钢支撑安装作业指导书

1 目的指导作业人员进行基坑围护钢支撑施工。2 适用范围适用于亦庄线01标车站及区间围护结构钢支撑施工作业。3 作业准备1）材料要求应备有钢围檩、钢支撑、三角托架、抗剪凳等。2）主要机具起重吊车，液压千斤顶等。4 工艺流程定位安装钢围檩安装钢支撑预应力施加开挖施作主体结构拆除钢支撑5 施工方法1）钢围檩的安装 开挖土方，到达钢支撑的设置位置，根据设计图纸中钢支撑平面布置，在基坑围护桩墙上定出钢支撑轴线位置，在围护墙内弹出钢围檩轴线标高基准线；根据钢围檩标高基准线，凿除钻孔桩围保护层的砼，将三角托架用M25膨胀螺栓固定到钻孔桩上，每桩设置3根M25膨胀螺栓。施工时，确保三角托架顶面在同一水平面上。三角托架的结构形式及安装位置如图1所示。 图1钢腰梁示意图 图2 三角托架示意图图3 钢腰梁转角处节点构造示意图安放钢围檩到三角托架上，如钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿，填补，确保该面平整，垂直，必要时填补300号早强水泥砂浆。抗剪凳安装位置见示意图图4 钢支撑抗剪凳安装位置2） 安装钢支撑钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度（活动段缩进时）比围护结构净距小10cm左右。整体起吊摆放在支撑钢三角托架上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将钢支撑的固定端顶在钢围檩面上，活动头端的活动头拉出顶住钢围檩面，再将两台QF100-20液压千斤顶放入活动头的端头板与活动头的中部钢板处，接通油管后即可对钢支撑施加预应力。预应力施加到位后，在活动端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，取出千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。根据施工监测要求配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。3）预应力施加要点预应力施工前必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；千斤顶必须有计量装置。钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在钢支撑的两端同步对称进行；钢支撑预应力大小见附图7预应力施加中必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计要求。3）钢支撑的拆除当底板砼达到设计强度后，方可拆除第二道钢支撑；顶板强度达到设计强度后，方可拆除第一道钢支撑。拆除钢支撑同样采用QF100-20千斤顶二台支顶，拆除钢支撑时应分级逐步卸载。卸掉钢楔后再予拆除、解体钢支撑，同时拆除该段钢腰梁，运出基坑。6 内支撑系统施工注意事项1）支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，支撑的架立必须准确到位。支撑安装前应在地面上试拼，检查其直线性是否良好。尤其要注意斜撑的稳定性，在斜撑的制作、安装等每一环节均要做到精心作业。2）支撑不应作为施工作业平台，其上不应搁置或悬挂重物。3）支撑结构的安装与拆除、换撑顺序应与基坑支护结构的设计计算工况一致，支撑应随挖随撑。在开挖土体至相应支撑底面位置时，开槽安装支撑，施加预应力。4)支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况，经确认合格后方可施加预应力，预应力应分级施加，重复进行，加至设计值时应再次检查各节点的连接情况，必要是应对节点进行加固处理，待额定压力稳定后锁定。5）从支撑的架设到拆除的整个施工过程中，对支撑的监测应严格要求，确保支撑的稳定万无一失，同时，用于架设支撑的钢腰梁的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求，并确保钢腰梁与钻孔桩之间牢固连结。6）施工过程中应按要求定期对已完成的支撑进行检查，如发现松弛，必须立即顶紧并补充预应力至设计值。7）施工中应注意对支撑挠度的监测，支撑挠度不大于L0/600(不含初试变量，L0为各支撑跨度)。8）当利用主体结构换撑时，主体结构的底板或楼板混凝土强度应达到设计强度的70%。9）同层钢支撑中心标高偏差不