冬季施工专项施工方案

一、项目概述省略二、准备冬季建设1、工地昼夜平均气温(每天6，14，21测量的室外温度的平均值)在5以下或最低气温在-3 以下时，混凝土工程作为冬季工程处理。2、为了确保工程质量，严格按照冬季12月20日至次年3月10日的冬季工程要求施工。3、在施工过程中，及时掌握天气预报的气象变化趋势和动态，安排工程，做好预防准备。4、本工程根据具体情况确定冬季工程需要保护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季工程保护措施，在物资和机器上做好储备和维护工作。5、加强工程机械冬季维护，勤检查水、加油润滑部件，更换防止制冷裂纹的设备。6.检查职工住房和仓库是否符合越冬条件，及时按照冬季施工保护措施运行，职工宿舍严禁燃气供暖，预防火灾，防止煤气中毒措施做好，保证宿舍内通风良好，配备了各种救援设备。7.进入冬季前，在建设现场提前做好防寒保温工作，在人行道、脚凳上、工作场所采取防滑措施。三、冬季建设保证措施1、混凝土工程冬季施工保证措施1.1，在冬季条件下灌注的混凝土冻结之前，一般硅酸盐水泥构成的混凝土临界防冻强度不低于设计标签的30%。1.2、冬季施工混凝土准备、搅拌、运输：1.2.1，为了减少混凝土冻害，防止混合用水的使用，选择较小的水灰比和较低的坍落度，此时可以适当提高水泥编号，水泥标签不低于P.O32.5。在混凝土中掺入防冻剂(外加剂)，试验强度比设计强度高一级。为了防止氯盐腐蚀的钢筋，禁止混合氯化物防冻剂。调整混合比例：主要适用于0左右的混凝土施工。具体方法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻性的重要手段。测试结果应使用早期硅酸盐水泥。这种水泥的水化热大，初期上市强度最高，通常3天压缩强度相当于普通硅酸盐水泥的7天左右强度，效果明显。最小化水会费，稍微增加水泥量，增加水化热，减少达到年龄强度的时间。混合引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，添加气压剂产生的气泡相应增加水泥浆的体积，提高混合物的流动性，提高粘性和保水力，缓冲混凝土内的水结冰产生的水压提高混凝土的抗冻性。混合早期强度掺合料，减少混凝土的硬化时间，提高初始强度。比较普遍的硫酸钠(与水泥混合的2%的水)和MS-F复合早期强度试验剂(与水泥混合的5%的水)。选择颗粒硬化度高、接缝少的骨料，使热膨胀系数与周围砂浆膨胀系数相似。1.2.2，混合设备以10以下的温度安装在冷气里的防寒处理。混凝土搅拌前和混合停止后热水擦洗机滚筒。混合混凝土时，碎石骨料的温度保持在0 以上，混合水的温度不低于5 。必要时先加热混水。如果加热水不能满足混合温度，可以均匀加热骨料。1.2.3，水和骨料根据热计算和实际试验混合确定满足混凝土浇注要求的加热温度。1.2.4，水的加热温度不能超过80 。骨料不加热的话，水可以加热到80 。这时要投入骨料和加热的水，搅拌好，然后加入水泥，确保水泥不与热水直接接触。1.2.5，如果加热水不能满足要求，可均匀加热骨料，加热温度不得超过60 。与片石混凝土混合的石头可以预热。1.2.6，水泥不能直接加热，使用前可转移到温室预热。1.2.7，混凝土运输工艺快速包装，中间运输或受阻，保温和御寒的运输。如果混合混凝土的坍落度减少或出现速凝现象，则需要重新调整混合堤坝的加热温度。1.2.8，混凝土混合时间比常温工程延长50%左右，混合外加剂的混凝土混合时间应是常温混合时间的1.5倍。混凝土卸料搅拌机的最大允许温度为40 ，低温早强混凝土的混合温度不超过30 。1.2.9，骨料不应具有冰和冰块，易结冰的物质，应严格控制混凝土的混合率和坍落度，从骨料中提取的水分和外加剂溶液中的水分，从混合水中减去。1.2.10，混合混合外加剂的混凝土制造时，外加剂为粉末时所需量，直接撒在水泥上面和水泥上，可以同时投入。如果外加剂是液体，使用前根据需要用规定的溶液构成，然后根据使用要求用规定的浓度溶液再构成施工溶液。各溶液单独放置在有明确标记的容器中，不能混淆。1.2.11，冬季施工运输混凝土混合中混凝土混合料的热损失最小化措施：1)正确选择搅拌机布局，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。2)正确选择运输容器的形状、尺寸和保温材料。长距离运输使用混凝土运输车，容量根据混凝土施工容量和浇注时间进行选择。可以在较短的时间内使用开放式运输车，但必须拍隔热材料。3)最小化装卸次数，合理配置混凝土装卸作业。1.3，冬季混凝土浇筑：1.3.1，浇混凝土之前，清除模板和钢筋的冰和污垢，如果环境温度低于-10，则使用温室法将直径大于25毫米的钢筋加热到恒温。1.3.2，混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5 的薄壁混凝土结构的灌注温度不得低于10 ，混凝土层间连续灌注、中途中断，每层灌注厚度不超过20Cm，使用机械冲压。1.3.3，清理新老混凝土施工缝：1)前混凝土的强度应小于1.2Mpa。(2)施工接缝处的水泥砂浆、松动的石头或松散的混凝土要修整干净，用水冲洗，但不能有积水。3)新混凝土浇筑前，横向施工缝应铺上厚度约15毫米，与混凝土灰沙相比，应铺上稍小的水泥砂浆。然后继续浇筑混凝土。施工缝的新层混凝土应着重于主密。4)在浇筑冬季施工接缝混凝土之前，将粘结面加热，使粘结面温度在5 以上，浇注完成后及时加热硬化，注入混凝土，保持恒温，直到获得规定的防冻强度。5)旧混凝土面和裸露钢筋暴露在冷空气中时，对新混凝土和旧混凝土施工缝1.5米范围内的混凝土和长度在1.0米范围内的裸露钢筋进行防寒。6)混凝土采用机械冲压和分层连铸，分层厚度不小于20厘米。1.4、冬季施工混凝土维护：混凝土养护和采矿防冻剂维护。混凝土掺假防冻剂维护：(1)裸露的混凝土表面用修整过的胶带和草包盖上，在负温度下保存，不浇水。2)混凝土硬化的初始温度必须低于防冻剂中规定的温度，如果达不到规定的温度，混凝土强度低于3.5Mpa，则采取绝缘措施，使混凝土温度不低于防冻剂中规定的温度。1.5、混凝土拆除模具1.5.1、冬季混凝土拆除强度应满足以下要求：在混凝土的正常温度下满足模具的强度要求，同时满足防冻要求正常温度下混凝土拆除强度：只有在混凝土强度大于2.5Mpa且其曲面和边不会因模具而损坏的情况下，才能拆卸侧面模具。地板模具只有在混凝土强度满足以下要求时才能拆卸模具：结构类型结构跨距(m)已达到混凝土设计强度的百分比板，拱2: 50% 2， 8: 75% 8: 100%梁 8: 75% 8: 100%悬臂(板):100%1.5.2，混凝土与环境的温差不能超过15，温度在10以上，但低于15，拆卸模板后立即采取覆盖在混凝土表面的草包或胶带等保护层措施。1.5.3，用矮化法硬化的混凝土保存结束后，环境温度在0 以下时，混凝土冷却到5 以下，模板才能解体。1.6、冬季施工混凝土质量检查1.6.1，冬季混凝土质量检查除一般混凝土要求外，还满足以下要求：测量1.6.2、混凝土搅拌和灌注过程中水和粗骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的混合温度、灌注温度和环境温度。每个班次至少测试4次以上。低温早期强度混凝土或蓄热处理保护混凝土时，灌注后3天内随时进行检查。1.6.3，冬季建设混凝土除了按照规定制作标准硬化试样外，还按照建筑养护、拆除和承载负荷的要求，制作建设检验试样，查明强度的发展情况。建设检查试件的维护应与建筑物相同。2、砌体工程冬季施工保证措施2.1，砖石防冻要求：砂浆强度不达到设计强度的70%就不会结冰。冬季工程的温度，冬季工程前期的准备，符合上述要求。2.2、砂浆组成和砌体采取砂浆原材料加热、温棚混合砂浆、盐混合方法、近工作点混合、减少积累、防止反向运输等措施。2.2.1，砂浆原料加热；用混凝土原料加热，通过热计算，确保使用矮化法时砂浆砌体的温度不低于5。2.2.2，砂浆在室温下机械混合，环境温度不低于5，搅拌时间大于2分钟。如果砂浆使用少，可以在卵巢人工混合，应严格按照混合比测量，逆转次数比室温增加2-3次左右。2.2.3，砂浆与搅拌在一起，中间不可逆，每种混合砂浆应尽可能在30分钟内用完，运输或储存中发生分离、出血现象时，在石工前种植。凝结或冻结的砂浆不再可用。2.2.4，放置在各个工作点，用于砌筑健康用途，为了保证短距离运输砂浆(通常小于20米)，可以避免再次搬运而积累。2.2.5，石安静石，沙提前去除冰和冰的冻结块，根据工程进展提前运到仓库。石材表面和砂浆的温差不高于20度。2.3，砖石维护建造的石雕用砖盖起来保存。一般用覆盖的草包和橡胶布保护混凝土和石雕。有条件的框架挡土墙可以用矮化法保存。也就是说，石雕可以在温室里进行石雕工程。该施工与混凝土温室法一起施工。冬季建筑用石雕除了按照规定制作标准保存用试样外，还根据建筑养护和拆除、负荷的需要制作建筑检查试件，查明强度的发展。试样的保存应与建筑物相同。3、钢铁项目冬季施工保证措施在负温度条件下，钢筋的机械特性发生变化，屈服点和抗拉强度增加，延伸率和冲击韧性减少，脆性增加，处理性能降低。3.1、冬季钢筋的闪光对焊在室内进行，焊接时环境温度不低于0 。3.2、钢筋提前运到加工仓库