喷粉线工艺守则

三级文件科目文档主题：粉末喷涂生产线技术规范页面：页码：12页，共13页来源：编制部门：工业工程版本记录版本变更摘要编制人员审计制造会签质量会签同意放时间B0系统的第二版目的1.1加深员工对喷塑线的理解，更好地指导员工现场工作。1.2规定了操作的基本要求，更有利于喷塑线质量的提高。1.3某些标准已经得到澄清，以便为执行部门提供支持。1.4制定规范以确保员工的安全。2适用范围2.1本标准规定了喷塑线的日常操作程序、喷塑线悬挂工件的操作程序、悬挂工件时应注意的问题、预处理过程、喷粉操作过程、喷枪清洗过程、送粉器操作过程、喷嘴清洗过程和安全规则，废水处理过程单独列出2.2本标准适用于喷塑线的日常操作、喷塑线悬挂工件的操作、喷枪的清洗、送粉器的操作等。责任工业工程部负责与质量部和制造部一起起草工艺代码并验证喷塑工艺。4定义不5工作程序5.1安全规则5.1.1员工必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋、手套等劳动保护用品，工作服必须与袖口和裤腿扣在一起。5.1.2装卸工件时，必须相互配合。对于较重或较大的工件(如车底)，两人应抓住工件，另一人应装卸吊钩。如果工件较小或较轻，应由一人握住工件，一人装卸吊钩，以防止工件晃动或意外伤人。5.1.3吊起的工件必须牢固可靠，吊钩孔的强度应大于工件重量的2倍，吊起工件后吊钩应尽可能垂直，以免在作业中上下时掉落。5.1.4粉房的操作应严格遵守以下安全规则：5.1.4.1粉房周围的所有电导体，尤其是工件，必须良好接地。除了戴安全帽、手套、工作服、工作鞋以及袖口和裤腿上的纽扣，5.1.4.2的操作人员还需要戴防毒面具。5.1.4.3粉房入口应配备安全网罩或其他安全防护设备。5.1.4.4必须注意避免接触与喷枪连接的电缆和输粉管的安装位置，以免划伤。喷枪控制器的电源开关只有在5.1.4.5粉房启动后才能打开。如果喷塑线出现故障，应立即关闭控制器的电源。当5.1.4.6清洁喷枪或更换喷嘴时，必须先关闭喷枪控制器的电源。5.1.5喷粉前，应事先检查喷涂设备，并根据情况调整自动喷枪伸入粉室的距离。5.1.6废水处理人员必须穿耐碱工作服、工作鞋和耐酸碱手套。当添加酸和碱时，他们必须戴防毒面具和防护眼镜。5.1.7悬挂部件运行时，操作区内不准穿越。5.1.8操作人员在操作时必须严格遵守喷粉线操作规程标准。5.2喷粉线的日常操作5.2.1工人每天早上上岗时，首先打开喷粉线电源开关，注意电压是否在适用范围内(38020伏)。同时，启动预处理热水锅炉(热水锅炉平时不停止，只有在休假时间超过两天时才停止)，热水锅炉水温设定在85-90。检查预处理管道阀门是否处于正常位置，启动除油罐换热循环泵，加热罐液；温度设置是指预处理部分。5.2.2预处理人员应检查预处理罐的液位，参考预处理过程中的一些步骤和方法来检测化学成分5.2.8不存在特殊情况。所有挂在输送链上的工件必须在下班前涂漆，并送出固化炉。然后关掉所有的电源。5.3喷塑线悬挂工件操作5.3.1每班结束后，负责悬挂工件的人员应立即到位悬挂工件。在此期间，班长应安排工人轮流吃饭和休息。5.3.2工件必须悬挂在靠近预处理入口的地方，以提高效率。5.3.3根据当天的任务，根据不同的工作外观合理安排吊挂5.3.4根据具体工作，考虑输送链在运行过程中的升降对吊机的影响，避免工件脱落和摆动。5.3.5悬挂大型工件时，挂钩必须放在挂带的中间。5.3.6尽量选择最不可能导致底部暴露和局部过厚等缺陷的侧挂。5.3.7尽可能避免盲目喷洒。(如果工件是半封闭结构，试着向上打开结构)5.3.8在粉房可接受的正常数量基础上提高喷粉效率；使用现有吊索悬挂尽可能多的工件。5.3.9同一颜色的工件之间不得有两个以上的空挂带。不同颜色的工件之间应留有不少于6条挂带。如果出现跨色现象，应适当增加空挂带的数量。5.3.10吊大型工件(如上下横梁、车底、车顶等)必须使用升降台。)；悬挂此类工件时，操作人员必须相互配合，必须有一人站在紧急停止开关旁边观察操作，必要时按下紧急停止开关。5.3.11吊机工人必须认真负责。始终检查悬挂是否可靠。当吊具暂时不能完全满足要求时，应采取措施将其拧紧(如使用细钢丝)。5.3.12吊完成品零件后，应将运送零件的空车推到提货区。吊挂工作完成后，工作区域的5S工作要认真做好。5.4悬挂工件时应注意的问题5.4.1喷塑线喷涂的工件尺寸和重量要求如下：最大宽度不超过400毫米，最大高度不超过2000毫米，最大长度不超过3200毫米，最大重量不超过150公斤。5.4.2吊工件前，检查工件表面有无凸凹变形等缺陷的不合格零件。必要时返工。工件表面应无严重毛刺、铁锈、白点、氧化皮、焊接氧化物等。如果有，应将其移除。检查工件表面是否有颜色标记，如制造商的商标和材料名称，如果有的话，将其去除。5.4.3工件应先吊在吊具上，先吊工件的尺寸，再吊工件的尺寸。工件和工件之间应保持适当的距离。工件悬挂后不得相互碰撞。5.4.4喷塑线钩的种类如下：5.4.4.1长钩；用于悬挂门板、汽车墙壁、门盖、加强筋等。5.4.4.2短钩：用于拼接和悬挂。5.4.5悬挂工件时，必须选择合适的挂钩，以免挂钩与工件接触，影响工件表面喷粉质量。必须注意工件的重量是否超过吊钩的承载能力。并在合理的前提下，尽量增加吊挂数量。5.4.6吊钩、吊具和工件必须接地良好，因重复使用而影响接地性能的吊具和吊钩应及时更换。及时用脱漆剂或锤子敲掉积聚在吊具和吊钩上的喷塑固化物。5.5硅烷氧化物的预处理工艺5.5.1预脱脂5.5.1.1目的：清除油污和灰尘5.5.1.2中的水质：自来水5.5.1.3中使用的药物：脱脂剂AK-73155.5.1.4罐容积：4吨5.5.1.5比率：1.5-2.5%5.5.1.6中游离碱点的检测：使用前必须对池进行检测，检测频率为每班一次。1)取10毫升槽液，加入50毫升蒸馏水；2)滴加2-3滴酚酞指示剂5.5.2.3中使用的药物：脱脂剂AK-73155.5.2.4罐容积：8吨5.5.2.5比率：3-4%5.5.2.6中游离碱点的检测：使用前必须对池进行检测，检测频率为每班一次。1)取10毫升槽液，加入50毫升蒸馏水；2)滴加2-3滴酚酞指示剂；3)用0.1N硫酸溶液滴定，直到样品从红色变为无色；4)所用0.1N硫酸的毫升数是游离碱点数；5.5.2.7控制：脱脂溶液的浓度保持在15-20的游离碱度。每添加20千克AK-7315，游离碱度增加1.0点。具体浓度取决于污垢类型和有效清洁时间。打开自动添加设备。更换5.5.2.8槽液：槽液长期使用后，过多的污垢会导致槽液失去应有的清洗效果。此时，应将所有旧液体排出，清洗水箱和滤板，然后添加新液体。更换周期：每两个月注射一次预脱脂。5.5.2.9储罐流体参数：自由基数：15-20设备参数：温度：45-55压力：0.1-0.15兆帕时间：120秒5.5.3水洗5.5.3.1目标：去除脱脂剂5.5.3.2中的水质：回水5.5.3.3电导率检测：使用电导率仪，检测频率：定时检测5.5.3.4罐液的更换：每天更换以保持溢出5.5.3.5储罐流体参数：电导率500设备参数：温度：常温压力：0.1-0.15兆帕时间：20秒5.5.4纯水清洗15.5.4.1目的：去除杂质5.5.4.2中的水质：纯水5.5.4.3电导率检测：使用电导率仪，检测频率：定时检测5.5.4.4罐液的更换：每天更换以保持溢出5.5.4.5储罐流体参数：电导率150设备参数：温度：常温压力：0.1-0.15兆帕时间：20秒5.5.5纯水的直接喷射5.5.5.1目的：去除离子5.5.5.2中的水质：纯水5.5.5.3罐液的更换：每天更换以保持溢出5.5.5.4设备参数：流量：1000升/小时5.5.6硅烷氧化物5.5.6.1目标：生产硅烷转化膜5.5.6.2中的水质：纯水5.5.6.3中使用的药物：9810/1，99055.5.6.4罐容积：7吨5.5.6.5比率：1.10%5.5.6.6电导率检测：使用电导率仪，检测频率：定时检测5.5.6.7酸碱度测试：酸碱度计，检测频率：定期检测。5.5.6.8激活点检测：使用前必须对池进行检测，检测频率：定期检测。1)将25毫升槽液移至锥形瓶(未稀释)，加入20毫升100 #试液，加热至沸腾；2)加入25ml 160 #测试溶液，加热至沸腾并保持3分钟，然后在水浴中冷却至室温；3)在药勺中加入少量93#指示剂；4)用114#测试溶液滴定，直到颜色从黄色变为红色(当出现第一次红色擦拭时达到中性点，但是红色不会褪色，直到持续10秒钟)；5)加入10毫升10 #测试溶液，等待约2分钟，用114#测试溶液从黄色滴定至红色。消耗的毫升数是激活点。5.5.6.9控制：激活点控制在4.0-6.0。每次增加激活点时，需要添加14kg9905和5 kgoxilan 9810/1。5.5.6.10罐液的更换：如果没有异常，罐液不需要更换，只需要定期溢流。5.5.6.11储罐流体参数：激活点：4.0-6.0酸碱度：4.0-5.0电导率：1000-4000设备参数：温度：常温压力：0.1-0.15兆帕时间：90秒5.5.7纯水清洗25.5.7.1目的：去除杂质5.5.7.2中的水质：纯水5.5.7.3电导率检测：使用电导率仪，检测频率：每班一次5.5.7.4罐液的更换：每天更换以保持溢出5.5.7.5储罐流体参数：电导率200设备参数：温度：常温压力：0.10.15兆帕时间：20秒5.5.8纯水清洗35.5.8.1目的：去除杂质5.5.8.2中的水质：纯水5.5.8.3电导率检测：使用电导率仪，检测频率：每班一次5.5.8.4酸碱度测试：酸碱度计，测试频率：每班一次。5.5.8.5罐液的更换：每天更换以保持溢出5.5.8.6储罐流体参数：酸碱度：6.5-7.5电导率100设备参数：温度：常温压力：0.10.15兆帕时间：20秒5.5.9纯水清洗35.5.9.1目的：最终清洁5.5.9.2中的水质：纯水5.5.9.3孔杜设备参数：温度：常温压力：0.10.15兆帕流量：1000升/小时5.6粉末喷涂操作员5.6.1喷粉操作人员在工件进入喷粉室之前，应尽早检查喷涂设备，查看所有参数是否正常：喷涂不同工件时，应注意调整自动喷枪伸入喷粉室的距离。5.6.2除尘前，检查预处理后的工件是否合格。如果工件上有不均匀的硅烷转化膜，则不能对其进行除尘和单独处理。5.6.3喷粉时，喷枪与工件表面的距离应保持在200-300毫米，视工件喷涂表面的复杂程度和尺寸而定。喷涂粉末时，喷枪必须匀速运动，不要停下来，要有规律地从上到下或从左到右运动。5.6.4匀速喷粉时，静态电压为75-100千伏。粉末供应和雾化的量应确保均匀的雾化，并且大面积平面上固化涂层的厚度应为60-120 m。5.6.5在固定粉室喷涂不同颜色的粉末前，应清理喷枪、粉室、送粉器和回收系统。喷枪的空喷时间应控制在20-30秒内，除特殊情况外，不能以先前颜色的粉