押出训练4ppt课件

.,第四部分押出所用原材料和半成品,2.2用途:2.2.1導體:用做電線的導體(外面押出絕緣)是絞合銅絲的主要用途;2.2.2地線:此用途之絞合銅絲外面不押出任何材料,只是隨同芯線一起絞合,主要作用是傳導干擾電信號及非正常信號.3.銅箔絲:銅箔絲是由多股單根的銅箔條繞在極細的棉紗或其它柔軟化纖物質周圍以一定的絞距絞合而成,其抗彎折能力特好,且很柔軟.銅箔絲主要用在要求彎曲性能較高的電線上,做導體使用,如這位先生所用的電話線的導體就是銅箔絲.,銅箔絲的用處,第二節絕緣材料,絕緣材料是一種高分子化合物,擠在金屬導體外面形成電線的絕緣層,從而可以使電線承受一定強度的電壓或電流作用而不會失去傳導作用,不會對人或儀器設備造成損壞,下面介紹一下本廠常用的絕緣材料:1.聚氯乙烯(PVC):PVC是本廠用量最大的一種高分子化合物,用做絕緣料時又分為半硬PVC和軟質PVC二種;1.1半硬PVC(SR-PVC):主要用在電子線和游戲機線的絕緣上,其押出工藝要求較軟質PVC嚴格,可變化範圍較窄;,.,第四部分押出所用原材料和半成品,1.2軟質PVC:此種絕緣材料多用于電源線,普通電腦線芯線和內護套層的押出,押出加工範圍較半硬PVC寬.2.聚乙烯(PE):此種材料絕緣的電線其電氣性能要好于PVC絕緣電線,且具有比PVC好的耐侯性能,是以後電線電纜行業主要用料;由于PE有多種型號,故可適用于多種要求的電線絕緣或護套押出:2.1低密度聚乙烯(LDPE):主要用在普通信號線-包括音視頻線的絕緣押出,加工範圍較寬:2.2高密度聚乙烯(HDPE):用于信號線的絕緣押出,但押出工藝範圍較LDPE窄,且押出溫度要高于LDPE的押出溫度;2.3阻燃聚乙烯(FR-PE):此種材料押出的電線芯線可具有一定的阻燃能力,適用于要求防火性能的電線制造,此種材料的押出工藝範圍較窄;2.4發泡聚乙烯(FO-PE):所謂的發泡,就是指在押出的絕緣層中存在一些細小的空氣泡,用于對信號傳輸能力及傳輸質量要求較高的電線絕緣制造;其中絕緣層單位體積中氣泡所佔的體積比為發泡度,不同的發泡度可使電線有不同的電容值,故可通過BETA電容監測儀來監視押出電線的發泡度,并通過調整押出溫度和押出速度來獲得不同發泡度的電線;注:使用的發泡方法為化學發泡法,即在PE料中加入發泡劑,當料押出時發泡劑受熱後將會在料的內部產生氣泡,故現在發泡料的發泡度以不超過40%為標準的.超過40%的發泡度將難以生產.,發泡示意圖,.,第四部分押出所用原材料和半成品,3.聚丙烯(PP):此種材料主要用于電話線芯線的絕緣押出,也用于一些信號線絕緣的押出,與PE對比一下可發現PP較硬,且有一定的脆性,本廠使用主要有二種:3.1普通聚丙烯:只有絕緣和部分耐侯作用,用于無特殊要求的電線的絕緣押出;3.2阻燃聚丙烯(FR-PP):除具有普通PP的性能外,還具有一定的阻止燃燒性能,即被火燒時,其不支持燃燒,而且燒後的電線還具有一定時間的使用能力,用于有阻燃性能要求的電線押出生產.,第三節屏蔽材料,屏蔽材料主要用來屏蔽一些外界干擾的電磁信號,將其導入地線,避免影響主要傳輸信號的傳輸質量,故此種材料必須將電線完全包覆,于電線的外表面形成一個閉合的金屬環路,本廠使用的屏蔽材料主要有二種:1.鋁箔:鋁箔是在聚脂薄膜一面涂覆上一層鋁箔而成,全稱應叫鋁塑復合帶,起屏蔽作用的是上面的一層鋁箔,將鋁塑復合帶以繞包或縱(托)包的方式包覆在電線的外表面(外護套押出前),并保證層與層間的鋁面要有25%以上的重疊.2.銅絲:銅絲主要是經編織或斜包在線材的外表面後,形成一個完整的閉合金屬環以完成屏蔽作用.,鋁箔繞包,鋁箔縱包,線材,鋁箔,.,第四部分押出所用原材料和半成品,第四節填充材料填充材料主要是為了保證電線的圓整性或開皮性,于絞合或押出工序(主要在絞合工序)填充一些材料于絞合線材中或表面,從而使絞合的線材較為圓整,本廠作用的填充材料主要有以下幾種:1.棉紗(棉線):棉紗是最常用的一種填充材料,填充時先將多股棉紗按要求并成一股,做為一個絞合單元隨其它芯線一起絞合使用,作用是使線體圓整;2.聚脂繩:用于填充量較大和柔軟性要求不高的電線的填充,使用時直接將買來的聚脂繩做為一個絞合單元放入絞線機即可,作用是使線體圓整;3.紙帶:主要作用是保證電線在押出外被後其外被容易剝離,即保證開皮性,以便于客戶進行焊接插頭作業.第五節護套材料本廠使用的主要護套材料是PVC和聚脂料(PU或TPU),下面分別介紹各自的特征:1.聚氯乙烯(PVC):用于護套押出的PVC要具有一定的抗機械作用和耐侯性能,即要具有保護內部芯線的能力,PVC是本廠絕大多數電線使用的護套材料;2.聚脂料(PU和TPU):此種材料的彈性和粘性都比PVC大許多,且具有較好的耐磨性和耐低溫性,多用于移動式通訊設備連接線的護套材料;在押出聚脂料時,押出機的轉速不易過高,線速不可過快,因為此料的粘性大,押出機馬達負載會很大.,.,第五部分押出生產技術,從班長處取得生產指令,按指令準備生產用原料及配件,導體或芯線,膠料,工藝卡,印字輪及油墨,收線軸或夾板,內眼模及外眼模,紙牌或標貼,草球或保鮮膜,OK,NO,NO,NO,NO,NO,NO,NO,OK,OK,OK,OK,OK,OK,OK,間色機或預熱器,OK,可進行非印字線生產,可進行印字線生產,設定押出工藝條件,進行生產,指令生產完成,將生產指令交回班長,生產下一個指令,報告班長處理,不可生產,特許生產,確認特許項目,NO,NO,.,第五部分押出生產技術,第二節模具的認識和選用,1.押出模具的種類:1.1押出模具的構成:押出模具常稱為“眼模”,是電線生產時最重要的一種配件,其主要作用是完成電線的押出成型工作,故其也是電線生產的關鍵所在;押出使用的模具由“內模”和“外模”二部分組成,內模起到導引芯線(導體)和膠料的作用,外模主要作用是完成對電線外觀的成型工作,即使電線獲得一定的形狀;內模和外模必須合理配合使用才能押出合格的電線.,1.2模具的種類:押出模具主要分為以下三種:1.2.1.擠壓式眼模:1.2.2.半擠管式眼模:1.2.3.擠管式眼模:三種眼模主要不同在“嘴”的大小上,“擠壓”式無“嘴”,“半擠管”式有一短“嘴”,“擠管式”的“嘴”最長,三種眼模的內外模配合情況-即內模與外模的距離也不同,見附圖:,半擠管式眼模,擠壓式眼模,擠管式眼模,外模,擠壓式模具的內外模位置,半擠管式模具的內外模位置,擠管式模具的內外模位置,嘴,.,第五部分押出生產技術,另外使用的免調偏機頭所用的眼模也分為三類,只是其形狀與普通機頭所用的眼模形狀不同.2.模具的選用:2.1擠壓式眼模:此種眼模押出的電線,其絕緣層(或護套)與導體(或芯線)間接合緊密,二層間附著力大,不易剝離,故多用于單層絕緣電線的押出生產;2.2半擠管式眼模:此種眼模押出電線的護套與芯線間接合的緊密程度小于擠壓式眼模生產的電線,多用于有一定附著力要求的護套押出生產;2.3擠管式眼模:此種眼模押出的電線,其護套層(或絕緣層)與芯線(或導體)間接合的緊密程度最小,層間的附著力與前二種眼模押出電線來比是最小的,且可保證在押出的過程中,芯線仍保持原來形狀,不會被壓緊變形,故擠管式眼模多用于要求有較好開皮性能和較高彎曲性能及通訊性能的電線押出生產.注:三種眼模的分類是固定的,但在實際使用中要靈活把握,選用時要根據不同的電線和不同的要求來確定.,免調偏機頭使用的內模和外模剖面圖,第三節押出機機頭結構及各部分功用,押出機機頭是押出機重要的結構部件,主要作用是完成膠料從螺缸到眼模的過度和放置押出眼模.押出機使用的機頭主要分為二種,一種是傳統的押出機頭,裝好眼模後,每次押出前都需要調整眼模的位置,否則押出的電線將會偏芯;另一種是結構精密的免調偏押出機頭,此種機頭裝好眼模後即可進行押出生產,而不需要調整眼模的位置,押出的電線不會產生偏芯.,偏芯示意圖,正常示意圖,.,第五部分押出生產技術,二種機頭的結構相差較大,如下圖所示:,傳統式機頭外觀圖,免調偏機頭剖面圖,下面介紹二種機頭的結構及各部分功用:1.傳統式機頭:可分解成如下各部分:,緊固螺絲1作用:提供內模前移的動力支點注:調模時需用扳手固定之,不要使之轉動.,緊固螺絲2作用:提供內模前移/後退的動力,內模管套作用:固定內模位置,并可旋轉內模且是芯線/導體的通道.,固定螺絲,機頭導料管作用:將膠料由螺缸均勻地導入內模周圍,機頭主體,內眼模作用:導引芯線/導體及膠料,外眼模作用:使膠料在芯線上成型,外眼模套作用:固定外眼模,外眼模套固定塊作用:固定外眼模套,并提供調節外模位置的動力.,固定螺絲,外模位置調整螺絲,正面視圖,.,第五部分押出生產技術,2.免調偏式機頭:此種機頭的內部構造相當精密,各個結構部分之間配合的精度很高,從而保證了內.外模的同軸度非常好,押出時不易產生偏芯的現象;只有不損壞機頭各部分的配合精度,才能正常而方便地使用免調偏機頭,所以此種機頭操作時要求也很嚴格,必須按操作規程規定的操作程序進行操作,嚴禁用任何東西敲打機頭上任一位置.下面以瑞士MICRODIA公司的MF-9000/10SL型免調偏機頭為例,介紹一下此種機頭的結構及各部分功用:,導料管固定環作用:從後部固定導料管,膠料通道作用:膠料由螺缸進入機頭的通道,內眼模作用:導引膠料及芯線/導體,緊固套環作用:從前部固定導料管,緊固螺帽作用:固定外眼模,外眼模作用:使膠料在芯線/導體上成型.,機頭主體作用:眼模及其它結構部件的載體.,導料管1作用:固定內模及導引膠料使膠料均勻分布在內模周圍.,導料管2作用:限制膠料料流及安置外模/間色環.,F注:每一個免調偏機頭均配備有一套專用拆卸工具,故在拆卸機頭各部件時必須使用專用工具進行操作!,.,第五部分押出生產技術,第四節押出生產調模方法,此處所講的“調模”是針對使用傳統機頭的押出機來說的,所謂的“調模”,就是調整內眼模及外眼模的位置,使押出的電線不會產生偏芯現象,并達到合格的外觀及其它要求,這也是押出開始時必須認真對待的,調模時以低速度押出電線,確認無偏芯後才可以加速到正常生產速度.1.擠壓式眼模調偏芯方法:擠壓式眼模調偏芯時,必須穿好導體/芯線後,再啟動押出機,方法如下:1.1低速啟動押出機,并使押出的線徑接近標準值;,1.2在外模近處使