钢筋制安施工方案

第一章、工程概况一、工程概况工程名称赤峰云铜有色金属有限公司环保搬迁改造项目-厂前区倒班楼A、倒班楼B工程地点赤峰市元宝山区元宝山区南营子建筑面积(m2)倒班楼A：8886.01 m2 倒班楼B：8946.94m2基础形式独立柱基础建筑高度(m)21.65抗震设防烈度7度主体结构框架结构地上层数6标准层层高(m)3.6各责任主体名称建设单位赤峰云铜有色金属有限公司设计单位中国有色金属工业昆明勘察设计院有限公司施工单位云南建投第十三建设有限公司监理单位鑫诚建设监理咨询有限公司项目经理总监理工程师殷广详技术负责人专业监理工程师孙天明二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20152、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2013）；3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2013）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；5、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2013）；6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）；7、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）;8、钢筋焊接及验收规程（JG118-2012）；9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-13）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；11、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2016；12、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；13、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-2014；14、建筑工程施工现场安全规范GB50720-2011；15、建筑绿色施工评价标准GB/T50640-2010本工程施工图纸本工程施工组织设计第二章、施工部署一、组织机构职位姓名项目经理孔凡春安全员赵志军施工员王振军技术负责人郭 伟二、安全网络职位姓名项目经理孔凡春安全技术负责人赵志军生产调度负责人王振军技术负责人郭 伟机械管理负责人赵志军劳务管理负责人韩永庆三、施工计划：详见附件。四、劳动力投入计划钢筋制作工（人）15钢筋绑扎工（人）28其它工种（人）8五、技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。六、机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称数量1钢筋切断机1台2钢筋弯曲机1台3电焊机2台4砂轮切割机1台5钢筋对焊机1台6弯箍机1台七、材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。第三章、钢筋制安第一节 施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段分为四个施工段。其中倒班A 1-9轴为一个施工区段、倒班A 9-15轴为一个施工区段、其中倒班B 1-9轴为一个施工区段、倒班B 9-15轴为一个施工区段，进行交叉作业。第二节 钢筋加工1、加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。2、钢筋的调直直径在10以下（不包括10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。10以上（包括10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。3、钢筋的下料（切断）（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。4、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。（4）单位工程所需要弯曲的钢筋12以上使用弯曲机弯曲，10以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：）（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：a、级钢末端要做180、135弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图）b、级钢末端要900、135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋中间弯折处的弯曲直径D5d，平直部分的长度按设计要求确定。c、用级钢筋制作箍筋时，其末端必须作135弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在2mm内。d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。e、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移10mm，弯起点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。6、钢筋的连接：aHRB400钢筋：14及14以上钢筋采用电渣压力焊连接，14以下钢筋采用绑扎搭接，框架梁16及16以上钢筋采用焊接连接， 16以下钢筋采用绑扎连接。b其它：采用绑扎搭接。第三节 钢筋的搭接及锚固长度1、受拉钢筋的最小锚固长度la钢 筋 种 类混 凝 土 强 度 等 级C25C30C35C40HPB235d=6.527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mmd=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmHRB335d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476mm30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmd=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmHRB400d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmd=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mmd=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=720mmd=2844d=1232mm39d=1092mm36d=1008mm33d=924mmd=3244d=1408mm39d=1248mm36d=1152mm33d=1056mm注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。受压时，可不做弯钩。2、受拉钢筋抗震锚固长度lae 混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类直径C25C30C35C40备注三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级三级抗震等级HPB235d=6.528d=182mm25d=163mm23d=150mm21d=137mmd=828d=224mm25d=200mm23d=184mm21d=168mmHRB335d=1235d=420mm31d=372mm29d=348mm26d=312mmd=1435d=490mm31d=434mm29d=406mm26d=364mmd=1635d=560mm31d=496mm29d=464mm26d=416mmd=1835d=630mm31d=558mm29d=522mm26d=468mmHRB400d=842d=336mm37d=296mm34d=272mm31d=248mmd=1042d=420mm37d=370mm34d=340mm31d=310mmd=1242d=504mm37d=444mm34d=408mm31d=372mmd=1442d=588mm37d=518mm34d=476mm31d=434mmd=1642d=672mm37d=592mm34d=544mm31d=496mmd=1842d=756mm37d=666mm34d=612mm31d=558mmd=2042d=840mm37d=740mm34d=680mm31d=620mmd=2242d=924mm37d=814mm34d=748mm31d=682mmd=2542d=1050mm37d=925mm34d=850mm31d=775mmd=2846d=1288mm41d=1148mm38d=1064mm34d=952mmd=3246d=1472mm41d=1312mm38d=1216mm34d=1088mm注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.四级抗震等级：lae=la3、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Le纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe,lL注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其lLe与lL值按较小的直径计算。2.在任何情况下lL不得小于300 mm。3.式中为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）d2550100lLe=laelLe =la1.21.41.6注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算； （2）HRB335、HRB400钢筋在直径25mm，其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数。4、本工程设计抗震等级抗震等级倒班楼A框 架三级倒班楼B框 架三级第四节 钢筋的绑扎1、承台钢筋的绑扎（1）工艺流程：标识墙体与柱的节点-放出基础承台筋、底梁位置线-承台下保护层钢筋网片搁置-承台钢筋网片绑扎-支砼保护垫块-底梁钢筋绑扎-进行下道工序施工。（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布钢筋网片，分布要保持均匀对称。 （3）柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于500 mm。绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。（4）在底板砼浇筑前，按照底板线位把柱边线吊至上层校正，柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、 80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移。2、墙、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：弹放位置线、模板50线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块与模板施工人员办交接检。（2）工作准备：a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。e、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。（3）绑扎方法：a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。b、顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如右图所示：c、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。d、变截面钢筋施工：变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。3、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检（2）作业准备：核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。（3）钢筋连接及搭接位置：纵向钢筋接头d16 mm采用电渣压力焊连接，d16 mm的采用绑扎搭接，其余采用直螺纹连接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接,搭接长度为Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范围处搭接，搭接长度为Lae，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的50%，接头中心应相互错开35d。下部钢筋进入支座，其长度lae、0.5hc5d。钢筋锚固在边跨ln/3范围，其搭接长度为lle进入支座水平段0.4lae，竖直段15d；二排筋在边跨ln1范围内进入支座，水平段0.4lae竖直段为15d。绑扎搭接范围，箍筋加密至100 mm。（4）梁钢筋绑扎要求：绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高100cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。（5）梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae（见下图）（6）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50 mm起设置，且在暗柱内绑扎一道箍筋。（7）腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。（8）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。4、顶板钢筋绑扎（1）工艺流程：放线绑扎底层钢筋布设预留洞及后砌墙加强筋安放垫块专业施工安放马凳绑扎上层钢筋隐检（2）板钢筋受力钢筋布置要求楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1/2B（B为梁宽）中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图:（3）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为600 mm成梅花形布置。（4）悬挑板上部钢筋锚入支座长度45d。（5）板预留洞口钢筋节点处理:a、板上预留洞边长或直径300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径300 mm应设计要求加附加筋。b、因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。c、水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。第四章、钢筋制安质量保证措施第一节 钢筋的保护层1、钢筋保护层结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台50mm预制混凝土垫块基础梁底部35mm预制混凝土垫块侧面35mm预制混凝土垫块上部35mm主体工程框架梁20mm预制混凝土垫块现浇板15mm预制混凝土垫块框架柱20mm预制混凝土垫块剪力墙15mm预制混凝土垫块第二节 钢筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一道在柱子中间，第二道在梁下50mm处放一道定位箍。第三道在出顶板高度500mm左右2、墙体竖筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m长，墙体绑扎完后绑扎在板面上50mm处，进行定位控制见下图，顶板砼打完后拆除可周转使用。3、墙体水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墙体筋一个型号制作，各端部第二根立脚点筋位置绑扎就位，水平间距：对于钢筋型号小于16间距为1-1.5m并代替原主筋，对于钢筋型号大于16，间距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋长度应小于墙体厚度二个保护层厚度，其中上中下三根同墙厚直径不小于12 mm,两端刷防锈漆,即替代顶针又控制墙体筋侧位移。4、梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号、分类堆放，以防错领，造成绑扎错误。5、楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位置控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：第三节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。6、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。第四节 技术质量保证措施1、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。2、门洞过梁、暗柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。3、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。4、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。5、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。6、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。（1）墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞口加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上口砼进行补振。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3d长度6梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。第五节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施1、骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。3、箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。5、梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。6、绑扎接头松扣预防措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式。例如：绑平板钢筋时，除了用一面顺序外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。7、严格执行七不绑原则：不弹线、线未验收不绑；钢筋有污染未清净不绑；钢筋位移未纠正不绑；接头不合格不绑；接头留茬高度不对不绑；保护层不对不绑；砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。8、严格执行五不验原则：(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋工程质量控制程序浇筑混凝土、留人看钢筋 墙、板、基础抽查10%质量评定钢筋合格证不合格项处理钢筋代用单自检记录清现现场、文明施工隐蔽验收记录质量评证记录施工记录资料整理事故处理记录第六节 成品保护措施1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。4、浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。5、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染6、后浇带处的钢筋在拆模后要用掺20%881界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢经涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用旧九合板封严。第五章、钢筋制做安装安全文明保证措施一、成品钢筋的堆放（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格