投诉回复优秀8D报告范本

1/6 供应商：*文档编号* 报告NO.:CCH-J-276 客 户 投 诉 处 理 报 告 批 准审 核作 成 调查表NO.CCH-J-276 * 退料(RMA)NO.: Customer Claim Handling Report 若退货 If Material Returned 客户名称: 投诉缺陷描述 Description of the Defective : 投诉日期:2010-10-14 响应日期:2010-10-14 (我司型号*)产品*外观不良 报告日期:2010-10-18 责任部门:生产部/质控部 1.不良内容描述 Description of Claims 1)客诉日期:2010-10-14 2)客户条码.:22000* 3)出货日期:* 4)我司Lot No.:* 5)出货数量:不详 6)测试数量:不详 7)不良数量:218 8)不良率:21.8% 9)其他:不详 2.不良品及在库品的确认结果 Confirmation of Defective Products in Process and Stock 1）客户反馈不良品外观确认: .贵司反馈不良图片如下： 图1 客户反馈不良图片图2 客户反馈不良图片 .复查贵司反馈的不良批次FB07104在我司库存留样品，确实发现贵司反馈的外观异常现象，与贵司反馈的不良 现象一致，确认为磁体表面脏污不良： 图3 不良批次FB07104库存留样品图4 不良批次FB07104库存留样品 2）对贵司反馈不良批次FB07104库存留样品，对电性进行确认： .相关电性结果如下： 我司 P/N* Atmospheric conditionsT=2010,RH=6510%RH,Po=86106KPa; Test Device Aglient HP4291B100MHz Aglient4338B 确认结果 磁体脏污不良 磁体脏污不良 2/6 报告NO.:CCH-J-276 客 户 投 诉 处 理 报 告 批 准审 核作 成 调查表NO.CCH-J-276 * 退料(RMA)NO.: Customer Claim Handling Report 若退货 If Material Returned 磁体脏污不良 磁体脏污不良 成品 产品电性进行100%测试分选 出货 b4.5 c a 40 451.772 R230 Item阻抗Z()直流电阻RDC() SPEC12025%0.06Max. 外观OK样品1#1180.018OK 外观OK样品2#1170.019OK 外观OK样品3#1200.018OK 外观OK样品4#1210.018OK 外观OK样品5#1220.019OK 磁体脏污不良品6#1200.018OK 磁体脏污不良品7#1220.018OK 磁体脏污不良品8#1200.019OK 磁体脏污不良品9#1180.018OK 磁体脏污不良品10#1190.018OK 贵司反馈的磁体表面脏污不良品，测试表明电性能OK。 .由于我司产品在出货前用自动分选机对产品电子性进行100%测试检测，所以产品在出货前电性确认是100%良好的： 3）产品磁体可靠性能确认： 为进一步验证此不良批次磁体表面脏污不良产品的抗弯强度，取近期我司库存留样表面脏污不良产品焊接在我司 PCB板上，焊接后做如下再现实验： 实验项目实验方法实验数量 抗弯强度实验 1、将元件焊接在我司PCB基板上。 外观OK样品和磁 体脏污不良品各 50PCS 2、将PCB板按下示意图进行弯曲，用抗弯计夹具夹紧产品，旋转螺杆，使产 品按要求弯曲，保持作用力30S,直到产品断开。 3、后用100X显微镜检查产品的外观。 图5 焊接到PCB板图6 抗弯试验 成品 产品电性进行100%测试分选 出货 b4.5 c a 40 451.772 R230 Test Device Aglient HP4291B100MHz Aglient4338B 确认结果 3/6 报告NO.:CCH-J-276 客 户 投 诉 处 理 报 告 批 准审 核作 成 调查表NO.CCH-J-276 * 退料(RMA)NO.: Customer Claim Handling Report 若退货 If Material Returned 磁体脏污不良 磁体脏污不良 成品 产品电性进行100%测试分选 出货 b4.5 c a 100 40 451.772 451.772 R230 作用力施加 方向 被测产品 焊盘 测试基板 作用力施加 方向 被测产品 焊盘 测试基板 螺旋机 推拉力计 顶针 夹具 螺旋机 推拉力计 顶针 夹具 将产品焊接到PCB板上抗弯计施加压力 注注: :我我司司抗抗弯弯强强度度实实验验标标准准：产产品品出出现现开开裂裂现现象象，PCBPCB弯弯曲曲高高度度2mm2mm，则则判判定定合合格格。 实验结果如下： 产品类型 外观OK样品（50PCS）磁体脏污不良品（50PCS） 判判定定结结果果 最小值平均值最大值最小值平均值最大值 抗弯强度4.755.747.054.526.896mmOK 抗弯强度 测试图片 从以上贵司不良批次在我司库存留样品的“抗弯强度实验结果”可知，磁体表面脏污不良品和外观OK样品的抗弯 强度都是合格的，并且磁体强度并无差异。 为进一步验证此不良批次磁体表面脏污不良产品的端电极强度，取近期我司库存留样表面脏污不良产品进行端电 极附着力实验： 实验项目实验方法实验数量 端电极附着力 实验 1、将元件焊接在我司PCB基板上。 外观OK样品和磁体脏 污不良品各50PCS 2、将焊接好产品的实验基板插入夹具，施加与测试基板水平的作用 力（图8），观察产品电极是否脏污（请见下注释）。 注注：我我司司端端电电极极附附着着力力实实验验示示意意图图如如下下： 我司端电极附着力实验标准： 1005产品推力5N，保持作用 力时间为101S，端电极没有 脏污，则判定合格。 图7 将实验基板插入夹具图8 施加与测试基板水平的作用力 实验结果如下： 产品类型 外观OK样品（50PCS）磁体脏污不良品（50PCS） 判判定定结结果果 最小值平均值最大值最小值平均值最大值 端头附着力(N)15.615.9616.3216.116.0415.88OK 端头附着力 测试图片 100 451.772 作用力施加 方向 被测产品 焊盘 测试基板 螺旋机 推拉力计 顶针 夹具 a 40 451.772 4/6 报告NO.:CCH-J-276 客 户 投 诉 处 理 报 告 批 准审 核作 成 调查表NO.CCH-J-276 * 退料(RMA)NO.: Customer Claim Handling Report 若退货 If Material Returned 磁体脏污不良 磁体脏污不良 成品 产品电性进行100%测试分选 出货 b4.5 c a 100 40 451.772 451.772 R230 作用力施加 方向 被测产品 焊盘 测试基板 作用力施加 方向 被测产品 焊盘 测试基板 螺旋机 推拉力计 顶针 夹具 螺旋机 推拉力计 顶针 夹具 成型烘干 切割烧结倒角沾银电镀 分选 从以上贵司不良批次在我司库存留样品的“端电极极附着力实验结果”可知，磁体表面脏污不良品和外观OK样品 的端电极附着力实验强度都是合格的，并且端电极附着力并无差异。 为进一步确认磁体表面脏污不良产品的强度是否存在问题，我司取贵司反馈不良批次FB07104库存留样品进行震动 和跌落试验： 实验项目实验方法实验数量实验结果 机械震动实验 1、将元件焊接PCB基板上。 外观OK样品和 磁体脏污不良 品各50PCS 产品外观无开裂 现象，电性OK 2、元件以全振幅1.5mm振动，振动频率范围：1055Hz。 3、振动频率按10Hz55Hz10Hz循环周期为1分钟，在空间 三个互相垂直的方向上各振动20分钟（共1小时）。 4、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。 跌落实验 1、将元件焊接在PCB基板上。 外观OK样品和 磁体脏污不良 品各50PCS 产品外观无开裂 现象，电性OK 2、将PCB板从100cm高度自由跌落在水泥地面上，跌落10次。 3、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。 为进一步确认磁体表面脏污不良产品是否在SMT回流焊过程中是否产品异常，我司做以下贴片回流焊实验： 实验项目实验方法实验数量实验结果 贴片回流焊实 验 1、将元件焊接PCB基板上。 外观OK样品和 磁体脏污不良 品各50PCS 产品外观无开裂 现象，电性OK 2、把PCB板放进回流焊炉进行回流焊实验。 4、实验后在显微镜下检查产品外观和测试电性。 图9 回流焊曲线 综综上上说说述述，贵贵司司反反馈馈的的磁磁体体外外观观异异常常我我司司初初步步判判断断为为磁磁体体表表面面脏脏污污不不良良，但但是是此此类类磁磁体体脏脏污污不不良良品品的的电电性性、 磁磁体体的的抗抗弯弯/ /端端头头附附着着力力/ /振振动动等等强强度度、以以及及SMTSMT回回流流焊焊实实验验能能力力都都与与外外观观OKOK产产品品是是一一样样，都都是是OKOK的的，所所以以使使 用用时时不不会会产产生生性性能能不不良良，所所以以麻麻烦烦请请贵贵司司放放心心。 4.发生原因 Root Cause Analysis 1）我司产品制作工艺流程如下： 成型烘干 切割烧结倒角沾银电镀 分选 端头附着力 测试图片 5/6 报告NO.:CCH-J-276 客 户 投 诉 处 理 报 告 批 准审 核作 成 调查表NO.CCH-J-276 * 退料(RMA)NO.: Customer Claim Handling Report 若退货 If Material Returned 磁体脏污不良 磁体脏污不良 成品 产品电性进行100%测试分选 出货 b4.5 c a 100 40 451.772 451.772 R230 作用力施加 方向 被测产品 焊盘 测试基板 作用力施加 方向 被测产品 焊盘 测试基板 螺旋机 推拉力计 顶针 夹具 螺旋机 推拉力计 顶针 夹具 成型烘干 切割烧结倒角沾银电镀 分选 编带入库 外观挑选 图2：产品制作流程图 2)2)、磁磁体体脏脏污污不不良良分分析析 复查贵司反馈的不良批号FB07104 产品随工单以及我司产品相关生产记录，从迭层、切割工序、排胶工序、 烧结、倒角、电镀、分选等后工序对产品生产记录进行复查，结果如下： 批 号迭层、切割工序排胶、沾银工序电镀工序分选等后工序 FB07104无异常无异常有个别产品磁体脏污不良无异常 调查批号FB07104的电镀相关记录：发现该产品电镀时，其在防氧化处理后清洗记录中，操作员未在清洗记录一栏 填写相关操作记录。初步推测由于防氧化处理后，未进行清洗，导致电镀后在产品表面残留部脏污物质，然后经过高 温烘干，从而产生贵司所反馈的磁体脏污不良。 为进一步证实我们的推论，进行以下实验: 实验方案一：取电镀过程中经过防氧化剂处理的PZ3216D121-2R0TF型号产品5000PCS，不进行清洗直接烘干，然后 产品放置60小时后全数进行外观检查； 实验方案二：取电镀过程中经过防氧化剂处理的PZ3216D121-2R0TF型号产品5000PCS，进行清洗处理后，进行烘 干，然后产品放置60小时后全数进行外观检查. 相关验证结果如下： 实验数量（pcs）磁体脏污外观不良比率（pcs）不良比率 方案一50002795.58% 方案二500000.00% 以上实验结果证明：当电镀防氧化处理后，未进行清洗，导致电镀后的防氧化剂（我司防氧化剂是磷化物成份，经 过我司对磁体脏污物质进行分析，也确认为磷化物防氧化剂成份）残留在磁体表面，后续没有及时进行清洗就 直接高温烘干，确实会造成个别产品磁体脏污不良。 综上所述，贵司反馈的磁体脏污是产品在电镀过程中的防氧化剂残留物质，是由于不良批次在电镀防氧化处理 后，未进行清洗，直接进行高温烘干，导致防氧化剂残留在磁体表面，造成个别产品磁体脏污不良。 5.流出原因 Out-going Cause Analysis 由于之前我司外观检查项目中，对此项目没有相关规定，导致不良品流出。 6.临时对策及实施日期 Temporary Action Plan 序号临 时 对 策责任人实施日期计划完成日期 1请贵司统计不良产品数量，由我司业务配合处理不良品*2010/10/172010/10/20 2隔离复查库存成品和在线半成品，防止不良流出*2010/10/172010/10/20 7.永久对策及实施日期 Permanent Corrective Action Plan 编带入库 外观挑选 成型烘干 切割烧结倒角沾银电镀 分选 6/6 报告NO.:CCH-J-276 客 户 投 诉 处 理 报 告 批 准审 核作 成 调查表NO.CCH-J-276 * 退料(RMA)NO.: Customer Claim Handling Report 若退货 If Material Returned 磁体脏污不良 磁体脏污不良 成品 产品电性进行100%测试分选 出货 b4.5 c a 100 40 451.772 451.772 R230