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渐开线圆柱齿轮公差新标准,GB/T10095.1-2008,2020/6/5,渐开线圆柱齿轮新标准,渐开线圆柱齿轮新标准,齿轮使用要求影响使用的主要误差及必检指标齿轮的精度等级及标记齿轮零件图标注,2020/6/5,分度机构齿轮读数齿轮,高速动力齿轮,齿轮使用要求,传递运动平稳性,传递运动准确性,载荷分布均匀性,侧隙适度,所有齿轮,低速重载齿轮,2020/6/5,渐开线圆柱齿轮新标准,影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标,影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标影响侧隙的主要原因及控制指标,2020/6/5,影响准确性的主要误差及必检指标,2020/6/5,影响准确性的主要误差及必检指标,2020/6/5,影响准确性的主要误差及必检指标,几何偏心,运动偏心,圆周齿距分布不均,结果:圆周齿距上径向误差(高低牙),措施:提高齿轮坯内孔的加工精度,结果:圆周齿距上切向误差(肥瘦牙),措施:提高机床自身的加工精度,影响传递运动准确性,2020/6/5,旧标准GB/T10095-88,新标准GB/T10095.1-2008,影响准确性的主要误差及必检指标,2020/6/5,影响准确性的主要误差及必检指标,齿距累积总偏差Fp的测量,2020/6/5,渐开线圆柱齿轮新标准,齿轮使用要求影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标,影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标影响侧隙的主要原因及控制指标,2020/6/5,主动轮齿距大于从动轮齿距,主动轮齿距小于从动轮齿距,振动和噪音,撞击,影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标,单个齿距偏差,2020/6/5,影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标,齿形误差,2020/6/5,旧标准GB/T10095-88,新标准GB/T10095.1-2008,影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标,2020/6/5,影响平稳性的主要误差及必检指标,齿廓总偏差F的测量,2020/6/5,渐开线圆柱齿轮新标准,齿轮使用要求影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标,影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标影响侧隙的主要原因及控制指标,2020/6/5,齿高方向：渐开线齿形误差,齿宽方向：螺旋线误差,影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标,2020/6/5,旧标准GB/T10095-88,新标准GB/T10095.1-2008,影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标,2020/6/5,齿轮使用要求影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标,影响准确性的主要误差及必检指标影响平稳性的主要误差及必检指标影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标影响侧隙的主要原因及控制指标,渐开线圆柱齿轮新标准,2020/6/5,齿轮计算是按照无侧隙情况计算的实际加工中通过增加一定的刀具径向进给使齿厚减薄齿厚偏差可以间接反映侧隙,齿轮在装配过程中，影响齿轮副侧隙的因素有中心距和齿厚，即可通过改变中心距或齿厚获得所需要的侧隙，考虑到齿轮加工和箱体加工的特点，国家标准采用基中心距制。即在固定中心距极限偏差下，通过改变齿厚极限偏差的大小而得到不同大小的侧隙。,影响侧隙适度的主要误差及评定指标,2020/6/5,影响侧隙适度的主要误差及评定指标,齿厚偏差,2020/6/5,影响侧隙适度的主要误差及评定指标,公法线长度偏差,2020/6/5,旧标准GB/T10095-88,新标准GB/T10095.1-2008,影响侧隙的主要原因及评定指标,2020/6/5,jbnmin2(0.06+0.0005a+0.03mn)/3,Esns=-jbnmin/2cosn,Esni=Esns-Tsn,影响侧隙的主要原因及评定指标,齿厚上下偏差的计算,2020/6/5,齿厚上偏差,齿厚公差,齿厚下偏差,br切齿进刀公差（见下页）Fr齿圈径向跳动（表20-9，247页）,2020/6/5,切齿径向进刀公差br,外齿轮：Ews=Esnscosn-0.72FrsinnEwi=Esnicosn+0.72Frsinn,内齿轮：Ews=Esnscosn-0.72FrsinnEwi=Esnicosn+0.72Frsinn,影响侧隙的主要原因及评定指标,公法线长度上下偏差的计算,2020/6/5,渐开线圆柱齿轮新标准,齿轮使用要求影响使用的主要误差及必检指标齿轮的精度等级及标记齿轮零件图标注,2020/6/5,齿轮共规定有13个精度等级分别用0、1、2、11、12表示其中0级精度最高，12级精度最低,0-2级为展望级3-5级为高精度等级6-8级为中等精度等级9-12级为低精度等级常用等级为4-9级,GB/T10095.1-2008,齿轮公差等级及标记,2020/6/5,根据使用要求,齿轮精度等级可以分组,影响传递运动准确性的精度等级影响传递运动平稳性的精度等级影响载荷分布均匀性的精度等级,第I公差组精度等级第II公差组精度等级第III公差组精度等级,GB/T10095.1-2008,GB/T10095-88,齿轮公差等级及标记,7GB/T10095.1-2008,8-7-7GB/T10095.1-2008,如果齿轮三组公差等级同级，标记为,如果齿轮三组公差等级不同级，标记为,7GJGB/T10095-88,8-7-7HKGB/T10095-88,2020/6/5,渐开线圆柱齿轮新标准,齿轮使用要求影响使用的主要误差及必检指标齿轮的精度等级及标记齿轮零件图标注,2020/6/5,-0.071,-0.150,2020/6/5,注：轮毂槽d+t1尺寸62.3的上偏差为+0.2,2020/6/5,58H7,62.3,16,Js9,(0.0215),0.020,2020/6/5,与联轴器配合,与滚动轴承配合,套密封件,自由轴段,d1,d3,d5,d3,d2,d4,与齿轮配合,与套筒配合,与滚动轴承配合,结构设计,以0、5结尾,初估轴头,先选密封件类型，考虑定位轴肩，再选密封件尺寸,与同尺寸,与同尺寸,非定位轴肩,定位轴肩,81-82页,133页,2020/6/5,配合表面:,非配合表面:,与齿轮/联轴器配合的轴头,与滚动轴承内圈配合的轴颈,套密封件的轴段,基孔制，轴6,基孔制，轴6,自由轴段,未注公差尺寸,与套筒配合的轴段,非基准制，轴6,k6,m6,n6,p6,r6,k6,m6,j6,k6,m6,j6,d1m6,d3k6,d2n6,d3k6,d4,d5,尺寸公差,2020/6/5,d1m6,d2n6,d3k6,d3k6,d4,d5,保证与齿轮/联轴器配合性质应规定包容要求,轴向工作表面,保证配合精度控制圆柱面形位误差规定圆柱度或包容要求,为保证轴肩定位精度,控制定位轴肩的端面圆跳动,轴头,轴颈,径向工作表面,定位轴肩,保证回转精度控制两轴颈同轴度误差规定径向圆跳动,保证齿轮/联轴器啮合精度控制相对轴颈同轴度规定圆跳动,中心孔标注选B型,形位公差,2020/6/5,工作表面,轴头,轴颈,定位轴肩,精车，Ra1.6,磨，Ra0.8,非工作表面,粗车，Ra12.5,精车或磨削时保证，Ra3.2,中心孔标注选B型,2020/6/5,56r6,50,16,0.020,N9,谢谢各位！,工学部,2020/6/5,人有了知识，就