精益生产评价标准

精益生产评价标准2018-04-08发布精益生产评价标准(试点)1.1 5S管理定义：作为精益生产的基础，5S管理是实现标准化和提高效率的好平台，包括整理、整顿、清洁、清洁、昭阳目的：消除“一个人”，一切不必要的东西，将所有违反标准的“理想”轻易暴露在一目了然，使工作场所井然有序。实时保护，以保持安全、整洁的工作环境，同时继续追求高标准。评估要点：构建5S实施机制，实现所有项目的三阶段管理，将相关改进活动从本地扩展到整个公司，并对其进行标准化。序号评价内容评价分数123451要求公司构建5S管理标准和流程公司明确5S管理的主管部门，建立适当的管理体系公司制定5S管理标准，流程，确定管理目标5S管理标准已得到有效实施5S管理任务的低级评估评估中出现的问题可以有效地改善和消除(执行PDCA管理周期，闭环管理)要点的说明建立5S管理的方法和依据，系统地推进5S管理任务确定主管部门和个人5S管理定义、方法和标准很明确。设定特定目标和计算方法，例如设定率、5S管理评估分数所有员工都可以轻松传达和理解5S管理标准，并对照5S管理标准验证其实际遵守情况建立不同级别的评估和总结方法，由各级管理人员定期或定期进行现场确认评估建立分层跟踪解决的流程，及时改进发现的问题，持续提高标准2要求5S管理必须集成到日常管理中。5S管理任务以活动形式在公司内执行随机清理、整顿、清理实施整理、整顿、清理定期实施确定每个人的责任共享区域和标准人均，每日5S管理标准要点的说明5S管理已达到日常化，成为随时随地实施5S的企业管理的习惯，不再以活动形式进行只是定期或非定期地作为改善活动实施(工作混乱)人员的意识还不够强烈，正在不规则地实施(现场5S结果保留不足)员工有点认识和实施规则3S任务(现场结果可以维持一段时间，如工作和下班时间)明确每个个人实施范围的责任区地图(在现场大部分地区都可以保持效果)养成了随时随地运行5S的日常工作习惯3要求生产现场实施3固定(设置，固定容量，量化)管理搁板、器具、次品和其他项目放在现场规格中搁板、器具、次品等物品的放置位置清晰直观现场没有额外的材料(工具、设备)、材料等)现场直接生产物料、工具和其它物料，固定容量，定量管理现场货物3设置工作设置合理，持续改进(安全、质量、效率、成本等要求)要点的说明在生产系统中，重点直接进行材料的三种设定管理，节约找货时间，为精益生产奠定基础，实现防误管理设定：决定放置在何处(包括使用、还原批次、使用一个或多个固定区域的必要存放条件):哪些容器、颜色(可能是其他意义上的容器、碗等物件：篮子、桶、箱子、篮子、茶，特殊存储架，甚至一个固定存储空间，都可以当作容器处理)量化：指定适当的量(对于储存的物件数量，请指定上下限或直接量化)现场物品结算管理，但不能辨别对错，不易识别现场物品可视化管理，容易识别建立剩馀物资确定方法(例如，设置)现场物料(加工部件、附件、工具等)实施3固定管理风险识别、预防(安全)；保护，质量(质量)；易于访问-节省劳动力(效率)；库存减少-少量化(成本)；4要求5S管理范围必须复盖整个公司只有部分团队执行5S管理任务仅在某些工作场所执行5S管理任务所有生产工厂所有班次共同遵守5S管理标准5S管理任务(包括仓库)的所有生产现场、维护团队和功能组)所有公司都执行5S管理。要点的说明评估改善工作是局部的，还是整个公司都在实证，主要是5S管理工作的范围改善活动在现场的小单位内实施5S管理任务在现场作为大型单元实施5S管理任务在现场的所有生产团队中实施5S管理任务(包括现场间接工作单元)正在进行中不仅是生产现场5S是整个公司的5S，也是作业效率化，提高质量，开发良好质量的基础。共16页16页1.2可视化管理定义：作为快速确认工作标准和实际情况的方法，主要分为基准、制度可视化和信息可视化。目标：所有员工快速确定现象(正常/异常)，了解情况，采取措施恢复正常(标准)状态。评价点：从视觉管理标准的建立、实施和维护角度进行评价。序号评价内容评价分数123451要求公司建立视觉管理标准在公司内以工厂为单位确定可视化管理标准公司制定了可视化管理标准实现了可视化管理标准可视化管理标准已有效实施可视化管理标准不断提高要点的说明公司统一可视化管理标准，就可以轻松识别和理解不符合标准的情况某些领域具有可视管理标准，每个都有所不同(工作场所特定的管理标准不一致)开发适用于公司内部的视觉管理标准，视觉管理标准内容涵盖公司内的材料颜色、道路标记、安全警告、位置标记、记录规范等；整个公司的标准统一，规范可视化管理标准在现场实施肤浅，但相容性不足高标准遵从性级别，有效地识别“正常和异常”状态，并及时改进不断提高管理标准(标准具有更新的记录)，提高可视化的质量和效果2要求公司运营信息应包括生产现场的所有团队现场生产信息可视化动态管理的工厂单位20%的生产团队实现了现场生产信息的可视化动态管理50%的生产团队实现了现场生产信息的可视化动态管理80%的生产团队实现现场生产信息的可视化动态管理100%的生产团队实现现场生产信息的可视化动态管理要点的说明主要调查视觉管理在生产和运营中的应用程度工作场所安全，质量，计划生产、成本、人力资源等可视化方案，通过管理指标进行动态管理和有效管理(显示异常和问题，改进流程可视化，改进结果显示)屠)在生产现场以最小的单位实施生产信息可视化管理NANANA1.3团队管理定义：团队管理是指团队自身进行的计划、组织、调整、控制、监督和激励等管理活动，其功能包括对团队成员、机器和事物的合理组织，以及有效利用。组包括生产团队和辅助团队(例如工装、维修、材料、检查、清洁等)。序号评价内容评价分数123451要求公司需要建立团队管理机制和流程。明确团队管理的主管部门，设立相应的组织机构建立公司团队管理机制和流程确定公司团队管理职务的年度目标和计划制定适当的措施，确保公司团队管理目标的实现有效地改善和消除团队管理过程中出现的问题要点的说明公司确立团队管理的机制、方法及依据，在公司层面系统地推进团队管理工作明确的管理部门(由公司决定)、管理职能、工作构成和人员配置开发公司范围的管理流程、方法和其他机制(团队建设要求，选择团队领导，选择预备团队领导，团队主要工作，团队评价价格等)明确公司的团队管理年度目标、目标值和计算方法以及展开计划为了实现公司团队管理目标、现状及差距分析，团队主管部门正在制定改善方案定期分析和审查操作过程中出现的或潜在的问题，并主动改进它们，防止再次发生2要求每个团队必须制定明确和适用的管理目标。团队确定特定的管理目标团队的管理目标涉及s、q、c、d、m(安全性、质量、成本、交货，欺诈)团队的管理目标受到定量控制。团队的各项管理目标符合工厂/部门方针，真正反映了每个团队的工作质量团队的各项管理目标随着实际的实现持续提高要点的说明团队制定的管理目标必须与公司、部门经营方针相结合，展开和具体化，量化特定管理目标、定义和管理方法根据各个领域的管理要求(例如部门、公司的指导、目标)制定的目标项目比较合适每个目标都有量化管理，以明确计算公式、统计方法、收集周期和负责人目标设定是启动公司的经营方针和部门管理目标，必要时分解成最低生产单位不只是实现计划目标，而是主动提出追求更高目标的方案，反映出持续的改善思想3要求团队管理管理需要实现视觉管理。以适当的方法可视化团队的管理。可视化信息涵盖五个关键任务：s、q、c、d和m团队管理目标、实际实现情况可视化、按规定频率更新、准确数据、现实有效受管理的信息以适当的图表说明和表示，其内容详细而具体目标实现中问题点整流的可视化要点的说明有效地显示每个管理任务的操作状态、目标和完成管理、确定问题点、直观管理每个标牌等工作表现NANANA使用图表管理工具提高可视化水平，更有效的反应状态(例如推图、直方图)等)符合5W2H概念快速有效地解决遇到的问题，可视化结果，教员工经验4要求团队要建立“团队乐园”，规范管理。讲习班有一个集中的“活动公园”。30%的生产团队在生产线侧或车间工作区有单独的“小组池”，并有效地执行活动60%的生产团队在生产线侧或车间工作区有单独的“团队池”，并有效地执行活动80%的生产团队在生产线侧或车间工作区有单独的“团队池”，并有效地执行活动100%的生产团队在生产线侧或车间工作区有单独的“小组池”，并有效地执行活动要点的说明提供员工技能培训、交换学习、团队会议，对改善活动、休息场所、班卓琴区内场所、桌椅、管理板等设施有标准化的统一标准，班卓琴区内设置的内容必须能够在班卓琴的日常管理中发挥作用活动场远离工作场所，由同班以上的几个队集中使用1.团队花园在操作区附近2.30%=现有小组数/需要创建的小组数(需要创建的小组数=N班次小组数/N) 3。分组功能包括显示团队管理目标/实际状态、异常整改会议、现场培训、工作室休息、管理数据存档等NANANA5要求团队要有效地进行课前检查工作。每天工作前检查设备、物资、人员状况等，确保生产的顺利进行上课前将通报检查信息设立班级前管理流程和标准，按标准举行有效的班级会议“专责会”的工作由班卓琴“骨干”轮流主持，培养“预备班组长”的管理能力课前会议方式和内容的持续改进要点的说明每天工作之前任务放置，检查个人状态，确认例外，有效的沟通方法管理检查信息必须有特定的表示法(例如历史记录表、检查表等)上课前包括确认人员状态、布置任务、通报检查信息课前组织者和会议过程的确定；执行人员状态确认、任务部署、异常确认、通知等活动成立班级前会进行值勤队伍，每个骨干都有主持预科班会议的能力NA目的：管理所有员工，持续改进，生产合格产品，改善工作环境，促进员工的热情、自豪感、工作满意度和个人成长。评估要点：在建立团队组织、制定制度标准、团队管理目标的明确性和适用性、团队主要活动的组织和评估机制的构建中进行评估。6要求必须建立员工技能评估标准建立员工技能鉴定流程和标准确定专家通用员工技能评估标准根据不同的工作、不同的级别确定员工技能评价标准与员工评估一起，根据不同的工