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文档简介

1.熟悉切削加工中切削液所起的作用。2.了解切削液常见的种类及选用原则。,5.3切削液,任务书,本节重点,切削液的作用切削液选用原则,金属切削过程中会产生大量的摩擦和温度，摩擦导致刀具快速磨损，高温使刀具退火软化，对刀具使用寿命也有较大的影响。工件在高温所产生的热胀现象，对尺寸精度的控制很不利。因此，为改良这些不利因素，通常在切屑与刀具面间喷注切削液。,一、切削液的作用,切削液具有下列作用：(1)降低刀具和工件的温度，冲走切屑。(2)减少切屑、刀具和工件间的摩擦。(3)改善工件表面质量，降低粗糙度。(4)防止刃口产生裂纹，延长刀具使用寿命。(5)减少动力损失。(6)减少工件和机器可能产生的腐蚀。,二、切削液必须具备的性质,切削液必须具备下列几项性质：(1)不易挥发，不起泡沫。(2)燃点高，不易起火燃烧。(3)传热性高，具有良好的冷却能力。(4)具有润滑性。(5)不会侵蚀机器、工件及刀具。(6)不会妨碍人体的健康及安全。,2.乳化液,乳化液是将乳化的矿油加水稀释而成，具有良好的冷却作用，但润滑、防锈性较差。,3.水溶液,水溶液是在水中加入1%2%的水溶性防锈添加剂(如亚硝酸钠、碳酸钠或硼砂)而成，具有很好的冷却作用，但润滑作用略差。,三、切削液的种类,1.切削油,切削油的主要成分是矿物油，必要时也可选用动植物油或复合油。常用的动植物油有豆油、棉籽油、菜油和猪油。复合油是由矿物油与植物油或动物油脂混合而成。,四、切削液的选用,1.根据工件材料选择,铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液；精加工时，用煤油。(2)切削铝时，用煤油。(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。(4)切削镁合金时，用矿物油。(5)切削一般钢时，采用乳化液。(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。,(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。(6)用硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。立方氮化硼刀具在切削时，不能用水质切削液。
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