支架现浇连续梁施工讲义.ppt

中铁四局集团郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部,Contents目录,01,02,支架构造及特点,支架现浇法施工工艺要点,一、支架构造及特点,1.1支架类型选择一般应根据桥梁跨度、桥下净空、支架基础类型、通车通航要求及各种定型尺寸及受力性能条件确定。,盘扣支架,钢管柱贝雷梁支架,一、支架构造及特点,1.2盘扣支架构造：承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘，水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。水平杆及斜杆杆端扣接头与连接盘插销连接应具有可靠的防滑脱构造措施。立杆盘扣节点按0.5m模数设置。,1、连接盘；2、扣接头插销；3、水平杆杆端扣接头；4、水平杆；5、斜杆；6、斜杆杆端扣接头；7、立杆,一、支架构造及特点,水平杆,立杆,斜杆,连接盘,可调底座,可调托座,一、支架构造及特点,1.2.1盘扣支架特点1、盘扣支架承载力强，单位架体用钢量少，搭拆速度快，能够缩短施工周期，节省人力资源和大量资金。2、架体通过销子连接构成一个完整体系，稳定性和安全性较高。3、架体跨度较大，因此扩大了工人施工空间。4、没有多余的零部件，不易丢失，杆件的损耗率低，安装和拆卸过程方便。5、表面采用热镀锌处理，外型美观，能够保证产品的使用年限，不易被腐蚀。,一、支架构造及特点,1.3钢管柱贝雷梁支架构造现浇贝雷支架自下而上主要由条形基础、钢管立柱、分配梁、贝雷梁、盘扣支架等组成。贝雷梁是用贝雷架组装成的桁梁，贝雷架之间多以发窗为连接构件，用螺栓固定。贝雷架尺寸一般为3m*1.5m。,一、支架构造及特点,条基,钢管柱,横向分配梁,贝雷梁,盘扣架,一、支架构造及特点,1.3.1贝雷梁支架特点贝雷梁安装方便快捷，在很多跨公路、跨河道的现浇连续梁中应用广泛，采用贝雷梁柱式支架，可以减小对道路的影响，提高既有道路通行能力，同时减少材料和人员的投入，尤其在重荷载、高墩柱、跨度大的不利条件下，采用贝雷梁柱式支架是一种经济性和安全性较为突出的施工方法。在实际施工中，根据跨度大小、结构荷载的变化，可以通过增加贝雷梁片数和临时支柱来有效减小贝雷梁的弯矩、剪力和挠度，提高其承载能力。,二、支架现浇法施工工艺,支架现浇施工工艺,支架现浇施工工艺流程图,二、支架现浇法施工工艺,2.1地基处理清除地表种植土，用压路机对原状土进行压实，采用灰土进行换填，整平压实，经触探检测承载力达到设计值后，再浇筑混凝土进行硬化。,1、地基处理前用白灰线洒出地基处理范围,2、清除地表种植土,3、采用灰土进行换填,二、支架现浇法施工工艺,4、采用压路机分层进行碾压密实,5、对于压路机碾压不到地方采用人工夯实,6、地基承载力试验,7、承载力达到设计要求后浇筑混凝土进行硬化,二、支架现浇法施工工艺,2.2.1盘扣支架搭设1、原材验收1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两断面应平整，不得有斜口、毛刺。3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。5）各焊缝有效高度应符合规范要求，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。6）可调底座与可调托座表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。7）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固。,二、支架现浇法施工工艺,2、盘扣支架搭设工艺流程：在牢固的混凝土基础上横向、纵向弹线定位摆放底托立杆搭设安装纵、横向横杆，并与立杆扣紧装第二层及以上支架加设斜杆(安装调节杆)安装顶托在顶托上居中安装纵向主梁铺设横向次梁支架搭设要求：（1）支架立杆采用对接的方法接长。由技术人员在砼基面上测设出每个立杆的位置及标高，作业队伍根据测放出的立杆位置、标高带线进行支架搭设。（2）模板支架水平方向搭设，首先根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣结头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。（3）可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。,二、支架现浇法施工工艺,（4）立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。（5）按照设计位置搭设第一层立杆、横杆及斜杆。第一层脚手架搭设完毕后仔细检查其垂直度、水平度，满足规范要求后继续下一层支架的搭设。（6）支架顶部标高通过可调托座进行调整，确保支架顶部标高满足设计要求。（7）立杆垂直度偏差不大于支架高度的1/500，横杆水平度偏差不大于1/400L。（8）支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，斜杆与地面倾角宜为4560，斜杆与立杆之间通过盘扣连接。,二、支架现浇法施工工艺,搭设成型盘扣支架,支架上悬挂安全警示标牌,二、支架现浇法施工工艺,支架跨越既有道路处设置门洞供车辆及行人通过,门洞前方设置限高架，确保支架安全,二、支架现浇法施工工艺,2.2.2钢管柱贝雷梁支架搭设1、原材验收1）螺旋钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）各焊缝应饱满，焊药清楚干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。2、支架搭设工艺流程：钢管柱安装横向分配梁安装贝雷梁安装,二、支架现浇法施工工艺,钢管柱安装,钢管柱之间采用槽钢连接以增加支架整体稳定性,二、支架现浇法施工工艺,贝雷梁安装,二、支架现浇法施工工艺,搭设成型钢管柱贝雷梁支架,二、支架现浇法施工工艺,2.3支座安装1、支座主要作用和功能要求。1）可靠传递上部荷载至墩台，并保证桥梁主体结构在活载，温度变化、混凝土收缩和徐变等因素作用下能自由变形。2）在地震和风力作用下，具有适用瞬时大变位的作用。3）在车辆行驶时具有缓冲作用，避免产生共振现象。4）支座还应在后期安装、维护和更换时容易实施。2、支座安装注意事项在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。支座安装时，支座方向要特别注意，严格按设计方向安装；凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留孔的杂物，安装灌浆用模板；用楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整至设计标高，在支座底面与支撑垫石之间应留有20-30mm空隙，安装灌浆用模板；,二、支架现浇法施工工艺,仔细检查支座中心位置及标高；采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料灌满为止；灌浆前，应初步计算浆体的体积，灌注时所用浆体数量不应与计算值产生过大的误差，应防止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓；安装完毕后，应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外漏表面，以免生锈。,二、支架现浇法施工工艺,支座标高及平面位置调整至设计位置后对预埋螺栓孔进行灌浆,二、支架现浇法施工工艺,2.4模板安装箱梁模板包括侧模、底模、内模和端模四个部分。模板在支架搭设完毕后进行安装。,二、支架现浇法施工工艺,模板安装允许偏差,二、支架现浇法施工工艺,2.5支架预压1、预压目的：为保证施工安全、提高现浇梁质量，在连续梁支架搭设完毕，箱梁底模及侧模铺好后，对支架系统进行超载预压。其目的：一是检验支架的强度和整体稳定性；二是消除支架及地基的非弹性变形；三是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据；四是测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。,二、支架现浇法施工工艺,支架预压,二、支架现浇法施工工艺,沉降观测,二、支架现浇法施工工艺,2、预压方法：加载按60%、100%及110%三级加载，分级进行，预压荷载分布应与支架施工荷载分布基本一致，加载重量偏差应控制在同级荷载的正负5%以内。支架加载前，应监测记录各监测点初始值。每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后每隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。全部预压荷载施加完成后，当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。3、观测记录：通过记录最后一次的观测数据和预压前观测数据对比得出支架的总沉降量。全部卸载完时的测量数据对比，可得出弹性变形值。通过预压，观测计算得出支架各点的弹性形变值，调整梁底模板标高。,二、支架现浇法施工工艺,2.6钢筋安装其施工顺序为：绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋安装纵向波纹管端部加强钢筋安装内模绑扎顶板钢筋安装顶板波纹管道。当梁体钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾部不应伸入保护层内，钢筋与模板之间设置40mm厚与梁体同级混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按4个/m2设置，在梁体倒角位置混凝土垫块必须加强，按4个/m2梅花型设置，以确保梁体钢筋保护层足够。,二、支架现浇法施工工艺,钢筋绑扎,对钢筋间距、位置、数量及波纹管定位进行检查,二、支架现浇法施工工艺,2.7预应力管道加工、安装管道安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋固定法将管道牢固地置于钢筋骨架内的设计位置。波纹管安装必须平顺、无折角。波纹管接头采用大一号的波纹管套接，长度宜为被连接管道内径的57倍，且不小于300mm，每端旋入长度应大致相等，对称旋紧，并采用胶带缠好接头处以防混凝土浆液渗入，当波纹管与非预应力筋位置发生冲突时，适当移动钢筋位置，以保证预应力管道位置准确。另外，在钢筋安装、焊接过程中，应采取有效措施保护波纹管。所有管道均应设压浆孔，在最高点设排气孔，需要时还应在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的金属管或增强塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料密封连接器，长度应满足从管道引出结构物以外。所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上，排气孔应设在锚具的附件上。,二、支架现浇法施工工艺,钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，若管道位置与骨架钢筋冲突，应适当调整钢筋位置，保证管道位置不变。定位钢筋（U型卡）直线段间距不大于50cm，曲线段适当加密，保证管道位置准确，锚具、垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。,二、支架现浇法施工工艺,2.8混凝土工程施工混凝土浇筑前，模板、支架制作安装的允许偏差需满足设计及规范要求；内模定位准确、稳固；钢筋数量、形状符合设计要求；支架各支撑的水平、垂直杆件连接牢固、无变形，波纹管定位准确、线性圆顺无破损。同时用高压风配合人工清理杂物，对底板洒水润湿。浇注前必须检查确认相关预埋件和预留孔设置情况，同时留好伸缩缝槽口。1、混凝土搅拌1）搅拌混凝土前应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。2）搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。,二、支架现浇法施工工艺,3）按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。4）混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂（引气混凝土应同时加入引气剂），直至搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于70。5）混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，但最短搅拌时间不宜少于2min。2、混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2r/min4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20s30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。,二、支架现浇法施工工艺,运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转运次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据混凝土初凝时间及施工气温确定。混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应采取有效措施保证运至浇筑地点的混凝土仍保持均匀和规定的坍落度。为了避免日晒、雨淋对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高，需要时应对运输容器采取遮盖或隔热措施。3、混凝土浇筑砼浇筑顺序为由低到高，按水平分层、斜向分段的施工方法连续浇筑，从两侧腹板对称浇筑混凝土。水平按照先底板、后腹板、最后顶板的顺序浇筑。混凝土从两侧腹板向底板浇筑，并依靠混凝土的流动性流向底板中部，并在顶板底模每隔一定距离开孔，进行补充浇筑。在底板混凝土即将初凝时，进行腹板混凝土浇筑，并在腹板及底腹板倒角处开孔进行混凝土振捣，确保混凝土密实。,二、支架现浇法施工工艺,混凝土浇筑,二、支架现浇法施工工艺,4、混凝土振捣混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振和过沉。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。连续梁混凝土浇筑前组织全体施工人员进行交底，明确混凝土浇筑顺序，设专人跟踪检查并做好记录。在混凝土浇筑过程中应设专人检查支架的稳定情况。在混凝土浇筑时应设1台备用发电机，以备停电时使用。5、混凝土养生梁体混凝土采用自然保湿养护或蒸汽养护后进入自然养护时，混凝土外露面须采用保湿、保温材料严密覆盖，梁体洒水次数须保证混凝土表面保持充分湿润，保湿养护时间根据梁体拆模对混凝土强度要求及环境条件确定，但不得少于14d。梁体混凝土表层温度与养护水温度之差不应超过15。气温低于5时须采取保湿、保温措施，不应对混凝土浇水。,二、支架现浇法施工工艺,6、模板拆除外侧和内侧模板拆除在梁体混凝土强度达到设计值的60%后进行，端模应安排在混凝土强度大于2.5Mpa后尽快拆除；底模拆除时的混凝土强度应达到100%，且张拉压浆完毕。模板拆除的基本顺序为：拆端模拆内模拆外模拆底模。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。梁体表面温度与环境温度差不宜大于15。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖边养护的拆模工艺。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。2.9预应力张拉预应力张拉工艺流程：钢绞线穿束安装工作锚安装配套限位板安装千斤顶安装配套工具锚两端对称张拉张拉力20%张拉力100%持荷5min锚固校对伸长值合格后进行下一束张拉张拉作业完成。,二、支架现浇法施工工艺,张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月且不超过300次张拉作业。千斤顶额定张拉力宜为预应力筋设计张拉力的1.21.5倍。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周。当用0.4级时，校正有效期为1个月，压力表发生故障后必须重新校正，压力表应与张拉千斤顶配套使用。油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。预施应力采用双控措施，终张拉时以油表读数控制，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实测伸长量与理论值之差不得大于6%。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。,二、支架现浇法施工工艺,张拉前对连续梁孔道和锚垫板喇叭口进行清理，清除里面的积水、砂浆以及其它污物，将下好料的钢绞线一端套上塑料导头采用人工逐根穿束，穿束时保证箱梁两端露出长度基本相等，在穿束全部结束后，开始上锚具和夹片，上张拉千斤顶（在准备张拉之前，应确保千斤顶、油压表、油泵均已校正，其误差符合验标要求，并且在规定使用期限内，如有更换则必须重新校验）检查油泵、压力表、千斤