设备维护保养制度

设备维护系统第一章总则第一，为了使公司设备始终保持良好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足运营要求，保证生产安全，结合实际开发本制度。第二条做好设备维护工作，是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须履行各项工作，履行各自的责任，密切配合，全力以赴，以良好的设备技术状态，为生产管理的持续发展提供适当的基础设施。第三条设备维护必须贯彻“计划维修、质量第一”、“维修和预防为主”的原则，不能只维修、替换或降低维修标准。第四条设备管理部门从采购到报废，集中管理设备的管理、使用、维修、饲养等过程，监督设备管理、操作员学习、相关设备的专业知识和技术掌握、设备维修、维护计划、操作程序的开发和执行。第五条在本制度中被称为设备，是指容易发生伤亡，对经营者本人、他人及周边设施的安全造成重大危害的机械设备、起重设备、企业内运输车辆等。第二章设备的使用第六条装备使用实行“人、设备、位置决定责任”的三种制度，以确保义务、权限和责任的统一。第七条设备操作员必须具备相关规定所需的诱导资格，才能取得诱导资格证书。第八条操作人员使用设备时不得超过规定性能，造成任意过载，违反操作程序，或者违反禁止-安全措施。第九条设备使用的燃料、水必须符合设备使用手册的要求，使用电压等级必须符合设备铭牌上显示的电压。运行期间，车速绝对不能解体，负荷要减少20%到30%，汽车运行速度不能超过最高速度的50%。第十条设备使用前后交替时，操作人员对设备各部分应按照规定的路径(路径)进行彻底彻底的巡回检查，工作应利用加强监视和停机休息时间间隔检查，立即排除或报告问题，并记录在操作记录中。第三章设备维修第十一条设备维修是指包括大修、零维修和特殊维修在内的各种机器和设备的正常磨损或事故损坏维修。第十二条设备保障部应当制定设备实际情况的维修计划，安排维修力，进行维修前技术评估，明确工程质量、合格要求，充分考虑维修费用、维修费用，及时组织零部件供应。第13条零维修：设备-一般未计划的零星维修、机器状态监测结果和临时故障决定部分更换或维修，可能与定期维护相结合。经营者或管理人要求的话，现场负责人与设备管理人一起审查，批准后执行。第十四条大修：设备以大修间隔运行后，为全面恢复机器状态而进行的维修。设备大修由设备管理员制定计划，批准、实施和验收。对于外包维修，必须与拥有特种设备安装改造维修保养资格证的合同/合同签订书面合同，委托单位对维修的质量和安全技术性能负责，发布自检报告，设备管理要求相应的监督检查机构检查，检查合格后，必须取得安全检验合格证标志才能运行。企业内部自行维修时，必须建立专业责任制，专业人员应具备相应的资格，对其专业设备的质量和安全技术性能负责。不管内部还是外部精密检查，车间维修院都要进行任意的监查。设备大修后，性能参数、技术指标、使用功能必须符合原始设备要求。第十五条特殊：正常大修范围外的事故维修、维修内容根据实际机器状态确定，公司负责人经审批后实施。第四章设备维护第十六条所有设备不论机器状态如何，都要按照维护程序及间隔周期规定进行维修。设备管理负责人经设备管理负责人批准设计完成修理保养记录的现场维修计划。第17条设备维护具体内容设备维护包括1保修、2保修和3保修。1保修是指以设备操作员为主的设备维护。2保证是指以维修人员为主，以设备操作人员为辅助进行的设备维护、维修。三指设备大修。一、设备的保证(a) PVC，PP生产线保修1、保持设备和环境整洁。2、设备各部分松动的螺钉固定。3、检查和调整水道，使水道畅通，不漏水(流向油流、煤气)。4、螺丝、分配箱、变速器、三辊等零件的适当加油(所有设备需要黄油的部分、主机、辅机、搅拌机、提升机等)。5、辅助锯片、真空泵、泵、链条、轨道更换。6、运输车辆膨胀和维护。7、车间油水分离器排水。8、清洁本地设备。(b)回收研讨会保证1、设备各部分的松动螺钉固定。2、研磨机研磨刀工作。3，调整跑道。4、干线地板小面积维修。5、调整刀具间隙。为设备加油。7、通风设备保持平稳。8、运输工具润滑。二、设备的第二个保证(a)设备2保修的间隔取决于设备性能、使用时间等，原则上，设备2保修的间隔为：1、搅拌机、PP生产线、PVC生产线、粉碎机：1个月。2，粉碎机：2个月。3、焊条机械：3个月。(二)机械维修车间按季度编制设备维修计划，由部门负责人批准，机械维修车间负责计划的组织实施。(c)设备保证的内容1、根据设备情况拆卸、检查和清洁设备部件。2、检查和调整螺钉、分配箱、变速器、三辊等各部分的润滑和油线，以确保没有油泄漏。3、气泵加油和维护。4、检查电气开关盒，检查电路。5、适当调整设备部分配合间距。6、确认和调整维修设备安装水平和准确性。7、修理部分设备报废部件和磨损部件。三、设备的三个保证(一)设备的三个保证是设备的大修，设备大修由机器维修厂、设备操作员辅助，特殊情况需要总经理或副总经理的批准，可以由外部部门完成。(2)机械维修车间于第二年12月制定下年度设备大修计划，经总经理或副总经理批准，在机械维修车间通过组织实施。四、设备完整性标准(a)挤出机正常标准1、能满足生产工艺要求，设备的主要技术性能指标能满足设计要求。2、主要部件的腐蚀、磨损不超过相关技术规定。3、所有传输系统工作完全正常。4、润滑系统齐全，管道无缝，油质合适，流量合适，油迹醒目。5、滑动部件运动正常，各滑动工作面和部件适当，严格拉伸，触摸，研究，磨削等现象不存在。6、加热冷却系统装置，工作可靠。7、电气和控制系统整机，清洁，管道完善，无泄漏，敏感性能好，安全可靠。8、设备操作系统和测试设备，仪器操作检测和可靠性，准确的指标。9、安全装置完成，准备，敏捷性，可靠性。10、设备基本上没有漏油、漏水、泄漏等现象。11、漏油干燥后，3分钟内不会出现新的油渍，漏油场所2处以上。12、禁止泄漏。13，5分钟内新物质不会泄漏。14、设备外观清洁，没有黄色长袍，没有油垢，没有腐蚀，去除铭牌。(b)高速混合器完整性标准1、设备平稳，异常噪音，气味，桨搅拌，不推锅。2、锅和管道系统阀门不泄漏，不泄漏。3、润滑系统的喷嘴、油孔齐全，油道畅通，润滑良好。4、电机正常运行，无异常噪音，电器元件完整、灵敏、稳定。5、锅壁光滑的桨和锅底保持0.16mm1.5mm，叶片磨损长度测量10mm以下，顶盖密封良好。6、主轴密封良好，无漏油，无轴承损坏，无轴向移动。7、排放阀开闭动作灵活可靠。8、电机与主轴皮带轮紧密工作，不松。9、基础和支架牢固，锚螺栓和连接螺栓整洁、牢固。10，干净的身体，完美的零件，油垢，没有材料粉。11、压缩空气线整洁，阀门仪表灵敏可靠。12、三角皮带脚全槽，松动。13、基础和支架无油垢，无产品，头部周围整洁。(c)低速搅拌机完整性标准1、设备灵活，无异常震动，无异于声音，搅拌机不刮锅。2、锅和管道系统阀门不泄漏，不泄漏。3、润滑系统的喷嘴、油孔齐全，油润滑顺畅。4、锅的表面基本上是光滑的。5、桨工作部分旋转表面搏动6、所有部分工作正常。7、基础和支架牢固，锚螺栓和连接螺栓整洁、牢固。8、干净的身体，没有油垢，没有材料粉末。9、管道安装水平垂直、明确标记、控制阀、压力表等敏感可靠。10、电气开关完美可靠。(d)空气压缩机完整性标准1、能满足生产工艺要求，达到主要技术性能指标。2、各旋转系统正常运行，各滑动面无严重腐蚀，磨损不超过相关技术规定。3、运行过程中空压机贝尔场均匀，冲击声不规则，振动明显。4、运行和计算机控制系统、安全阀、压力计、水位计等装置完整、灵敏、可靠。5、没有过热超压现象，没有漏水、泄漏、漏油现象。6、润滑系统设备，管道整体油畅通，符合油质量要求，油标记突出。7、安全保护，敏感可靠，防腐产品刻度，铭牌去除，完善的机器。第五章故障诊断和状态监测第18条运营状态监控：由本地操作员执行。请随时注意机器的温度、振动、噪音、气味、工作压力等变化，注意仪表数值及报警标记的变化。发现异常现象，应立即进行停车检查排除，并在工作记录中记载，同时向设备管理人员报告。第19条状态监测：以专家或保修人员为主的操作员和安全人员共同完成。根据运行状态监测中发现的异常现象，逐项进行检查，或使用仪器、仪表等做出正确判断(继续使用或修理后使用)。第二十条解决问题：通过调整、固定等方法，通过故障的隐患或状态监测，需要维修才能使用的机器，无需拆卸或部分拆卸，通过仪表测量，找不到故障的原因和正确的部分。通常由专家执行，操作员参与。第二十一条解决问题：诊断出的故障一般需要与各种维修并行维修，故障部件和损坏程度超过附近一级维护规定范围的话，可以维修故障部分，使修复后的部分恢复到原来的性能。故障