金刚砂耐磨汽车坡道施工方案2012

汽车坡道金刚砂耐磨地坪施工方案目 录1.工程概况2.编制依据3. 施工组织部署3.1 施工人员组织3.2 设备机具4. 金刚砂耐磨地坪施工工艺4.1 工艺流程4.2 基本施工条件4.3 具体操作4.3.1混凝土基层浇筑和找平4.3.2骨料撒布及抹平，墁光4.3.3 表面修饰及养护5. 质量控制6. 成品保护7. 材料存储要求8. 安全文明施工措施1. 工程概述本工程为XXX工程汽车一、二坡道，两车道曲线车道中心线弧长约370米，双向钢筋6200，表面金刚砂耐磨地坪纹路。2. 编制依据2.1 建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法2.2 施工图、设计文件和技术资料。3. 施工组织部署3.1 施工人员组织砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。表1 砼面施工人员配置计划一览表岗位人员数量备注生产管理1人 技术管理1人质量管理1人安全管理1人电工1人专业施工人员1013人 辅助工2人3.2 设备机具平板震动器，道路切割机，水泥镘光机，铝合金靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。4. 金刚砂耐磨地坪施工工艺4.1 工艺流程混凝土基层浇筑 - 找平 -修整柱头、护栏边- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光- 骨料第二次撒布及抹平墁光- 表面纹路修饰及养护4.2 基本施工条件4.2.1 施工区域有充足的照明。4.2.2 分段施工时，必须保证足够的隔离区。根据修改通知单施工，图为双向钢筋6200进行绑扎，按规范操作并做好隐蔽记录。4.2.3 混凝土标号为C30，厚度为80mm。4.3 具体操作4.3.1 混凝土基层浇筑和找平（1） 依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。（2） 预拌商品混凝土泵送标号为C30，现场坍落度控制在75-100之间。（3） 首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。X素水泥浆结合层一道（内掺108胶）。（4） 根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。（5） 在灰饼的基础上，浇筑8厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。（6） 保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证柱边、护栏边、墙边平整，美观。（7） 用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。4.3.2 骨料撒布及抹平，墁光（1） 耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2） 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3） 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。（4） 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（a）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（b）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（c）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。（d） 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。（5） 表面修饰及养护（a） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，随即纹路，纹路深度5mm，完成修饰工序。（b）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（c）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（d）完工1-2d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间根据车道柱距离确定。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。（6） 骨料在投料中含量质量百分比约为60%，耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3mm。4.3.3 表面修饰及养护（1） 墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2） 耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。（3） 耐磨地面面层施工1-2天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据车道柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的1/5，填缝材料建议采用密封胶。5. 质量控制5.1 面层与下一层结合应牢固，无空鼓，无裂纹。5.2 面层表面不应有裂纹，脱皮，麻面和起砂现象。6. 成品保护6.1 面层凝固后打好保护剂，以免水份快速蒸发，让其自行保养。6.2 耐磨地坪施工完成24小时后即可拆模，但应注意拆模时保护好地坪的边缘位置。6.3 正常情况下，地面施工完成以后24-48小时后可以上人，7-10天后可以正常使用。7. 材料存储要求7.1 耐磨骨料存放在现场仓库，妥善保管，不能露天存放，避免日晒、雨淋、受潮。8. 安全文明施工措施8.1 每日工作班交底