淤安置房项目土方开挖与基坑支护专项施工方案

安置小区项目 土方开挖及基坑支护专项施工方案目录第一章 工程概况1一、工程概述及特点1二、土方开挖及支护平面布置图2三、施工要求2四、技术保证条件4五、工程地质条件4六、水文条件6第二章 编制依据6第三章 施工计划7一、主要进场设备及材料计划7二、施工进度计划8三、现场平面布置原则8第四章 土方开挖施工工艺技术9一、土方开挖施工工艺流程9二、开挖操作要求9三、开挖方法10四、测量放线措施10五、人工清基12六、基坑临边防护12第五章 基坑支护施工工艺技术15一、基坑支护设计参数15二、工艺流程19三、施工方法19四、泄水孔的设置29五、检查及操作要求30第六章 基坑降排水31一、排水及截水沟做法31二、集水坑做法32三、井点降水33第七章 施工安全保证措施36一、基坑监测措施36二、基坑坍塌的预防措施38三、组织保障措施40四、技术措施43第八章 施工管理及作业人员配备及分工46一、项目管理组织机构及分工46二、作业人员计划表47第九章 质量保证体系及验收要求49一、质量目标及分解49二、质量保证体系49三、物资材料质量保证51四、工序控制52五、纠正措施52六、雨季施工措施53七、资料管理54八、验收标准及人员55第十章 应急处置措施55一、应急处置小组及责任分工56二、紧急情况与对应的措施58三、应急反应机制59四、应急物资配备64第十一章 文明施工与环境保护66一、文明施工目标66二、文明施工管理方针66三、文明施工管理工作66四、文明施工组织管理制度66五、噪声控制67六、粉尘、遗撒控制67七、安全、围挡及措施68八、消防、治安69九、垃圾清运69十、扰民、民扰措施70附件1施工进度计划附件2方案编制及审核人员附件3基坑支护设计图纸附件4计算书第一章 工程概况一、工程概述及特点序号项目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工总承包单位拟施工为庆元县黄麻淤安置小区项目，本项目共分两个地块，总用地面积为22078.63平方米，地上总建筑面积为50236.6平方米，地下总建筑面积22596.13平方米（其中夹层面积为5715.67平方米，地下室面积16880.46平方米）。小区共新建住宅楼10栋，其中一栋为9层，其他均为11层建筑，共新建2个独立的地下室。拟建场地位于洪积平原松源溪北东侧位置，属冲洪积成因，原为居民区，现已拆迁整平。北场地南西侧为松源溪，北西侧已拆迁整平，东北侧为5F居民楼;两场地之间为两排5F居民楼,南场地东北侧为教场路，南东侧为农贸市场，西南西侧为松源溪。地势平缓，场地地形标高约为348. 189350.227,场地内上部地层主要为填土、卵石，下伏为全、强中风化花岗岩。基坑开挖深度约为5.75-6.05m，开挖面积约17000m2。本方案为黄麻淤安置小区工程土方开挖及基坑支护工程专项施工方案，根据业主要求、设计图纸及现场施工总体部署和实际情况，指导现场施工，具有合理性、科学性、安全性。本工程土方开挖深度约5.75-6.05m（开挖深度超过5m，根据建办质【2018】31号文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定超过5m的基坑为深基坑，深基坑开挖与支护需进行专家论证），原始地貌标高约348.189-350.227m，基坑底标高约为343.35-343.75m。基坑支护工程结构拟定使用年限为1年，基坑支护方式为自然放坡、网喷支护、排桩支护（人工挖孔桩）相结合的支护方式。二、土方开挖及支护平面布置图根据设计单位提供的设计图纸，土方开挖工程及基坑支护工程总体详见土方开挖与基坑支护平面布置图及基坑支护方式汇总表：基坑支护汇总表序号标段基坑开挖深度支护方式11#地块DA段，2#地块FG段5.75-6.75米排桩支护+桩间挂网（人工挖孔桩）31#地块AB、BC、CD段，2#地块EF、GH、HE段约6.75米放坡比1：1，自然放坡+网喷注：本工程基坑开挖属于深基坑范畴，方案基坑支护方式需经过专家论证修正并通过基坑支护平面布置图详见附录图纸三、施工要求1、土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的实施计划及准备清单，并在取得设计单位认可后方可实施。 2、本基坑工程面积较大，开挖深度较深，可设置下坑坡道（马道），以实现大量施工机械设备下坑挖土运土。土方开挖施工组织应由总包单位深化设计。3、基坑内部挖土应遵循盆式、分层、分段、对称开挖的原则开挖，基坑内严禁相邻多区域大面积同时开挖，每区开挖至基底标高后及时浇筑混凝土垫层，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。4、开挖阶段应采取有效的措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑5、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性;施工单位应亚格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑动态上方开挖过程中挖土高差不得大于3米,慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。6、基坑内所有的深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑的开挖。 7、基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边，距离围护体应至少保证大于3米。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。 8、施工单位应根据挖机及运土车的运行路线，在坑内外通道处均需设置路基箱或其它加固措施，并应确保车辆运行路线中土体的稳定。9、砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。10、基坑开挖过程中发现地质条件或环境条件与原地质报告不符时，应及时会同相关设计，勘察单位进行设计验算或设计修改后方可实施。 11、在基坑的开挖施工期间，基坑周边需控制施工车辆通行，避免因重车行走而带来较大地面超载加大围护体的变形。四、技术保证条件1、施工过程中建立完备的技术资料管理系统，对安全技术交底、隐蔽资料、技术复核、质量验收等相关资料做到动态更新，及时归档。2、土方开挖过程中实施分层开挖，开挖一层支护一层，其中开挖深度每层不超过3m，确保土体边坡不塌落。3、土方开挖时，根据”先深后浅”的方式即先开挖深基坑，再开挖浅基坑，边开挖边支护的原则。为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，进行土方开挖，自卸汽车将土石方卸于业主指定弃土场。4、认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。5、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准6、工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。7、项目施工技术管理严格按本公司(1S09001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。五、工程地质条件根据野外勘探资料及室内试验成果综合分析，在勘探深度范围内地基土可划分为三个工程地质层5个工程地质亚层;场区地基土自上而下分层描述如下:0层素填土(Qm):杂色，松散-稍密，湿，由粉质黏土、卵石、砂、等组成(局部有建筑垃圾)。全场分布，层顶标高348.189 350.227m，层厚0.80-3.80m。卵石灰黄色-灰褐色，稍密-中密，稍湿。以卵石为主，含量50-60%，粒径2-15cm。余为黏性土、少量粗砂、细砂，洪冲积成因，层顶标高348.43345.99m，厚度为2.007.30m，全场分布。在该层中进行重型圆锥动力触探试验共36段次，实测锤击数介于1039击，后经杆长修正及统计计算求得锤击数标准值N6a.s=14.7击。1层全风化花岗岩:灰黄、灰褐色，原岩基本风化成砂土状，原岩结构尚可辨认。局部存在球状风化(ZK19、ZK46、ZK54)，该层全场基本分布，控制层厚1 .00 13.80m,层顶标高344.73341.20m.在该层中进行标贯试验共19段次，实测锤击数介于2547击，经杆长修正及统计计算求得锤击数标准值N= 25.60击。2层强风化花岗岩:灰褐色，晶斑结构，块状构造，节理裂隙极发育，岩石破碎，岩芯呈碎石-碎块状，隙面粗糙;岩石蚀变较强烈，具铁(Fe)、锰(Mn),质渲染。岩质较软,岩体基本质量等级为V级。局部存在球状风化(ZK26、ZK33、ZK39、 ZK64、ZK83)，该层全场基本分布，层厚0.3013.60m，层顶标高344.55329.80m。在该层中进行重型圆锥动力触探试验共36段次，实测锤击数介于2050击,后经杆长修正及统计计算求得锤击数标准值N63.s=19.9击。03层中风化花岗岩:灰白色，晶斑结构，块状构造，节理裂隙极发育，岩石完整、坚硬，岩芯呈短-长柱状，隙面粗糙;岩石蚀变较强烈，具铁(Fe)、锰(Mn)质渲染,岩质硬。该层全场基本分布,控制层厚5.0m,层顶标高341.95323.42m。各岩土层厚度及空间分布情况详见“工程地质剖面图”。六、水文条件拟建场地在勘察深度范围内地下水主要为为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。勘察期间测得稳定水位埋深2.003.80m，水位高程347.91346.03m。根据区域水文地质资料及现场调查访问，地下水位年变幅为1.0左右。 第二章 编制依据1、建筑变形测量规范（JGJ8-2016）2、建筑与市政工程地下水控制技术规范（JGJ111-2016）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）4、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)5、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）11、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）12、施工现场安全生产保证体系（DBJ08-19903-2003）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）14、场地勘察报告15、甲方提供的拟建场地规划图及地形图等相关资料16、核工业西南勘察设计研究院提供的基坑支护的设计文件17、住建部【2018】31号文（住房和城乡建设部第37号令）危险性较大的分部分项工程安全管理规定第三章 施工计划一、主要进场设备及材料计划基坑支护施工期间主要材料需求根据现场施工进度动态更新调整由项目物资部策划更新，主要进场设备参见下表：序号设备名称型号单位数量备注1全站仪中海达台1用于测量2水准仪北光台14砼喷射机P2-5台1用于桩间喷锚施工5空压机12m台16搅拌机YE7套17潜水泵出口直150mm台10降水8雾炮机60m台8降尘9洒水车12m3台110对焊机VN-100台1钢筋加工机械11交流电焊机BX-330台112切断机QJ40台113弯曲机WJ40-1台214发电机250KW台1现场紧急供电15挖掘机卡特240台8土方开挖与运输16运输车PFW83K辆2017装载机ZL50D台218跟套管锚杆钻机英格索兰803-I台2用于土钉施工19普通锚杆钻机XY-300台220注浆设备BW250/BW150套121预应力钢筋拉伸机YC-60拉伸5000KN套1二、施工进度计划本项土方开挖及基坑支护工程，计划于2020年5月20日开始动工，于2020年7月20日完成，工期预计60天，施工中各分布分项工程进度计划详见附件：三、现场平面布置原则1）、充分利用有限的施工场地，综合考虑施工条件，本着经济合理、管理方便、安全可靠的原则布置施工现场。2）、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等临时设施，充分优化后进行合理布置。3）、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4）、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5）、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。6）、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。7）、执行ISO14001标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施。8）、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第四章 土方开挖施工工艺技术一、土方开挖施工工艺流程根据”先深后浅”的方式即先开挖深基坑，再开挖浅基坑，边开挖边支护的原则。为了尽快安排动土开工，加快施工进度，采用机械挖土，人工配合修整，进行土方开挖，自卸汽车将土石方卸于业主指定弃土场。具体流程如下：测量放线人工挖孔桩施工第一层基坑土石方开挖网喷支护第二层基坑土石方开挖网喷支护人工清基捡底基槽验收二、开挖操作要求（1） 土方开挖前，充分了解周边各有关道路、管线、等设施的保护要求，实际开挖过程中，充分重视基坑监测，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。（2） 在正式施工前，会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。需进行专家论证时必须在施工前进行，保证土石方开挖安全性。（3） 在开挖过程中应遵循设计放坡比例、分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（4） 基坑底30cm土方应在晴天由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。（5）基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。三、开挖方法土石方开挖采用湿法作业，开挖前提前洒水湿润，并根据现场情况不定期重复洒水。在土石方开挖场地周边设置4台移动式雾炮机，定时开启、关闭，当现场扬尘较大时需立即开启并停止土石方开挖施工。根据岩土勘察报告显示，庆元县黄麻淤安置小区项目基坑开挖主要土石层为杂填土层、卵石层、强风化岩层、中风化花岗岩层。基坑土石方开挖采用分层开挖方式，开挖范围为地下室基础外侧趾线向外扩大1500mm，开挖深度约5.75-6.05m。人工挖孔桩支护部分不考虑放坡，放坡比例严格按照设计图纸。基坑土方开挖顺序为：第一层，土方开挖至深度-3.0m处，平行开挖至基坑边线后再开挖第二层至基坑底标高以上30cm处，如遇坚硬石方每层开挖深度为1.5m，平行开挖基坑边线后再进行下一层开挖直至基坑底标高以上30cm处。开挖每一层需设置排水沟保证场地内排水通畅。在外运土方时计算好基础回填需用土方量，用于基础回填土方就近堆放于指定的地方，其余的土方全部外运倒弃。土石方开挖过程如遇雨天，开挖边坡未进行支护，采用彩条布对边坡进行覆盖，从基坑顶覆盖至基坑底，防止雨水直接冲刷边坡土方，造成边坡失稳。四、测量放线措施（1） 平面控制网的测设平面控制网布舍原则：A、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。B、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。C、桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，用红油漆做好标记。（2） 控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并不定期进行复测，尤其是在正式测放前，需进行复核。无误再进行细部侧放。控制点的做法为用木桩或钢筋打入地下，地面上留100200mm高度，在控制点外砌23块砖，中间浇捣素混凝土至控制面，防护受外界扰动产生误差。（3） 高程控制网布设高程控制网依据建设单位提供场区内高程控制点测设。根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证高精度一致，要及时进行复测，每周一次为宜。高程控制网的精度等级及测量方法：根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表规定。等级每千米高程误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭差（mm）三等6mm50KMAL25A双面往返各一次12L注：L为往返侧段附合水准线路长度（KM）测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准仪的技术要求符合下表规定。等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累绩差视线里地面最低高度基辅分划读数差基辅分化所测高差之差DS375m2m5m0.3m2.0mm3.0mm五、人工清基基坑在每一施工段机械开挖到基底标高上30cm后，请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、质量监督单位、造价咨询单位对地基进行钎探检测，检查合格后方可进行清基工作。清基采用人工开挖，挖出的土方用手推车推至基坑顶指定位置，由装载机装运到自卸车上进行转运或者外运。人工清基时，测量人员要随时跟踪测量抄平，严禁超挖尽量一次开挖到位，不要少挖，造成重复清基捡底。六、基坑临边防护1、施工现场周围的围护施工现场四周用围墙进行封闭，现场入口处设置大门和门卫室，门卫昼夜24小时值班。2、基坑四周的临边防护本工程基坑的四周必须设置栏杆防护，栏杆应由上、下两道横杆及立杆组成，横杆和立杆均用外径48mm、壁厚3.6 mm厚的钢管，用扣件连接。上杆离地高度为1.2m，中杆离地高度为0.6m；立杆间距2.2m，下端打入地面500mm深，并设置200mm高红白相间的踢脚板，防护栏杆满挂2000目密目网。防护栏杆上按照10m间距设置夜间警示灯，并在外侧悬挂“临边危险，注意安全”警示牌，内侧悬挂“千万小心，土方坍塌”警示牌。栏杆钢管刷涂红白相间的颜色, 同色间隔40厘米。基坑防护效果图安全护栏正面大样图 3、边坡上人钢管斜道施工人员和管理人员应沿斜道进入基坑，不得翻越防护栏杆。基坑边搭设上人钢管斜道到基坑顶（钢管规格同防护栏杆），具体位置根据现场实际情况而定。采用一字型斜道，斜道附着坡体设置，斜道限载300Kg。斜道宽1米，立杆间距1m，护栏高度1.2m，每0.6m设置一道防护横杆，坡度1:3。斜道采用钢管搭设踏步，踏步上满铺脚手板封闭并设置防滑条，踏步高度不超过16cm。防护栏杆设置200mm高红白相间挡脚板并满挂密目网。钢管斜道搭设要求及材质必须满足现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的要求。第5章 基坑支护施工工艺技术一、基坑支护设计参数1、排桩支护（人工挖孔桩）（1）人工挖孔桩设计参数支护桩设计参数表桩径嵌固深度（m）桩长桩心距(m)笼径配筋砼强度100059.851.6800主筋：16C18箍筋：C10100-200mmC25水下混凝土（2）冠梁设计参数冠梁截面同桩直径（1000mm），冠梁高度500mm，采用C25混凝土浇筑，钢筋保护层厚度50mm，冠梁截面横向3C14钢筋，纵向4C20，具体详见下冠梁配筋图：冠梁配筋图（3）桩间网喷设计参数桩间土喷射C20混凝土，混凝土厚度100mm，钢筋保护层厚度30mm。桩间土支护钢筋网双向8200，桩间支护竖向每隔1m布置C14水平加强筋，加强筋两端植入支护桩10d，详见下图。网喷示意图支护桩与钢筋网连接大样图桩间土支护立面图排桩支护示意图2、自然放坡+网喷根据设计图纸1#地块西侧及北侧，2#地块东、南、西侧具有自然放坡条件，且该段土层为卵石层，稳定性较好，放坡比采用1：1考虑雨季施工坡体受雨水冲刷严重，为保证坡体稳定及防止雨水冲刷边坡造成土体粘聚力下降而失稳，因此放坡坡面采用挂钢筋网再喷射混凝土，作为临时边坡支护，钢筋网为8200X200，钢筋网伸入反边2m，然后再喷射混凝土，坡顶翻边800mm与坡顶硬化地面接茬。坡顶及坡底设置截水沟和排水沟，基坑四周角部及易积水位置设置集水井，及时将基坑内部的水排走，防止基坑泡水；同时坡面土层设置泄水孔，间距3mX3m。自然放坡+网喷示意图详见下图：自然放坡+网喷施工示意图钢筋网大样图2、 工艺流程1、排桩支护场地平整桩孔定位人工挖孔施工桩身钢筋及砼浇筑养护成型冠梁基础开挖桩头破除冠梁钢筋绑扎冠梁浇筑冠梁混凝土养护土方开挖预留排水孔桩间土体网喷2、自然放坡+网喷修坡处理与清理绑扎钢筋网片安装钢筋网预留排水孔喷射混凝土养护3、 施工方法1、排桩支护（1）测量定位测量员复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，根据施工图准确定位出灌注桩桩心位置，然后用十字线定位法标出桩心位置，在十字交叉的四条线上距桩心0.75m处打下木桩作为控制桩，控制桩要高于护筒10cm，在钻孔时随时校准钻杆是否偏移，便于及时调整，以保证孔位的正确。放线定位示意图（2）挖孔人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护”循环的方式进行。在开挖时，一般土层中每节高度按1m控制。开挖时采用短把镐、锨等简单工具，遇到比较硬的岩石时，采用风镐破除开挖。桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷扬机垂直运送。（3）安装护壁钢筋在开挖完一段后，及时安放护壁钢筋。护壁纵向筋按10200布置。第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁高度+护壁高出原地面10-15cm +与第二节护壁的搭接长度10cm。绑扎下节护壁钢筋时，注意与上节竖向钢筋连接。安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋，预埋钢筋采用425作为悬挂上下软梯的稳固钢筋。（4）支护壁模板护壁一般采用钢模板。护壁模板设计加工时要以能方便拆除、强度、刚度满足要求的前提下重量轻为原则。支立模板时，要保证模板内口的最小尺寸不小于设计桩径要求。模板安装完毕后，挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心位置同心，以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规范要求。合格后方可进行护壁砼浇筑工序。第一节护壁要高出孔口地面10-15cm，用于定位。待第一节砼护壁浇筑成型后，将龙门桩控制点引至护壁上并测量护壁砼顶高程并计算桩孔开挖深度，用油漆标记在护壁砼上，以便工人控制开挖。（5）护壁砼浇筑浇筑护壁砼前必须重新用十字线定位,检查桩位中心位置偏位情况是否满足设计及规范要求。合格后，才能开始浇筑护壁砼。护壁砼必须与桩身砼标号一致采用C25水下砼浇筑。砼护壁为内齿式护壁，每节成八字形，上口宽800mm，下口宽1000mm，浇筑砼时，第一、二节采用溜槽浇筑，从第三节以下均用吊桶输送，人工浇灌。护壁砼的振捣方式：采取人工钢钎捣固与手提式小型振捣棒振捣想结合完成；对于孔口井圈及第一、二节护壁砼须用手提式小型振捣棒振捣密实。但无论采用何种方式必须保证护壁砼振捣密实。护壁上节与下节之间搭接100mm，具体见下图：（6）钢筋笼、声测管制作安装采用吊车安装钢筋笼按设计和规范要求制作桩身钢筋，主筋采用机械螺纹连接，除加强筋采用焊接与主筋连接外，箍筋采用绑扎连接，保护层厚度采用砼预制块垫好。钢筋笼吊装时，采用一台汽车吊整体起吊安装，起吊时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后汽车主吊吊臂升高，直到吊车将整个钢筋笼垂直吊起，对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放、就位后固定在设计标高位置。声测管安装按设计要求安装声测管。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。（7）砼浇筑如孔底水量较大时，一律采用水下砼灌注方法。灌注时，孔中水位保持与地下水位相平或略高于地下水位，利用水头压力维护孔壁安全。导管采用300mm钢管，每节23m。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管下端距孔底0.250.4m为宜。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则。砼拌和物保持有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。在灌注过程中，将孔内溢出的水引到周围适当地点处理，不随意排放，污染环境及河流。（8）超声波检测 桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。桩基检测数量及频率应满足设计及规范要求。（9）人工挖孔桩主控项目挖孔桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（mpa）在合格标准内回弹仪或强度报告2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）士50水准仪测量骨架顶面高程后反算：每桩检查（10）桩施工安全注意事项桩成孔后下道工序施工前设置桩孔口临边防护，临边防护高1.2m， 采用三道栏杆，第一道栏杆高1200m，第二道栏杆高600mm，第三道栏杆高200mm（如图）。桩混凝土浇筑完成之后，桩口设置盖板进行覆盖。盖板四周采用30301.6角钢设置，其余采用 16钢筋焊接，间距150mm，盖板边缘距桩（井）口300mm（如图）。（11）冠梁施工桩施工完成后待强度达到75%后进行冠梁基础开挖，及桩头人工破除（超灌0.6m）。进行冠梁浇筑，桩钢筋锚入冠梁内部现场不留设施工缝，一次性浇筑完成。冠梁施工完成后养护使其强度达到75%后方可进行土方开挖。施工要点如下：1）冠梁所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准规定，并做复试、焊接做拉伸、弯曲试验。2）加工及绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距等应符合设计要求和施工规范的规定，钢筋表面清洁，无严重锈蚀。钢筋锚固长度及搭接长度满足图集要求，按照锚固长度I级钢筋为25d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.4倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为10mm，箍筋构造筋间距允许偏差为10mm，受力钢筋保护层为40mm，允许偏差为10mm进行绑扎。施工过程中注意，受力钢筋同一截面接头数量不能超过50%，接头错开距离1米以上。3）模板施工过程中须拼缝严密、平整、尺寸准确，浇筑砼前办理好相应的隐蔽验收手续。4）混凝土采用天泵一次性浇注，如遇到特殊情况无法保证一次浇注完毕时，每次浇筑砼的施工缝留设规范，待第二次浇注时剔凿掉松散混凝土和浮浆。浇筑砼时定人、定岗监模，采用振动棒振捣密实，做到内实外光，防止蜂窝麻面的出现，有情况及时加固纠正。5）浇注混凝土后做好位移观察点，并保证基坑位移的检测不间断。（12）桩间挂网及喷射砼1）按要求修整坡面后，挂钢筋网片。钢筋网规格为8200X200。钢筋网用“L”型锚钉固定在桩及坡面上，“L”型锚钉布置间距为1m居中布置，最顶部一排距离冠梁为20cm。钢筋网上每隔1m布置C14加强筋，加强筋采用桩上打入膨胀螺钉与桩身相固定牢固螺钉锚固长度为30cm。网片安设要横平竖直，不得倾斜安设，要与喷射混凝土层的厚度一致，不得裸露。2）上述工序完成后，即可喷混凝土，喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上，凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。混凝土厚度按设计要求为100mm厚C20混凝土，其配合比以实验室标准配合比为准。喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在11.2m为宜，避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度，距离过小而造成过多的混合料反弹损失。壁面混凝土养护达到规定强度后进行下一层土方的开挖。2、自然放坡+网喷支护（1）土钉孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。土钉孔第一排从距离坡脚20cm开始布置，间距为纵横2000mm。（2）钻孔就位钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、孔径、深度、以及施工场地条件、设计图纸等来选择钻孔设备。现场采用履带式潜孔钻机，施钻前根据坡面测放孔位，准确安放固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保土钉孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。（3）孔的清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。（4）孔的检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。成孔检验合格后立即进入下一步工序。（5）锚固注浆锚孔注浆采用M30的0.5：1的水泥浆，采用二次高压注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于30MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为0.5Mpa左右），边注浆边拔除套管，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满，注入浆液体积不小于锚固体体积的1.5倍，若注浆过程中浆液大量渗漏到土体缝隙应持续灌注满，直至新鲜浆液溢出孔口后拔出注浆管。如发现孔口浆面再次回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。（6）绑扎钢筋网片：网片采用8钢筋网，钢筋搭接长度为200mm, 网格间距2020cm。埋设插筋控制喷射混凝土厚度，绑扎8双向钢筋网。网片纵横向绑扎在主筋（1610001000）上，混凝土网喷主筋与锚杆锚头弯钩绑扎牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。钢筋网一直延伸至坡顶1.5m压入翻边混凝土内并与边坡底部坡脚线齐平。（7）钢筋现场绑扎操作工艺：将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。水平分布钢筋的搭接长度不应小于200mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于200mm。混凝土喷浆前对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。钢筋网与坡面之间用马凳钢筋垫高，呈梅花形布置2m见方的加强筋范围布置五个马凳筋，保证混凝土保护层厚度防止钢筋锈蚀。马凳钢筋及其梅花形布置尺寸如图：（8）喷射混凝土：喷射混凝土施工流程四、泄水孔的设置1、设计参数按照设计要求，泄水孔间距为3000X3000mm，泄水管采用A75mm长pvc管管径500mm，外挑100mm。2、施工工艺（1）泄水管定位用全站仪及钢卷尺按设计给定的控制坐标点定出每个泄水管位。（2）泄水管处理泄水管端部采用切割100mm100mm双层土工布密封，土工布采用扎丝扎牢固。（3）泄水管安装泄水管一端插入土体内，一端用扎丝固定在钢筋网片上，严格控制纵横间距顺直美观。在混凝土喷射过程中如发现泄水管移位及时纠正。五、检查及操作要求（1）人工挖孔桩混凝土应连续浇筑完成，应采用插入式振捣器分层振捣密实。（2）桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不超过50mm；垂直度偏差不大于0.5；桩径偏差50mm；桩底、桩顶标高与设计标高一致。（3）支护桩钢筋笼允许偏差：主筋间距10mm，主筋长度100mm，箍筋间距20mm。（4）桩间土在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差20mm，在坡面喷射混凝土之前，应清除坡面虚土。（5）土石方开挖不得碰撞基坑支护结构，不得造成桩间土垮塌。（6）土石方开挖应严格执行分层开挖的原则。远离基坑边1520m以外，对支护结构受力不产生影响的区域可继续开挖下一层土石方。（7）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁平直。（8）混凝土配合比按实验室配合比配制，拌料时应使水泥拌和均匀。（9）在喷完后的14天内应按规定进行养护。（10）浆液应搅拌均匀,随搅随用,需在浆液达到初凝前用完。（11）挖土：挖土时间应在压浆结束24小时以后。同时挖土时应避免损坏已完成的护壁结构。（12）泄水孔作业完成后，由监理工程师现场对泄水孔的孔斜、孔深和孔口装置的安装质量进行抽检。（13）泄水孔抽检孔数不少于总泄水孔数的5%。（14）合格标准：孔深误差不大于孔深的1%，孔底位置偏差值不大于监理工程师指示的控制标准。开孔位置误差不大于10cm。（15）安装孔口装置的泄水孔，孔口装置安装牢靠，装置材料及零部件符合图示或监理工程师的要求。（16）不合格的钻孔及孔口装置，应按监理工程师指示重新施工。（17）坡面施工完成后拆除脚手架，进行下一道工序施工。（18）钢筋锚固长度及搭接长度满足图集要求，按照锚固长度I级钢筋为25d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.4倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为10mm，箍筋构造筋间距允许偏差为10mm，受力钢筋保护层为40mm，允许偏差为10mm进行绑扎。第六章 基坑降排水为了防止雨季施工期间大量的降水对边坡的影响，在基坑施工时在基坑周围开挖口下边线位置设置排水沟及集水坑；沿围挡设置截水沟同时根据现场实际情况设置井点降水管降低地下水位。根据场地岩土工程勘察和当地建筑经验，本次设计仅在沿松源溪方向设置一排降水井，直径150mm，间距20-25m，降水井长度10m，把地下水位降至基坑底0.5-1m范围内。一、排水及截水沟做法基坑顶部及底部的截排水沟侧壁均采用M5砂浆砌筑MU10页岩砖，沟内抹30mm 厚1:2的水泥砂浆，沟底采用M5水泥砂浆护底，厚度50mm，沟底纵坡0.3%。截排水沟大样图二、集水坑做法基坑底部四角位置及地势较低处设置集水坑，集水坑做法及大样如下：三、井点降水根据场地岩土工程勘察和当地建筑经验，本次设计仅在沿松源溪方向设置一排降水井，直径150mm，间距20-25m，降水井长度10m，把地下水位降至基坑底0.5-1m范围内。其平面布置详见附录图纸，基坑平面布置图。（1）工艺流程井点放线定位 安装高位水泵 凿孔安装埋设井点管 布置安装总管 井点管与总管连接 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。（2）井点管埋设井点管设在设计标高-0.2m上，管底标高-8.2m，坑外离坑基边沿2.0m左右，沿各基坑顺时针时钟布置降水管。根据建设单位提供测量各单体工程控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般粉质粘土，按过去经验，套管落距在1200mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在510min时间之内，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到7075mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：A砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。B滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。C滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。D井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（3）冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（4）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。（5）检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。（6）抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水3d后开挖。（7）注意事项1）土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3）井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。8）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过