设备维护保养制度及考核标准

陕西延长石油机械装备制造有限公司设备维护和审查细则一、设备日常保养和审查细则：设备的日常维护一般有日保和周保，也被称为日保和周保。1 .日例保，日例保由设备操作工人负责，认真执行班级前四件事，班级中五件事，班级后四件事。1.1班前4件：消化模式资料，检查接班人记录，擦拭设备，按规定润滑加油，检查方向盘位置和手动运行部位准确、灵活、安全装置可靠与否，低速运行传动正常，润滑、冷却顺畅。1.2班中5注意：注意运行声音，注意设备温度，注意压力，注意液位、电、液压、气压系统，注意仪表信号，注意安全保险是否正常。1.3班后4件事：关掉开关，清除所有把手归零的铁屑、污垢，擦拭设备导轨面和折动面的油污，清扫加油车间，整理附件、工具，填写接班人记录，办理接班人手续。2、周例保、周例保由设备作业人员每周末进行。 保养时间一般设备为1小时，精、大、稀设备为2小时。2.1外观：擦拭设备导轨、各传动部和露出部，清扫作业场所。2.2操纵传动：检查各部分的技术状况，拧紧松动部分，调整配合间隙。 检查联锁、保险装置。2.3液压润滑：清洗油管、防尘毡、过滤器，向油箱中加入机油或更换机油。 检查液压系统，油质清洁，回路顺畅，无泄漏，无损伤。项目序列号维护要求应该得分整体的外观是30分1机床外观清洁，无油污，无灰尘，呈底色102机床床、床腹、床腿、尾架内无隔日铁屑、灰尘、垃圾103机床外观无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电气配管等损伤10主活动面40分1机床导轨和各折动面应清洁、无锈蚀、无黑点、无损伤102堆积在轨道面上的铁屑，必须立即清理103钻头，各套管内清洁，无毛刺、铁屑104无论何时擦拭丝杠、灯杆、拉杆等，无毛刺10润滑状况20分1操作人员使用的油瓶、油都要齐全、清洁42作业人员必须按照每日润滑表，按时加油43各轨道面必须进行要求的润滑作业44油孔、油嘴应清洁，无堵塞，无损坏45油线、毛毡应随时清洗，无硬故障现象4生产场所十分1工具、测量仪应加工工件，放在合理的位置，不能直接放在轨道上22周围的地方要随时做清洁的工作23机床周围没有积水，积油，堆积的铁屑要及时清理24操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违反作业42.4电气系统：擦拭电机，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠性。3 .设备的日常维护评估和奖惩标准根据“设备的日常维护要求”，各操作人员要认真维护设备，接受设备部门的检查和评价，检查的评价内容如下平均得分奖惩标准95-100分奖金是二十元90-94分奖金是十元86-89分不及格的将来85分不及格的奖项74-84分罚款十元70-74分罚款二十元69分以下罚款五十元3.1动力装备部与公司有关部门不定期检查，检查中发现该厂设备维修合格率低于80%的，给予厂主任、设备管理人员相应处罚3.2规定保养时间内未保养的全部按零计，给工厂主任、设备管理人员、设备操作人员以相应的处罚3.3为了满足设备维修的要求，各作业人员用于设备维修的工时，每班必须在20分钟以上。 周末和节假日休息后的保养时间应超过60分钟3.4检查人员检查设备维修时，应当当场评分。3.5设备维护低于85分的，应当对维护人员处以罚款，同时要求维护人员立即纠正，在合格前重新进行清洁维护，不愿纠正或纠正不合格的，应加倍罚款。3.6遇到第二班制操作的设备，操作者应填写“设备维修订单”，前班操作者填写后，承认接班人签字，接班人承认前班维修不合格，有权不签字，立即报告现场主管和相关人员或动力装备部门处理。3.7设备日常维护的奖惩情况，由工厂设备管理人员和设备主管分别于次日由公司动力装备部门审核后，报给财务部门。二、设备一级的保养和审查细则1、一级保养范围：本公司全部使用设备。2、一级保养的主要目的：减少设备磨损，消除危险，延长设备寿命。3、设备一级维修作业以作业人员本人为主，机械维修作业要妥善配合指导，作业人员维修设备后，要认真填写维修记录，注明尚未清除的缺陷。4、现场设备管理员应立即安排操作人员实施一级维修工作。5、设备一级保养每两个月进行一次，设备部门按计划向各现场设备管理者发出保养通知书。6、设备一级保养成绩的评价，应由动力装备部门和现场设备管理人员按照保养评价表的要求认真检查，当场填写，综合评价。7、一级维护得分在90分以下者，判定为不合格，合格前必须立即整理。 不肯改正或者不改建的，罚款50元。8、设备一级保养单由设备部门汇总，按月装订归档保存。9 .设备一级的保养内容和审查标准序列号维护要求应该得分1清洗机床外观和各盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油污，无黄色衣服七分2清洗长螺钉、螺杆和拉杆四分3检查和调整螺钉、手柄球和手柄三分4清洗过滤器，避免垃圾，过滤润滑油八分5检查主轴，检查螺母是否松动，检查紧固螺钉是否紧固十分6调整摩擦片的间隙和制动器八分7清洗刀架，用中小拖拉调整铁缝十分8清洗拖车外壳的齿轮、套筒并注入新润滑脂五分9调整拖车壳体的齿轮啮合间隙四分10检查衬套有无磨损或松动五分11清洗尾座，保持内外清洁三分12清洗冷却泵，清洗润滑系统的过滤器、盛液盘五分13油路通畅，油孔、油绳、毛毡无铁屑八分14检查油质和冷却液，保持良好性能，油杯齐全，油窗明亮五分15清扫电动机、电箱十分16电器固定得很好五分三、设备二级保养和审查细则1、设备二级保养的程序和要求：1.1、设备二级维修作业以机械维修为主，由作业人员协助，维修后的设备应按要求认真进行设备精度测试，填写设备“二级维修检查表”。1.2、设备二级保养每六个月进行一次，设备部门按计划向各现场设备管理者发出保养通知书。1.3、动力装备部和现场设备管理人员及时安排机修工和操作人员进行二级维护。1.4、除一级保养内容外，应全面检查设备，包括外观。1.5、将检查结果记录为文字。1.6、根据检验记录修复可修复的零件，必须更换的零件，必须立即申报采购，以免影响工作进度。1.7 .拆下部件，调整各部件的配合间隙。1.8、检查单元整体的精度和性能(请参阅原始记录)。1.9、调整恢复设备的精度和性能。1.10、清洗润滑系统和装置。1.11、更换过期或变质的润滑油或冷却液。1.12、电气设备和控制系统的检查和修理。1.13、安全防护装置的检查与完善。1.14、以文字形式记录设备修理工二保后的工作全过程(主要是修理了什么零件、更换了什么零件、设备的原本精度和性能二保后的精度和性能等)。1.15、设备二级维修检验鉴定标准，可以在完整的设备条件下满足加工技术要求。1.16、二级保养的设备应由现场设备管理人员、设备部门、修理工和作业人员共同检查、确认、签字交给使用部门。1.17、设备二级维护检查单由设备部门统一，按年装订保管。2 .设备二级保养的工作内容：2.1更换或修复磨损零件，部分修复或填补损伤或伤痕凹陷，恢复精度2.2清洗润滑系统和换油、电气系统的检查和修理等。2.3二保完成后，应以完整设备条件为检验标准2.4根据各类设备的主要检测精度和本公司产品零部件加工的实际情况，进行各类设备的二保精度实测检测的项目和标准如下序列号设备实测内容允许范围(MM )1.1车床1 .导轨纵横平行度0.022 .滑板运动直线度0.023 .主轴的动作0.01-0.024 .主轴跳动0.015 .主轴相对于剪板机箱的平行垂直度0.015-0.026 .尾座对主轴中心等高度0.042.2铣床1 .主轴跳动0.022 .工作台面的平面度0.02-0.043 .轨道平行度0.01-0.024 .工作台移动直线度0.035 .铣削跳动0.02-0.036 .工作台垂直度0.03三钵台1 .床位0.022 .牛头滑枕的垂直平行度0.023 .牛头滑枕的跳动0.024 .刀架直线度0.025 .枕头和主要平行度0.03四外园磨床1 .工作台移动的平行度0.005-0.012 .头架主轴平行度0.013 .尾架套筒的平行度0.014 .砂轮主轴跳动0.0055 .砂轮主轴相对于工作台的平行度0.01五镗床1 .床轨直线度0.01-0.022 .床导轨平行度0.023 .拖布导轨的直线度0.024 .拖布导轨的平行度0.025 .工作台平面度0.036 .主轴跳动0.01-0.027 .主轴的动作0.018 .卡盘滑块平行度0.02六把车立起来1 .机床调平a和b 0.04/10002 .工作台平面度a/0.03，b/0.013 .工作台端面跳动0.024 .在桌子外面跳舞0.025 .垂直机架对工作台平行度0.036 .刀架滑动枕移动垂直度a/0.03，b/0.037 .工具孔轴线相对于滑动枕的平行度a/0.02，b/0.038 .工具孔轴线与工作台轴线一致度0.025七放床。1 .工作台移动时的倾斜0.062 .工作台面凹凸0.023 .工作台端面跳动0.024 .工作台心孔径向振动0.025 .工作台移动的直线度0.026 .没有横工作台的垂直度0.027 .枕头的移动不是直角度0.03四、重点设备(关键设备)的使用和维护规定1 .重点设备(重要设备)的划分标准和管理要求：1.1、重点设备(关键设备)的划分：其划分标准是根据设备在生产中的作用、设备价值、设备精度、设备复杂性、有无备用设备等因素制定的。 包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指焊机机器人、龙门铣床、火焰切割机、龙门吊、井形碳渗炉、锅炉等。1.2、重点设备(关键设备)维护实行专机、专业责任制，由作业人员、维修人员(夹钳、电工、仪表工等)组成。1.3、按照设定人、定点、设定内容、定时、设定基准、设定记录的标准程序进行。 在一定周期内对重要设备进行各种专业技术要求的检测维护。1.4、在重点设备(关键设备)现场设置明显的招牌，说明设备护理的值班人员、运行状况等。1.5、设备部门定期召开设备运行会议，评价重点设备(关键设备)的技术状况，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施实施。1.6、重点设备(关键设备)的检查条例2.1、设备科对重点设备(重要设备)设置专业技术资料，设备技术资料完善。2.2设备必须“四定”。 即使使用者、检查人员、维修作业规程、定期进行精度检查和校正，最终设备也能满足加工产品的技术要求。2.3重点设备的使用和维护人员应当按照设备科制定的技术操作、维护细则严格执行。2.4对各重点设备，应制作设备检查卡，负责人每天按时进行检查，发现问题时进行检查，制作记录。2.5各重点设备的润滑工作应严格按设备润滑表要求，指定负责人按时、按量加油润滑。2.6对重点设备日常维修检查的评价要求，应以“设备日常维修”的最高要求为参考，严格评价。2.7每天8:00对各检查设备进行全面检查。2.8重点设备发生故障时，设备科应当指定负责人负责检查，认真制作检查记录，保存记录。2.9各厂房设备管理人员应敦促重要设备工作人员认真保养五、叉车的使用管理和维护制度1、叉车的使用管理1.1叉车返口各厂自行管理1.2各车间每天早上8:00负责各叉车的检修，作业人员配合反映机械运行状况，设备维修人员根据作业人员反映的情况，编制各叉车的临时检修计划，以免故障扩大，编制检修记录。1.3运行中机器发现异常，应及时维修。 设备维修工程应及时解决。 不能及时解决，但对使用没有影响的，维修人员应向作业人员说明情况和应注意的地方，并将情况报告给设备科，进一步处理。1.4故障严重，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，委托公司主管审查后，联系外协维