前后5次挤入量高达140方。M1-16-X9前后5次挤入普通灰浆50方,挤堵都失败,超大剂量挤堵并不可取。因此，封堵半径的合理性还需寻求科学的确定方法。,3、地层本身对堵效的影响,（1）、砂3中以下的层位，挤堵合格率较高（2）、砂3上以上井段挤堵，很少能够一次合格，特别是馆陶组和漏点。地层疏松、压实程度差，堵剂进入后平行推进，很难在垂直方向堆积而形成有效的屏障。,无法纵向堆积,（3）漏失段处于断层位置，因断点处受复杂应力作用，灰浆难凝固，目前还没有很好的封堵技术。,4、挤堵工艺对堵效的影响,目前的挤堵工艺皆为单液挤注法,1、必须迅速动管柱，导致堵剂得不到很好的固化，2、先达地层的堵剂若已经初凝开始固化，再受到新的剪切力破坏，就无法再凝固。3、表面看井筒内凝固很好，很难钻，其实近井地带内没凝固好，这就直接影响到封堵效果，如J5-X107等井。,挤堵层,分层挤堵管柱,H,1、H深度井筒容积灰浆量2、不动管柱，保证凝固3、留井段塞太长，长井段受高压影响易发生新的套管损坏,光油管挤堵1,1、顺利把灰浆送到目的层2、井筒留塞少，保护了套管，缩短钻塞时间3、挤堵过程中，压力有突升突降的情况，必须动管柱而影响堵效。,配浆工艺,密度不匀，上层低，底部高或整罐浆密度不达要求。,不符合HSE要求，而且影响施工质量。,罐内残余700800升灰浆；注灰不连续而成分段状,八面河油田挤堵能否引进固井车组？,安全、环保、减轻工人劳动强度，对水泥浆的密度与用量可随时调控,5、验堵方式和评判标准是否适当的问题,挤堵层,不合格可能是：1、堵层合格但出现新的地方渗漏（如J15-X6）2、8.0MPa、10.0MPa是稳的，但上升到12.0MPa、15.0MPa就有吸水量了，或生产过程中仍为高含水，是否为合格呢？,井筒蹩压稳压5min则为合格，否则判为不合格。,外力作用下可能使其裂开分离，产生裂缝微漏，合格变为不合格,能否换一种观念：只要封堵处打开后不再吐砂出水，则为合格。可采用气举排液测液面恢复，下管探砂，或同位素验窜等手段来检验挤堵是否合格。,“压力”的理解，一直影响着挤堵过程，并不是施工压力起得高，挤堵效果就好。如J12-X6井，施工压力从019MPa，结果不合格，8.0MPa下出现吸水。当清水量快顶挤到位而压力不升时，采取停泵几分钟来提升施工压力。灰浆初凝或滞留在井筒沉积而起压是一种假象,五、挤堵施工现场注意事项,挤堵前：核清井下管柱数据，检查各连接处牢固，地面管线试压合格，保证设备运转良好，清洗配浆池。开好交底、分工协作会，明白职责，听从指挥，不打乱仗。配浆时：计好时间，注意池内不落杂物，倒灰不伤眼睛，人要站稳，不掉进罐内，经常抬头看指挥。注灰中：上水管线不上浮，井口开关动作要迅速，撤离高压区，技术人员、泵工精确计量，指挥人员时刻关注压力变化，随机应变，果断处理。关井后，测算时间，观察压力变化情况，看好关井闸门。