第5章机械制造技术基础习题讲解

.,第5章习题讲解,5-6试选择习图5-6所示三个零件的粗、精基准。其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料；b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。,解：图a：精基准齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。粗基准齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。,图b：精基准液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔B为统一精基准。粗基准液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。,图c：精基准液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。粗基准为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应以不加工孔及内端面作定位粗基准。,5-15习图5-15a）所示为一轴套零件，尺寸mm和mm已加工好，图b）、图c）、图d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。,解：图b：基准重合，定位误差DW=0，A1=100.1mm；,图c：尺寸A2，100.1和构成一个尺寸链，其中尺寸100.1是封闭环，尺寸A2和是组成环，且A2为增环，为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=A28，A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2（-0.05），ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20，EIA2=-0.1mm。故：A2=mm,3）图d：尺寸A3，100.1，和构成一个尺寸链，其中尺寸100.1是封闭环，尺寸A3，和是组成环，且为增环，A3和为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38（A3+8），A3=20mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0（EIA3+（-0.05），EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1(ESA3+0)，ESA3=0。故：A3=mm,5-17加工习图5-17所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为键槽深度尺寸为，有关的加工过程如下：1）半精车外圆至；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至，加工完毕。求工序尺寸A1=？,习图5-17,解：建立尺寸链如图所示，其中是尺寸链的封闭环；R2是尺寸链的减环；R1、A1是尺寸链的增环，A1待求。解此尺寸链可得到：26=(15+A!)-15.30=(0+ESA1)-(-0.05)-0.02=(-0.016+EIA1)-0,5-33试编制习图5-33所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5X5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。,解：1、精基准选择：以25+0.025mm为主要的精基准，孔端面为轴向定位基准，零件中间连接板外形定位限制绕孔心线转动的自由度。理由：符合基准重合原则，既能消除基准不重合误差，又能保证大多数位置精度要求；工件装夹