异常8D跟踪表

2015年年VCAR回回复复进进度度及及改改善善效效果果确确认认 No.月份反馈报告编号P/N物料名称供应商 反馈部 门 反馈时间问题描述原因分析 供应商临 时对策 长期改善对策 1120143001010115010358V90下盖华晔美IQC2014年12月31日 V90下盖螺头位置存 在溢胶现象 安装牙套时点胶量过多，导致组装后胶水 不容易快速干透而出现的溢胶现象。而且 在检查时相距安装牙套的时间过短而没能 及时发现异常而流出。 / 在生产时重点对此不良进行检查，并将此不良 记录于部品履历表中，便于长期跟进。 2120150104010199010074Ihand20德信OQC2015年1月4日 1.螺丝未打紧4pcs， 上下盖间隙大； 2.可以轻松手拧几圈 ； 3.螺丝 未打下去； 1.标准中对间隙的要求不够明确； 2.电批扭力的控制不合理，没有规范实施 管控； 现场返修 1.修改检验判定标准中对间隙的均匀度进行规 范要求； 2.批力扭力在生产作业指导书中进行规范要求 ，IPQC定时检测； 3120141229010109030208 充电器CL- 8410上盖 荣大IQC2014年12月29日 充电器CL-8410上盖 来料共475PCS，约有 40%存在热熔螺母胶 柱出存在开裂现象。 1.熔接痕位置开裂； 2.铜螺母未进行预热处理； 3.出货检验没有此项内容，导致不良品流 出； 此批报废 1.带件注塑的铜螺母进行预热处理； 2.检验作业指导书上增加此位置的外观及拉力 检验； 41201501090010109020002TPU套健宗IQC2015年1月9日 华星系列防摔TPU套 装配后存在间隙，经 分析，导致此问题原 因为TPU套部分位置 存在缩水现象 1.改善批锋问题注塑成型压力减小导致； 2.为达到生产周期冷却时间缩短导致； 3.产品在试装时没有使用成品试装； 4.发现异常时没有第一时间与客户沟通， 误以为在不明显的部位是可以接受的。 挑选 1.控制注塑成型工序（重新调整成型压力以及 冷却时间-待下批次生产时进行验证），以合 格产品为准； 2.将此问题作为警告牌，并对员工进行培训 3.将此问题进行历史记录，保证不合格不流出 4.产品试装时需用成品试装； 5.在有异常不确定的情况下先与客户沟通，确 认合格后方可生产及出货。 1201501290010101010016 定向仪主 板 Crescent Vector H200 合众思壮IQC2015年1月29日 1.元件脱落； 2.排针变形； 产品包装没有考虑防震问题，导致在运输 过程中针脚被压弯，元器件掉落。 挑选 发货包装会增加海绵的包裹，避免运输过程中 的互相挤压，并改善单体的包装 120140120010115010305IRTK2下盖华晔美IQC2015年1月20日 IRTK2下盖来料存在 喇叭舱位置开裂；电 池舱位置凹痕等现象 产品结构复杂，导致模腔过深而排气困难 出现的困气、卷气形成的开裂（冷纹）、 凹痕（缩孔）；由于在进行产品检验时漏 检而导致不良品流出。 挑选 1.在生产时将不良图片分发到相关检查工位， 便于进行重点检查挑选；并将不良记录在部品 履历表中，便于长期跟进。 2.对IRTK2下盖进行全检，并增加检验的标记 220150210010115010349 A12下盖装 饰盖 晋益IQC2015年2月10日 A12下盖装饰盖来料 状态与样品及图纸不 符（图纸要求背面遮 蔽不喷粉，来料为喷 粉状态） 因改变了喷粉方法，当时未考虑到遮喷问 题（之前是组装后一起喷，现改为单独喷 ）； 返工 1.后续生产将按照图纸要求执行，对此部位进 行遮喷； 2.品管人员后续检验时定要对照样板与加工图 纸，严格按照检验规范执行检验； 2201501290020115010347A12下盖晋益IQC2015年1月29日 A12下盖存一下问题 ： 1.成型不良，存在缩 孔 2.壳体表面存 在沙眼 3.按键压板料头去除 不彻底 1.缩孔：这种孔是由于产品结构复杂，胶 料压不到位所致， 2.沙眼：模具表面有脏污； 3.料头去除不彻底：加工台面产品混乱， 导致未加工完产品混入加工完产品中； 报废 1.目前我们没办法解决或避免孔再次出现（3 月2日已进行调模，结果为缩孔问题有所改善 ，但未能保证可杜绝缩孔问题，后续生产过程 中存在缩孔问题，便利用原子灰进行填补）； 2.及时清理除渍保持模具整洁(主要针对模具 上的废渍、脏污），从而保证产品表面不会出 现凹凸状；（并完善作业指导书，增加沙眼问 题的检验要求） 3.对工作台面进行区域规划并标识其状态（已 加工和待加工），避免存在混料现象; 5220150209010115010366 ZDT810前 盖 晋益IQC2015年2月9日 1.出现视窗下边沿存 在明显的锯齿纹 2.尺寸与图纸不符 1.视窗下边沿锯齿纹：生产时作业员用错 挫刀（用到较粗挫刀,现作业指导书中未 明确注明产品加工所用挫刀型号）； 2.尺寸不符图纸规格：1尺寸偏小： CNC加工时刀未锁紧刀具上升导致尺寸未 加工到位（品管人员抽查执行不到位）； 2平整度不良：生产时压铸作业员未 按作业规范及时喷脱模剂导致拉模从而引 发平整度不良； 挑选 1.修改完善作业指导书，增加加工所用工具规 格型号（生产加工时作业人员所用工具必需经 当班组长或组长以上级别管理人员检查OK后方 可使用，修改后作业指导书预计3月3日发于你 处）； 2-1CNC加工前当班技术员或组长需现场确认所 装刀具状况； 2-2.压铸员在生产过程中必须严格按照作业规 范作业； 3.加强品管人员的抽检力度（由原2H/次，改 为1H/次）； 622015020902 ZDT810后 盖 晋益IQC2015年2月9日 1.后盖检出一件没有 攻牙，一件WIFI天线 窗边沿掉漆（此为外 观性问题）。 2.后盖WIFI天线窗塑 料较松，部分出现打 白胶后有胶溢出的情 况 3.来料尺寸不稳定， 且不符合图纸要求 经分析查证松动原因：塑胶件卡扣结构有 问题，组装经烘烤后会松动； 挑选 修改塑胶件结构，对塑胶件卡扣部位加胶，增 强卡扣的坚固性（详情请待我司工程与贵司设 计人员沟通后）； 722015020201 防水小5芯 座 得著IQC2015年2月2日 来料中错料，螺母尺 寸偏大、无法装配 1.产品加工过程中，由于丝攻过热导致铜 沬沾到丝攻上面无法脱落，导致产品内孔 尺寸大小不一。 2.在入库检查时，是用螺纹塞规检查。经 对退回的不良品确认，不良品用螺纹塞规 的止端检查仍然可以止住。所以入库未能 发现不良。 3.由于得著装配及出货时只拧到螺纹一半 ，螺母未受力，所以装配过程及出货未能 发现不良。 报废 1.变更图纸，增加内径管控尺寸(8.5-8.6MM) 2.入库前的检查改为螺纹塞规及内径尺寸同时 测量 3.后续加工时，规定每15分钟用风枪清理铜渣 。并每小时添加降温油 4、每台攻牙机配备螺纹塞规及卡尺，用于工 人自检及巡检 82201502011010109010143.V60下盖粤信IQC2015年2月11日 1.V60下盖存在黑点 （黑点面积大于 0.3mm） 2.缺少铜套(1PCS) 3.TB套中间孔位偏大 （1PCS) 1、黑点是由于：在转此黄色料生产时， 机台上及炮嘴里面的前一种黑色料未清洗 干净就直接生产导致产生黑点； 2、少铜套是由于：作业员在热熔铜螺母 时漏熔，未熔与已熔产品放在相近处未明 显隔离导致混有漏铜螺母现象； 3、孔位偏大是由于：来料铜螺母孔位偏 大，作业员在热熔螺母时未仔细检查而直 接热熔在产品上导致流出到贵司。 挑选 1、转模或转料生产时，务必将机台上及炮嘴 里面的料全部清洗干净，经IPQC确认OK方可生 产； 2、在热熔铜螺母时，由一人专门负责看外观 黑点及隔离未热熔与已热熔产品，不可相互混 淆； 3、来料时由IQC对此不良作重点抽检，发现有 1PCS螺母孔位偏大则全数量退供应商全检。 9220150227010109030149Qstar支架粤信IQC2015年2月27日 Qstar支架来料状态 与图纸及样品不符（ 生产日期为2014年8 月21日）及中间位置 披锋未清除干净 1、与图纸及样板不符：据了解，此处是 为了避免“因融结痕明显/易断”而增加 的“排气骨位”，表面上看去似模具结构 如此，因我司品质部人员更换未交接清楚 ，当时又未核对工程样板而误判为结构如 此，故没有加工而直接出货； 2、中间位置披峰未清除干净：此位置为 水口，作业员用剪钳加工后未自检是否加 工平整就直接包装入箱，IPQC及OQC在抽 检时未能发现此不良而导致漏有未加工平 整的产品流入贵司。 返工 1、针对此种结构产品，在工程样板上用白笔 作记号并备注“此位需加工”，以便每次签首 件核对工程样板时作重点管控； 2、后续用剪钳加工水口时：水口剪掉后作业 员先自检，如发现有未加工平整的则再用刀片 披平，需确认完全加工平整后再包装入箱， IPQC及OQC做重点确认。 20150205010199010074Ihand20维修部2015年2月5日 摄像头FPC组件插座 开裂,造成移位短路 导致开不了机，重新 对正插紧加固,开机 检测正常； 电话回复暂未收到不良品进行分析/ 220150213010501010645短铝臂 北京皓世 成业 IQC2015年2月13日 一、95pcs没有安装 弹簧 二、包装上的规格有 3种 邮件回复分析中挑选 103201503030010115010023 Vnet6铝本 体 深圳市普 威迅科技 有限公司 IQC2015年3月3日 1.铝本体表面存在积 粉现象，具体如下: （比例为4%） 2.来料时由于包装不 良，壳体存在掉粉现 象 挑选 11320150309001Getac手簿神基QE2015年3月9日 电池仓内无SIM卡槽 挡片，标签无SIM卡 标识30 PCS，全部为 RE序列;电池胶布翘 起3 PCS;按键面板漏 光1 PCS;电源键开裂 1 PCS;按键背光不亮 1 PCS;晃动有内响1 PCS;触屏笔后端断裂 1 PCS;USB连接电脑 无反应1 PCS;漏贴电 池弹针位置贴片 1PCS;电池仓内标签 样式错误(英文标签1 PCS 退回分析 2015030901神基 原因分析.xls 2015031001 0109010149/ 159 IRTK2上盖粤信QE2015年3月10日 IRTK2上盖表面存在 黑点及脏污现象 挑选 : 表示超过一周未回复 : 表示超过半个月未回复 : 表示超过一个月未回复 负责人回复时间状态效果确认 劳锦豪 2014/12/31已关闭良好 袁峰2015/2/12已关闭良好 劳锦豪 2014/12/30已关闭良好 劳