机电设备操作规程

机电设备安全技术操作规程华亭煤业集团新窑煤矿有限责任公司 二00七年一月十日机电设备安全技术操作规程目录电工操作规程3综掘机操作规程4主排水泵工操作规程5主皮带安全技术操作规程6制氮机操作规程7变频控制柜操作规程8对旋风机安全技术操作规程9螺旋筛分机安全技术操作规程11给煤机操作规程13带式输送机操作规程15防爆液压绞车操作规程18车床安全技术操作规程20钻床安全技术操作规程22钳工安全技术操作规程24电气焊工安全技术操作规程25充电工操作规程27斜井人车操作规程293米提升机操作规程33水泵工操作规程36粉煤皮带机操作规程37空压机安全技术操作规程39锚杆钻机安全技术操作规程41移动式空压机安全技术操作规程42助行器安全技术操作规程44司炉工安全技术操作规程452米提升机操作规程471、6米绞车操作规程50局扇安全技术操作规程53乳化泵安全技术操作规程54综掘机检修工安全技术操作规程56主斜井皮带电控操作规程57回柱绞车安全技术操作规程58捡矸工安全作业规程60挂钩、信号工安全技术操作规程61架线电机车安全操作规程63刮板输送机安全操作规程65放顶煤液压支架安全操作规程68煤电钻安全操作规程69给煤机安全操作规程70电工操作规程一、检修时，电工必须准备好所需材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它工具。二、电工必须进行交接班，每班必须弄清前一班遗留的问题。三、接班后维护好区内电气设备的正常运行，对电缆悬挂及保护设施进行巡检，并作好记录，若有问题要及时处理，对处理不了的问题，必须停机并向队领导汇报。四、电气设备开盖检修前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后才可工作。五、检修时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，进行闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌；送电时指定专人送电，严禁不联系盲目送电。六、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆等。七、检修完毕后清点工具、材料、测试仪表等，填写检修记录。八、电工必须执行交接班制度，并将本班检修情况、事故处理情况向下一班交待清楚，对本班未处理完的工作要重点交待清楚后才可离开。综掘机操作规程掘进机司机做好一切巡检、准备工作后，按下列顺序进行操作：一、起动：1、用专用手柄将电器开关箱上操作开关转至“接通”位置。2、发出预警信号。3、司机检查机器周围情况确认安全。4、起动油泵电机开动一运开动二运开动耙爪打开供水阀门起动切割电机。二、停止：停止截割头运转停止内外喷雾停止装运铲板落地截割臂落地后支撑落地停油泵切断电器开关箱电源取下电源开关手柄。三、下班时清扫掘进机上煤尘，填好运行记录。四、其它未定事宜严格按煤矿安全规程执行。主排水泵工操作规程一、起动前检查电源电压是否正常，设备各部零件是否齐全紧固。用手盘车是否灵活，油量是否充足，油质是否清洁。填料压盖的松紧是否合适，压力表和真空表的指示是否为零，排水闸门是否关闭，各闸门是否在正确的位置。转动部位是否有杂物。检查正常时方可起动水泵。二、当电动机运转正常、水泵进入正常运行，应密切注意电压、电流表、压力、真空表的读数，电动机的响声。填料完好，滴水不成线，温度正常，同时应及时观察水仓水位下降情况。三、停机时慢慢关闭排水闸门，使水泵进入空转状态，按停止按钮，使电动机切断电源停止运转，然后拉开柜子隔离开关，水泵长时不用时，应将泵体内水全部放掉。四、当出现水泵发生异常声音，电动机温度上升超过规定，电流波动过大，立即停机排除故障，短时处理不了，应起动备用水泵，保证正常排水。五、操作中严禁带负荷起动或停机。每次供电线路检修后，应单独试电动机旋转方向，避免反转。严禁多台水泵同时间起动，严禁用隔离开关起动或停机。在一般情况下，应避开用电高峰时间排水。 主皮带操作规程手动：启动：1、确定勺杆位置在低位，按电铃按钮，打铃两次。2、把转换开关打到手动位置，闸电机松闸。3、按2#油泵开按钮，减速机泵开。4、按主机开按钮，主电机开。5、按1#油泵开按钮，偶合器泵开。6、接勺杆直到勺杆高位指示灯亮，此时皮带全速运行。停止：1、推勺杆直到勺杆低位指示灯亮。2、按1#泵停止按钮，偶合器泵停。3、按主机停按钮，主机停。4、按2#泵停止按钮，减速机泵停。5、把转换开关打到闭锁位置。自动：开机时把转换开关打到自动位置，按自动栏中的起动按钮；停机时按自动栏中的停止按钮，然后把转换开关打到闭锁位置。当遇到紧急情况时，按自动栏中的急停按钮。制氮机操作规程开机1、关闭系统阀门，打开排空阀（放空阀）；2、开冷干机；3、开空压机；4、打开气源阀门；5、打开制氮机，这时左右吸附罐交替工作，压力在00.8MPa之间；6、转动节流阀，调到氮气流量800m3/h；这时氧气应小于3%；7、当氮气纯度达到97%时，打开系统阀，关闭排空阀。关机：1、打开排控阀，关闭系统阀；2、关空压机；3、1分钟后关闭制氮机电源开关；4、关闭气源开关；5、关冷干机。注意事项：1、左、右吸附罐压力应相同；2、再生时底表相同；3、冷干机正常工作；4、冷干机停机后，如气温降到0以下时，一定要放掉存水；5、除油器、冷干机20分钟手动排污一次；6、每小时观察一次放空口，如发现冒黑烟，立即停机。变频控制柜操作规程1、从母联柜给变频控制柜送电，电压表有指示，则正常。2、选择主扇风机，1号主扇风机或2号主扇风机。3、选择工频启动方式或变频启动方式。工频启动方式1、选择工频启动方式后，合上空气开关KK1-2或KK2-2。2、按下1号变频柜或2号变频柜上的启动按钮，工频运行指示灯亮则运行正常。变频启动方式1、投入变频运行前，必须停止工频运行，拉开空气开关KK1-2或KK2-2。2、选择变频运行的1号主扇风机或2号主扇风机。3、合上1号或2号变频控制柜的空气开关KK1-2或KK2-2。4、按下启动健启动变频器，变频运行指示灯亮，则运行正常。5、若要停止变频运行，则必须先按下停止健，变频器面板上的频率（HZ）或电流（A）变为零再启动变频控制柜。若要投入工频运行，则必须拉开变频器侧的空气开关KK1-2或KK2-2。6、若要反转，则必须先按下停止健，变频器面板上的频率（HZ）或电流（A）变为零，将变频控制柜上的按钮打到反转，再投入运行。若在工频运行情况下，主扇风机的风扇叶片停止以后，方可投入运行。7、当变频控制柜上的故障指示灯常亮时，在工频运行情况下，应检查工频旁路的接触器等器件是否正常吸合。在变频运行情况下，要看变频控制器上的故障指示代码，按照故障指示代码排除故障。对旋风机司机操作规程一、启动前：1、检查流道中，特别是风口50米内是否有异物，如有必须清理。2、通风机在首次或检修、倒电源后启动前必须单独启动每一次，观察并调整，保证风叶与所标方向一致。3、通风机第一次启动或长期停运重新启动前必须测定电机绝缘。4、风机试运转必须对正反转状态分别试验。5、风机启动前，必须打开风道风门。二、运行中：1、要经常观察电流、电压、功率、电机轴承及定子温升（电机轴承温升最高允许95，电机定子温升最高95）。2、检查各连接螺栓有无松动。3、观察压力计是否满足要求。4、随时做好各项记录。螺旋筛分机司机设备操作规程一、开机前应做如下检查：1、应检查筛面、筛机周围是否有妨碍筛分机运转的障碍物。2、检查电源柜控制柜等是否完好，信号是否畅通、灵活可靠。3、检查筛子等是否转动灵活，有无轴承损坏或磨损严重现象。4、检查减速机油位是否符合要求。二、应按如下顺序开机（逆煤流方向）：1、先开低段筛；2、再开中段筛；3、最后开高段筛。三、应按如下顺序停机（顺煤流方向）：1、先停止给料；2、停高段筛分机；3、停中段筛分机；4、停低段筛分机。四、禁止物料垂直给料。给煤机司机操作规程1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。2、必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和煤矿安全规程的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障。3、严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。4、溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。5、发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。6、检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。7、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。8、检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。9、开机试运转，发现问题及时处理。10、按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后，再开动给煤机，调节闸门到适当位置。11、运转中应随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好。12、如有水煤时，给煤机应适当加以控制。13、运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带停运应立即停机；无煤停车后，应与其他司机联系。14、作业时必须穿规定的劳动保护用品。15、认真执行岗位责任制和交接班制度。带式输送机司机操作规程1、须经专业培训考试合格后，取得操作资格证，持证上岗。2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和煤矿安全规程的相关规定，能正确处理一般故障。3、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。4、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：4.1机头及储还装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整流器，各滚筒、轴承应转动灵活。4.2液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。4.3制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。4.4减速器内油量适当，无漏油现象。4.5托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。4.6承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。4.7输关机的前后搭接符合规定。4.8机滚筒转动灵活，轴承润滑良好。4.9输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。4.10输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，楹紧合适，挡煤板齐全完好。4.11动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。4.12煤仓上口的栅兰应完整牢固。5、开机时，限下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动两次，再转动一周上，并检查下列各项：5.1各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。5.2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。5.3检查试验各种保护是否灵敏可靠。6、严禁人员坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。7、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8、输送机运转时禁止清理机头、机滚筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。9、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。10、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。11、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。12、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。13、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。JKY2.5/2B型防爆液压提升机操作规程一、开车前的检查开车前必须检查液压提升机各部位，如防爆电磁阀是否动作灵敏；油箱油位是否过低；各压力表是否损坏；各油管接头是否漏油；钢丝绳是否疲劳或损伤；压板及接头是否牢固；深度指示器保护系统是否完好。二、起动1、先起动双联叶片泵（即付泵），运行5分钟，同时操作手柄前后移动，观察盘形闸开闭是否适当，间隙是否适当，补油、制动、伺服、操作压力表读数是否正常。2、起动主泵，空运行5分钟，观察高压、背压表读数是否正常。三、运行1、根据上升或下放信号，手握操作手柄，慢慢置于后拉（上提）或前推（下放）位置，使滚筒逐渐加速到额定转速下运行，严禁突然将手柄猛置于最大角度下运行，以免因加速过快，造成事故或损坏液压元件。2、当上提或下放到终了位置（即深度指示器的敲铃声）时，慢慢将手柄移回中间位置，实现正常停车，切忌猛拉或猛推，以免造成事故 。3、如遇异常情况或发生事故需紧急停车时，必须用脚踏下脚踏制动开关或按主电机停机按钮，实现整机安全制动。4、严格按规定步骤调绳。5、运行时注意事项：A、油箱油温不能超过55；B、注意各压力表的读数是否正确；C、如发现异常，应立即停机，并向有关部门汇报情况，严禁带故障运行；D、作好运行情况记录。四、停机当运行终了，需要停机时，先停主泵电机，后停付泵电机，然后再断总停开关。车工技术操作规程1、开车前必须认真检查机床备部位是否正常,油孔、油管等润滑系统是否清洁畅通。2、件要找正，工件在卡盘上必须夹紧，并检查顶针座套是否上紧，不允许开车找正。3、车刀角度要与切削深度及进刀速度配合适当。4、需将车马放在安全位置，不允许在开车时测量工件尺寸，也不要用手去触摸工件表面。5、工作时戴防护眼镜，穿工作服，袖口要扎紧，女工发辫要塞在帽子里，操作时不允许戴手套。6、手和身体不能靠近正在转动的机件，如皮带轮、齿轮等；清除铁屑时，应用铁钩或电刷子，不允许用手直接清除。7、不要用手去刹住正在旋转的卡盘。8、上下过重的工件和卡盘时要找人帮助或采用起重设备，并在床面上垫上木板或胶皮。9、在车床上锉光、打磨工件时，手和衣服不要接触旋转部位。10、工作时，严禁从工件上下传递东西。11、离开机床时，必须停机。12、切削中，因某种原因突然停机时，若来不及退刀，停电后不得再退，应松开夹刀螺栓，取下车刀。13、工作中发现异常现象时，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。14、工具应放在指定位置上，不允许放在床面上，严禁在床机和卡盘上敲打工件，工作结束后，切断电源，清除铁屑 ，擦洁机器，加好润滑油。15、发现电气故障，应立即通知电工检查处理。钻床安全技术操作规程1、无论工件大小，都必须固定加紧，严禁戴手套操作，必须固定专人操作，维护保养。2、变速必须停车，操作人员离开钻床时必须停车，切断电源。3、不得使用超过钻床规定的钻头。4、不得在夹子上校正钻头，不准在钻床转动中用手接触卡子。5、钻屑严禁用手拉，必须用铁钩、刷子进行清除。6、若工作件重量超过30公斤以上，单人不许装夹松卸。7、定期清洗、润滑、保持油路畅通。8、保持设备周围清洁卫生。刨床安全技术操作规程1、操作人员必须熟悉机床用途、性能、构造，并能熟练操作各手柄和按钮。2、开车前要仔细检查电动机、垂直导轨、滑枕、变速箱、工作台等。并按规定日期进行润滑，保持机床润滑良好。3、刨刀夹装一定要牢固，且不可露出过长。4、刨削时不能将头俯在刀架行程中和近看工件切削面。5、测量工作件尺寸和变速调整行程时，必须停车。滑枕行程调整好后，将螺母锁紧，然后方可开车。6、刨削各种不同角度工件时，回转刀架搬到相应的角度后，手摇滑枕至回程终点，应保持刀架与床身不能相碰。7、刨削过程中，应保证滑枕油量适当。8、刨削脆性工件时，应戴防护眼镜。9、刨削的铁屑必须用毛刷和铁钩清理，不得用手拿和嘴吹，工作完毕应搞好设备卫生。10、工作中不能私自离开刨床，如果离开机床时必须停车。钳工安全技术操作规程1、工作中的注意事项：1.1钳工工作之前，应检查周围工作环境，发现不安全隐患，及时处理，否则不能工作。1.2工作地点有使用的各种油类，不准在其附近吸烟、点火，防止发生火灾。1.3工作时应详细检查所带工具的完好状况，如有不完好的，及时修理更换。1.4在开始工作前，必须穿防护用品。1.5不擅自使用不熟悉的机床和工具。1.6工夹、量具应放在规定地点，严禁乱堆乱放。1.7使用起重设备起吊重物时，应有专人统一指挥，并不得在重物下行人。2、铲削安全操作规程：2.1铲削脆性金属要从两边向中间凿，避免边缘材料凿裂，飞出伤人。2.2铲子头部刺应及时磨掉，以免伤手或飞出伤人。2.3手锤锤柄必须装牢，切忌油污，以免滑脱伤人。2.4凿切场地要有安全网。电气焊工安全技术操作规程1 工作时保护用具（面具、眼镜、手套、护腿等）应齐全完好。2 禁止在易燃物品附近进行电气焊（必须在10米以外进行）工作。3 保管好电焊机，在进行工作时，应放在干燥的地方，如无棚遮，在室外放置时，应在电焊机上盖有防腐物。4 熟悉电焊机的构造、原理、性能、做到正确使用，精心保养，掌握常用材料的性能，正确选用焊条型号，保证焊接符合质量要求。5 严禁氧气瓶放在高温地方（35度以上）工作，夏天工作时需用其它物品遮盖氧气瓶。乙炔瓶不应放在日光下暴晒，工作完成后应分别放好氧气瓶和乙炔瓶，以防发生事故，氧气瓶应留有余气。6 气嘴要垫纸，不准垫鸡毛或垫其它东西，气焊用的一切东西，禁止沾有油脂。7 氧气瓶不得乙炔瓶和其它易燃物放置在一起，在井下使用时，乙炔瓶应放在风口，并保持10米以上距离。8 氧气瓶上总气阀和减压阀，已经发现有漏气现象，要立即处理，其他人不得乱动。9 氧气瓶总闸要慢慢开放，操作人员不准站在减压阀对面。10 熔接器或切割器点火时，须先开乙炔阀，再开氧气阀，同时点火动作要快。焊接发生回火时，应先关掉氧气阀，再关乙炔阀，把熔接器焊嘴放在冷水内冷却后再进行使用。11 禁止在有压力物件的密封口上焊接。12 在领用和使用氧气瓶时，应仔细查看有无变形，如发现损坏应立即汇报处理。13 氧气瓶的使用、运输和储存，应遵照国家劳动局领发的氧气瓶安全监察规程中的规定。 充电工操作规程一、矿灯充电应按下列步骤进行：1、打开透气盖，将电池倾斜45度放置，注入电解液（比重1.26）120毫升，静放2-4小时后将电池直立（此时电解液面应与注液孔相平）,不平时及时处理，上紧透气盖，擦净外部漏酸。2、充电架接通电源，整流器电压调在最小位置，然后将矿灯依次上架，并检查充电指示器是否正常。3、按74小时安培并联充电，使充电电流达到1安培，每小时检查一次，48小时后补充蒸流水一次。4、74小时后检验查电解液比重（1.28）,静待2小时后,放电11小时以上,电压5伏,再充电12小时,电池电压不低于3.5伏即可使用。5、在充电过程中,不得停电或停充。二、日常充电用恒压并联法充电，充电电压为5V+0.1V充电时间不得少于12小时。三、矿灯充电前应检查有无损坏，充电时应对号入座，不许过放电，连续未使用的矿灯，应进行一次放电。四、在充电过程中，由于充电电压比灯泡额定电压高，容易烧坏灯泡，因此在充电时应闭头开关，使灯熄灭。五、在充电过程中，充电架外电源突然切断时，则必须立即把每个灯头向反时针方向旋转，切断充电电路，否则，当交流电源切断后，电池就会向充电器整流原件进行放电。六、硅整流器的电压表每月必须用标准电压表检验一次。七、对已用过的矿灯停止使用一个月以上时，每月应进行一次日常充电，以保护电池。八、连续使用的矿灯，每十五天要补充一次蒸流水。九、硅整流器和充电器应经常保持清洁、干燥。清扫或检修充电架必须切断电源后方可进行。十、矿灯应完好，如果有电池漏液，亮度不够，电线破损，灯锁不良，灯头密封不严，灯头圈松动，灯面玻璃破裂等情况，不得发出使用，发出的矿灯最低限度能连续使用11小时。十一、灯房和仓库严禁烟火，采用火炉取暖时，火炉间应有单独的小间隔和出口。十二、准备和装盛电液，必须使用耐酸用具，工作人员必须戴保眼镜，口罩橡胶手套，应穿戴围裙和胶鞋。十三、调和酸性电液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水。十四、房间必须有各种中和电液用小溶液，以备电液烫伤时用。XRB15-6/6斜井人车操作规程1、新购入人车或大修人车在投入使用前，必须进行人车空载脱钩试验或空载不脱钩试验，试验合格后方可投入使用，以后每年进行一次人车试验。2、每班运送人员前，必须对人车进行全面仔细的检查，以保证机械动作可靠，润滑良好。3、每班运送人员前，必须检查人车的连接装置，碰头、保护链和制动装置。4、每班运送人员前，必须作一次手动制动试验以确保行车安全。5、制动弹簧及主拉杆上的开动弹簧不得有裂纹及其它不良现象，弹簧的安装长度应符合给定的数值和型号，不符合时应及时进行调整。6、参照人车组列与调试中所给定的头车撞块与左右卡爪间距的调整数值进行检查，撞块上的螺钉应拧紧。7、S1车的四节主拉杆和S2车三节主拉杆应移动灵活，限位装置可靠好用。8、S2车开动机构的主拉杆台肩与挡块装置的间隙必须保持5mm，否则用S1车开动机构中的2号调整螺母进行调整。9、列车被拉上斜坡道后，应注意检查闭锁机构，观察拨叉是否转动。挡爪是否自动提到伸缩心轴上停信，如果闭锁不能自动打开，应及时调整。10、缓冲绳从缓冲器入口计，剩余长度L1.5m时,必须更换相同规格的新绳,不准重复使用旧绳.11、跟车人员必须了解人车的工作原理及操作方法,跟车人员坐在列车行驶方向的S1车内,司机坐只准坐一人.12、抱爪牙片上的牙齿,如超过1/4的牙齿近于磨秃或全部齿尖后纯,必须更换新牙片,新研配的牙片与抱爪的有效接触面积要求达到80%以上.牙片的安装方法:燕尾扣及牙片必须擦洗干净,不得有异物夹进,然后在二者的接触面上涂一层黄油,轻轻敲入,两端与抱爪侧面对齐,再用压板螺栓固定信.13、轨道中心线安装的地轮，最高不得超过轨面40mm，地轮端面到轨头内侧距离不得小于165mm，安装导向轮的底座距轨头内侧不得小于80mm，且低于轨面10mm。14、人车制动后的解脱恢复方法第一种：断绳制动其恢复方法：（1）使绞车钢丝绳重新与列车钩能连接；（20卸去所有抱爪牙片的压板螺栓；（3）利用绞车向上提拉列车，使S1、S2头车滑下去的车体恢复原位，再继续提拉时，抱住钢轨的抱爪解脱；（4）解脱后立即停止提拉；（5）镶牙片：用大板手将抱爪板离轨头适当高度，用物体垫住，镶好牙片，用压板螺板固定好；（6）用大板手将抱爪抬起，取掉垫物，复到原位；（7）在卡绳处张紧缓冲绳，剁去多余绳头。检查：（1）提起抱爪后，左右支撑块左右卡爪的接触是否到位啮合牢固。（2）左右卡爪板撞面联线是否与撞块的撞面平行。（3）重新测量撞块与左右卡爪的间距，使其符合原来数值。（4）检查两头车平道闭我没、拨叉的下叉是否垂直拉杆，主拉杆上的顶块与下叉是否脱离，其间隙是否正常。（5）检查S2车主拉杆台肩与挡块装置的间隙是否达到5mm。（6）检查各个连接大链、连接小链、车体、缓冲器、开动弹簧等是否有破坏变形或损伤。（7）检查缓冲绳余量，绳在导管内不得打花。注意事项：（1）提拉列车前，必须检查一次头车的车体底盘与自动架之间是否有障碍物。（2）在提拉头车车体时，注意缓冲出来的一段钢丝绳不要打套夹住。（3）车体提到原位后，必要时可暂停提拉再检查一下缓冲绳是否被尖等其它障碍。（4）损坏并失动作用的牙片不能再用。（5）装牙片进打点信号机必须有保护，注意车下工作者的安全。第二种：采用脱钩器人为试验性脱钩制劝：恢复方法：（1）摘下脱钩器，以下按第一种全部程序恢复。检查方法：同第一种。注意事项：同第一种。第三种：手动操纵制动恢复方法：（1）将大绳钩头从主拉杆上摘下。（2）将S1车在手动装置内已脱节的二号主拉杆，从钩头处人工猛力向里一推，使其2号拉杆顺利卡入手动装置的锁头上，以下按第一种全部程序恢复。检查方法：检查二号拉杆是否确实被锁紧在手动装置的壳体，以下检查同第一种。注意事项：如零速检查性的手动脱钩，缓冲钢丝绳抽出长度不超过40mm，缓冲绳可以不重新紧。15、人车在使用过程中，要经常进行检修，仔细检查联接装置、开动装置、制动装置，保证灵活使用，安全可靠，对损坏部位或过渡过磨损零件要进行更换。3米提升机操作规程一、开车前的准备各与检查1、按巡回检查部位对重点部位,进行一次检查。2、制动手把应处在中间位置。3、主令控制器手把应处在中间位置。4、司机上岗要精力集中，端座交姿态应正确。二、启动前的操作程序1、送上高压电源（戴绝缘手套，穿绝缘鞋）合上隔离开关，油开关。2、合上辅助盘上的开关，向低压系统供电。3、起动润滑油泵。4、起动制动油泵。5、解除安全制动。三、运行1、根据开关信号，确定正确的开车方向，将控制手把由中间位置移到“向前”或“向后”的位置。2、缓缓向前推动制动手把，依次推操作手把，使提升机加速到最大速度。四、运行中注意事项 1、司机在整个操作中，应精力集中，随时注意控制台的主要仪表（电压表。电流表。油压表等）的读数。2、随时注意各转动部位的声响。3、随时注意信号变化。4、注意钢丝绳在滚筒上的缠绕是否整齐。5、提升机在运行中润滑是否正常。五、提升机发现下列情况之一时,应立即断电,使提升机进行制动停机。1、电流过大.电压不正常.起动不起来。2、压力表所指示的压力不正常。3、提升机响声不正常。4、钢丝绳缠绕发生异状及超过”煤矿安全规程”规定。5、出现不明信号。6速度超过规定值,而限速.过速保护又未起作用。六、提升机在发现下列情况之一时,应立即断电.进行安全紧急制动。1、出现紧急停车信号或在加速过程中出现意味信号。2、主要部件失灵。3、其他严重的意味事故。七、停机1、当提升机接近停车位置时,司机应注意深度指示器终端位置或绳标,将控制手把拉至中间位置,切断主电机电源,给以机械减速。2、根据停车信号及时正确的使用常用闸,刹住提升机。八、停机时应注意的事项1、使用机械制动时不可过猛,过早。2、提升机减速时,不准用电停车.必须将主令控制器放在中间位置。3、每班对钢丝绳检查,并作好记录,运行记录等,作好机房卫生。4、停机在15分钟以上者,可以停止润滑,否则,润滑不得间断。水泵工操作规程一、起动前检查电源电压是否正常，设备各部零件是否齐全紧固。用手盘车是否灵活，油量是否充足，油质是否清洁。填料压盖的松紧是否合适，压力表和真空表的指示是否为零，排水闸门是否关闭，各闸门是否在正确的位置。转动部位是否有杂物。检查正常时方可起动水泵。二、当电动机运转正常、水泵进入正常运行，应密切注意电压、电流表、压力、真空表的读数，电动机的响声。填料完好，滴水不成线，温度正常，同时应及时观察水仓水位下降情况。三、停机时慢慢关闭排水闸门，使水泵进入空转状态，按停止按钮，使电动机切断电源停止运转，然后拉开柜子隔离开关，水泵长时不用时，应将泵体内水全部放掉。四、当出现水泵发生异常声音，电动机温度上升超过规定，电流波动过大，立即停机排除故障，短时处理不了，应起动备用水泵，保证正常排水。五、操作中严禁带负荷起动或停机。每次供电线路检修后，应单独试电动机旋转方向，避免反转。严禁多台水泵同时间起动，严禁用隔离开关起动或停机。在一般情况下，应避开用电高峰时间排水。粉煤皮带机司机操作规程一 、开车前应做下列检查：1、各部位螺栓、护罩、联轴器销等有无松动。2 、检查皮带机架、托辊、调偏轮等齐全且转动灵活、皮带无破带，接头无脱胶等现象，上、下皮带无积煤和杂物。3、 检查皮带逆止器是否完好。4、 信号装置清晰，可靠、通讯系统应完好。5、 设备整齐、机头、机尾处无障碍物。6 、张紧装置完好，动作灵活。二 起动：1、在无负荷下起动。2 、送上高、低压电源，待发出信号后，按逆煤流方向起动，即先起动手选皮带，后起振动筛，再起动上仓皮带，最后起大皮带。3、起动过程中，应检查传动装置和各部运转情况，发现问题要立即处理。三 运转：1、 机器运转正常，司机要思想集中，加强巡回检查，注意检查皮带的松紧度及皮带运行是否跑偏。2 、大皮带应注意观察其电流表，速度指示表及电压等仪表，若发现煤量少而电流大、速度低时应立即停机处理。四 停机1 、停机前先与井下给煤机联系，先停给煤机，再停大倾角胶带输送机，后停上仓带，最后停振动筛及手选皮带，停机应做到无载停机。2 、若因事故其它意外情况，需要负载停机时应发出紧急停车信号，或用电话联系，然后停机。3 、非工作人员禁止接近运转皮带。空压机安全技术操作规程 一、运行前的检查工作： 1、检查油气桶中的油位是否在绿色区域中心，油质是否清洁，不合要求的应立即更换。 2、检查空气滤清器是否清洁。 3、检查冷却器的积尘情况。 4、检查冷却系统水池储水量及水质清洁程度。 5、水泵及管路闸门是否良好，冷却水路是否畅通。 6、检查电机的润滑情况。 7、检查所有螺栓和螺帽是否锁紧。 二、起动操作： 1、合上电源柜上的手动刀闸。 2、开动冷却泵使冷却水路流水畅通。 3、按下“持续运转按钮或其中一个自动按钮”启动机组。 4、待机组运转正常后，方可向外送风。 三、运转中的维护检查： 1、注意电机及机组的运转声响，观察电流表、电压表指示是否正常。 2、冷却水不得中断或减小。 3、各螺栓、销子等不得松动、脱落，风仓内的水油每班应放23次，并注意卸荷的工作是否正常。 4、电机温升不得超过铭牌温度规定，冷却水温不得超过40。 四、停车： 1、如发现轴承温升超过规定、断水、电机运转不正常等现象，按下“停车重新启动按钮”，使机组停车，并立即检查处理。 2、停机后擦净机体，搞好环境卫生。锚杆钻机操作规程一、准备检查：钻机操作者在钻孔前，应检查以下内容，确保操作的安全、高效。1、操作控制开关要处于“关闭”位置，油雾器内充满润滑油；2、风水管连接前保证其接头清洁，并足够长，不得漏风漏水；3、安装钻杆前检查杆直、水通、钻头利；4、调整钻机与顶板垂直。二、锚固作业：1、定孔位。操作者左手拇指轻动气腿伸缩开关，直至钻机缓慢升起，使钻头触到顶板，右手轻按一下马达控制开关手把，钻头微动扎入顶板20mm。2、钻孔时先给水后给风，先低速后高速。3、退钻时，关闭气腿和水阀开关；钻杆离开孔眼前钻机要抓牢扶稳，确保安全。4、安装锚杆（索）时先打开气腿开关，以最大速度的50起动马达，气腿延伸要持续不停，直到锚杆完全装好顶紧，先慢后快搅拌树脂药卷至凝固要求，关闭气腿开关，排气收腿。三、日常维护：每次使用后目测钻机有无损伤，紧固松动螺栓，关闭所有开关，整理风水管，清洗污物，定期冲洗和润滑。 移动式空压机操作规程一、起动前检查：1、检查空压机油位必须在最高与最低油位线之间；2、检查吸气阀、排气阀是否关闭；3、检查储气罐是否有压力。二、起动：1、合上控制开关隔离手把；2、点动远控按钮，必须按标定方向旋转，待油压表指针超过0.1MPa时松手，使空压机在自保状态下运转；3、同时打开两吸气阀，使空压机正常工作。三、运行：1、随时注意有无异常声响及漏气漏油现象；2、注意润滑油油位、压力、温度，排气压力和温度是否正常；3、定期清洗各滤芯、阀芯，认真执行设备润滑规程。四、停机：1、关闭吸气阀；2、泄放冷却器、储气罐内的油污积液；3、打开储气罐上的截止阀，放完余气；4、按下远控停止按钮，空压机停止运转；5、将控制开关手把打到断电位置并闭锁。五、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程执行。助行器安全技术操作规程1 、每班开机运送人员前，必须对助行器作如下检查；(1)检查各底角螺栓，连接螺栓，胶垫等，是否有松动。(2)检查减速油位，各齿轮啮合情况。(3)检查吊座与钢丝绳固定的牢固情况。(4)检查电动机，电控及信号系统是否完好。(5)检查钢丝绳接头及断丝情况。2、详细检查无误后，先发出开车信号三次后，方可开车。3、 开车后主司机严格观察电流表变化情况，副司机严格监视钢丝绳，吊座等，空转一周无任何问题后，方可允许人员乘坐。4 、运送中若发现电流突变或听到停车铃声、中段行人打信号应立即停车，查明原因，待故障排除后即可开机。 司炉工操作规程一、点火：1、 煮炉升火必须严格按锅炉出厂说明书执行。2 、水质总硬度不得超过0.4毫克当量/升。3 、将炉膛清扫净，出风小孔全部检查一遍，是否全部畅通。4 、详细检查各电器设备，并空载试行，观察是否完好。二、 运行：1、锅炉运行时注意检查供水设备，供电系统，水泵及管路情况是否正常，水箱水位及烟管、排污管道是否正常。2 、注意锅炉安全阀，压力表是正常。3、 锅炉均衡进水，维持正常水位，发现问题及时处理。维持正常气压不得大于0.7MPa，允许波动0.5个大气压。4 、锅炉上水必须有两套设备，一套为备用。5、 锅炉运行时，应检查各部件的运行情况，各闸门不得漏气，倾听内部有无异声，各部电机轴承温度不超过70。C。6、运行时要坚守岗位，集中精力，注意安全，不做与生产无关的事。 7、每班应定期排污1-2次，排污闸门全开不超过2分钟。三 、停炉1 、停止排气后，应仔细排污。2、 先停鼓风后停引风。3 、断开蒸气螺管的联接闸门，锅炉气压尚未降到一个大气压时，仍要监视锅炉的运行情况。4、 停炉后应立即清理腐蚀物，进行防腐处理。四、发生下列情况应紧急停炉1、 锅炉连续缺水或漏水。2、 炉墙有裂缝或倒塌危险时。3、 水位计及气压表损坏时。4 、铆焊处泄漏。5、 锅炉给水设备发生故障时。6 、发现电源中断或负荷骤变时，应立即汇报及时处理。 2米提升机操作规程一、开车前的准备各与检查1、按巡回检查部位对重点部位,进行一次检查。2、制动手把应处在中间位置。3、主令控制器手把应处在中间位置。4、司机上岗要精力集中，端座交姿态应正确。二、启动前的操作程序1、送上高压电源（戴绝缘手套，穿绝缘鞋）合上隔离开关，油开关。2、合上辅助盘上的开关，向低压系统供电。3、起动润滑油泵。4、起动制动油泵。5、解除安全制动。三、运行1、根据开关信号，确定正确的开车方向，将控制手把由中间位置移到“向前”或“向后”的位置。2、缓缓向前推动制动手把，依次推操作手把，使提升机加速到最大速度。四、运行中注意事项 1、司机在整个操作中，应精力集中，随时注意控制台的主要仪表（电压表。电流表。油压表等）的读数。2、随时注意各转动部位的声响.3、随时注意信号变化.4、注意钢丝绳在滚筒上的缠绕是否整齐.5、提升机在运行中润滑是否正常.五、提升机发现下列情况之一时,应立即断电,使提升机进行制动停机.1、电流过大.电压不正常.起动不起来.2、压力表所指示的压力不正常.3、提升机响声不正常.4、钢丝绳缠绕发生异状及超过”煤矿安全规程”规定.5、出现不明信号.6、速度超过规定值,而限速.过速保护又未起作用.六、提升机在发现下列情况之一时,应立即断电.进行安全紧急制动.1、出现紧急停车信号或在加速过程中出现意味信号.2、主要部件失灵3、其他严重的意味事故七、停机.1、当提升机接近停车位置时,司机应注意深度指示器终端位置或绳标,将控制手把拉至中间位置,切断主电机电源,给以机械减速.2、根据停车信号及时正确的使用常用闸,刹住提升机.八.停机时应注意的事项.1、使用机械制动时不可过猛,过早.2、提升机减速时,不准用电停车.必须将主令控制器放在中间位置.3、每班对钢丝绳检查,并作好记录,运行记录等,作好机房卫生.4、停机在15分钟以上者,可以停止润滑,否则,润滑不得间断.1.6米绞车操作规程一、起动前的准备工作；1、首先合配电柜隔离刀闸,空气开关,操纵台按下起动按扭,并对好保险闸脱扣机构.2、观察绞车转动部位有否运转障碍;观察电压表是否正常,不得超过5%,检查各刀闸,开关继电器,接触良好;检查绞车各部螺丝是否紧固;检查制动系统是否灵活可靠,检查对联轴节是否正常。3、检查滚筒，钢丝绳绕情况.深度指示器位置,限位开关是否灵活,控制手把.位置是否在停止位置.二、起动 当司机接到开车信号,将制动手把”紧闸”移到“松闸”位置，同时拉下控制器手把紧绳，然后制动手把与控制器手把相配合，使绞车缓缓、平稳、均匀加速，达到全速后全部松开工作制动闸手把。三、停止：当司机接到停车信号或达到深度指示器指示需要停车的位置时,可关闭电云动机。再用工作闸制动器均匀制动，防止一次将工作闸制动器推到极限，使机器发生强烈震动。四、紧急制动；当电动机突然切断或接到紧急事故刹车信号时，司机可用脚踏紧急制动开关，实现紧制动在特殊情况下，如不起作用时，则司机应立即用手向上微推动操纵座的指示销，再次实现紧急制动。但在紧急制动闸正常工作时，严禁用手乱推指示销。五、紧急制动的范围；1、正常运转中突然电源切断或有紧急事故刹车信号时。2、机器在运转中出异常震动，如电流表指示超过额定值时。3、在运转中机器机械部分突然发生任何损坏时。4、自动保护装置发生作用时。六、运转中的几项要求：1、绞车运转时，司机要穿戴整齐，精力集中，平稳均匀的启动。停车时手不能离开控制手把；制动时，脚不能离开脚踏开关，眼睛不能离开滚筒钢丝绳，深度指示器、各仪表；耳朵仔细倾听各种信号，电机减速器，滚筒声响、重点注意矿车行驶位置、电压变化、机械是否有异响。发生意外时，及时停车,查明原因,及时处理。副司机应协助司机观察好各部位轴瓦、减速箱润滑情况，电机温升不超过700C，以及钢丝绳等状况，其检查标准为；2、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝突出的部分应在检查时剪下，检查结果记入钢丝绳检查记录。3、当钢丝绳在一个捻距内断丝面积之比达到百分之十时，必须更换。4、当钢丝绳发生突然停车或猛烈拉力时,必须立即停车检查,遭受猛烈拉力的一段，发现有损坏或其长度增加0.5%以上时, 必须立即更换。5、钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快时，必须立即更换。6、钢丝绳锈蚀严重，锈蚀麻坑形成沟纹外层钢丝绳松动时，不论丝或绳变细多少，都必须立即更换。 7、钢丝绳的插接长度都不小于钢丝绳直径的1000倍.8、钢丝绳应根据钢丝绳的锈蚀条件,至少每月涂石墨润滑脂一次.七、注意的事项：1、每班必须对所有摩擦表面和钢丝绳表面进行检查，如发现问题及时向队领导报告，等候处理。2、对润滑系统特别是卷筒轴承内定时加油，使油面保持在指示位置。3、随时检查润滑油度，在正常情况下不得超过600C。4、未编入规程内容的，应按有关规定执行。局扇安全技术操作规程1、局部扇风机必须安装在进风巷道内，距回风巷口不得小于10米。2、局扇安全装好以后，必须用手试转是否灵活，开关，电机是否正常，电气设备严禁有失爆现象。3、在此局部扇风机3-4米处，安装防爆型磁力起动器，不允许用其