SMT制程规范剖析PPT课件

贴片工艺规范，2017-2-19，贴片生产工艺，1。车间环境和条件，控制点：1。温度和湿度控制：1-1。贴片车间温度要求：2028，湿度要求：40 65%相对湿度。每天有专人负责在贴片车间温湿度记录表中记录实际温湿度。2.静电放电要求：2-1。抗静电区域的要求应符合公司的规定。2-2。要进入贴片车间，必须穿静电服，戴静电帽。2-3。需要联系电子零件和PCBA进入贴片车间的人员应佩戴腕带。231。SMT部门人员应在车间入口处检查腕带，并在进入车间前做好记录。3.防尘要求：3-1。应通过指定的渠道进入SMT车间。3-2。材料/PCBA入口应在使用后实时关闭。3-3。放置印刷电路板和PCBA的周转箱上应覆盖防尘盖(现场运行过程中的周转箱上可暂时不覆盖防尘盖)。4.异常处理：4-1。当不能满足上述要求时，各操作人员应立即向直接领导和部门负责人报告进行处理。2.材料收集、储存和在线操作前的准备。控制点：1。材料收集要求：1-1。收集成套材料时，必须对照问题清单(项目编号、规格和数量)进行检查。1-2。检查材料是否短包装、损坏。1-3。最终材料必须标有材料规格标签，标签格式如下图所示。1-4。材料正确收集后，应在料盘上标明材料的材料号1-5。真空包装的防潮材料不得在真空中打开包装。1-6。计算皮带材料的数量时，小心不要造成扭曲。2.材料运输：2-1。不要碰撞或掉落。2-2。运输时使用制造商的原始包装。2-3。需要静电保护。3.材料储存：3-1。将材料放在贴片材料区的材料架上。3-2。用于真空包装的防潮材料应根据“控制点4”进行处理。防潮材料的储存和使用。3-3。除了根据值班计划输入进行拆包外，印刷电路板应以不可拆卸的真空包装方式储存。未包装的印刷电路板存储盒需要用防尘盖盖住。4。防潮材料的储存和使用4-1。防静电袋上应检查防潮材料，看是否有以下标记(如下图所示)。如果有湿度控制，4-2。材料储存4-2-1。真空包装防潮材料应以无包装方式储存。如果包装在进料时已经拆封，并且无法知道拆封时间，则必须在上线前进行烘烤，烘烤合格后才能使用。422。开箱或烘烤后未使用的防潮部件应放回防静电袋中，用胶纸密封或存放在防潮箱中。4-3。材料使用4-3-1。生产前应使用烘烤和未使用的材料。432。真空包装袋中包装的材料只有在使用时才可以拆包，拆包时只能用一个袋子。5。焊膏储存和使用5-1。从焊膏开始时，必须确认规格、型号和项目编号。5-2。从焊膏开始时，焊膏控制标签(如下图所示)必须贴在焊膏瓶的侧壁上。5-3。焊膏应在启动后储存在冰箱中。含铅焊膏的冰箱要求210，无铅焊膏的冰箱要求37。5-4。焊膏应根据焊膏的类型存放在冰箱中。5-5。冰箱温度应填写在“SMT冰箱温度检查表”5-6中。焊膏应根据先进先出法进行控制。焊膏应使用油笔在焊膏瓶上编号。各种规格的焊膏应编号为1至500。应首先使用少量焊膏。锡膏控制标签Takeutdatetime)/(可用日期时间(4ha)/。open datetime/(B)Openedjarshelfliffe(24H B)/。5-7。当从冰箱中取出时，焊膏应填充在控制标签上(外卖日期时间和可用日期时间)。5-8。从冰箱中取出焊膏后，应将其放回室温至少4小时。焊膏应在室温下储存后丢弃手动搅拌35分钟(不得同方向重复搅拌)标准：看到搅拌效果，锡膏可以连续、平稳、细腻、平稳地往下流，理想值为5-12。打开瓶子后24小时内必须使用焊膏。否则，必须将其丢弃。5-13。在正常生产中，如果机器停止印刷超过半小时，焊膏必须再次搅拌，然后使用。钢板和刮刀应手动清洁。5-14。印刷电路板印刷不良的焊膏应在铲下报废。5-15。印刷电路板上的焊膏印刷应在4小时内完成，超过4小时需清洗。3。打印，1。使用1-1号钢丝网。钢丝网从钢丝网架上取出使用时，应填写“钢丝网取放记录表”1-2。使用钢网前，必须确认是否有合格的标签。确认合格后，在投入使用前，必须用清洗剂清洗钢网表面。1-3。除了由机器根据设定值自动擦拭钢网外，还应根据操作确定手动擦拭频率，并擦拭钢网。1-4。钢丝网清洁1-4-1。过程，1-4-2。清洁剂应使用不含氟氯化碳/氟氯烃的碳氢化合物。1-4-3。在机器运行过程中，不要强行打开门，否则会损坏机器零件。2.打印参数2-1。各型号的初始印刷参数应由SMT设备技术员和SMTPE(工艺工程师)共同确认，并调试合格。3.刮刀3-1的检查。在打开管线之前，必须检查刮刀是否有任何弯曲、变形或损坏。3-2。离线后移除刮刀进行清洁。3-3。打开管线前，确认刮刀是否锁定在刮刀座上。4.印刷检验4-1。发光二极管焊盘位置的焊膏是否满，有无多锡少锡，有无短路。5.其他注意事项5-1。在打开生产线之前，使用测试印版测试印刷一片。只有确认印刷质量合格后，才能正式投入生产。4.补丁，1。电线更换注意事项1-1。只有在换线过程中取出或放入机器中的所有支撑销后，才能调整轨道的宽度。将轨道宽度调整至正常后，将根据所需的输入产品重置密码支持位置。1-2。机器操作员应使用材料站表检查机器上的材料，并填写“贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴根据SMT材料站表检查零件的正确性。1-4。为了保证换线后零件的精度和质量，必须确认首件铸件。确认内容如下：1-4-1。零件方向(极性、引脚位置)。1-4-2。偏移(在25%以内，角度在15度以内)1-4-3。规格(背面颗粒和零件尺寸)。1-4-4。缺失部件(使用样品板进行确认，以防止缺失或错误的程序版本)。1-4-5。在通过回流焊炉之前，应检查上述内容。2.生产关注焦点2-1。生产期间，贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴片贴设备技术人员应每2小时确认贴片机的甩料情况，并分析和改进单个甩料的异常，最高可达0.3%。2-3。回流前目视修补条件，并在“SMT回流前目视每日报告”中记录不良条件。如有异常，及时反馈给项目经理和设备技术员进行改进。5。回流焊，1。电线开口和电线更换设置1-1的确认。应根据“XX线XX设备XX型回流焊炉运行条件”中的参数设置开线和换线。2.回流温度曲线的制作和保存。2-1。每台回流焊炉的回流焊温度曲线应在每天上午8: 00开始测量。用本规范的焊膏标准曲线检查测量结果后，曲线应打印在特殊格式上，并悬挂在回流焊炉前。SMTPE应在同一天完成会签行动，并在第二天将其移交给监理审核。2-2。图表应归档保存一年。6.1号炉后的检查面板。外观检验或者使用软灯棒测试夹具进行测试。2-2待测试的灯条点亮，未点亮的灯条标记并记录在测试记录表上。测试合格的产品，用记号笔在背面写上生产计划批号后，存放在防静电周转箱内。其他相关要求，1。换行符1-1。遵循上述流程项目。1-2。线路变更确认后，填写“SMT输入型号首件确认记录表”。2.修理2-1。按照贴片维修操作规范操作。2-2。铁点检按生产控制操作方法操作。3.设备维护3-1。贴片车间设备维护分为：万吨特种设备和贴片外围设备维护两种形式。311。SMT特种设备使用记录 SMT特种设备维护检查表表。3-1-1-1。日常维护执行时间定义为每天在9:00之前完成。3-1-1-2。每周维护执行时间定义为每周的第一个工作日。3113。每月维护执行时间定义为根据SMT(此表应在当月放置在工作现场)实施的每月维护计划。使用“机器日常维护清单”的形式记录SMT外围设备。3121。日常维护执行时间定义为每天在9:00之前完成。3122。每月维护执行时间定义为每月的5号。3-2。SMT车间设备维护操作应遵循“基础设施管理办法”。4。材料废料处理要求4-1。SMT工艺物料报废处理流程如下：(填写下表)