提高火焰切割钢坯的质量剖析PPT课件

.,1,提高火焰切割钢坯的质量,小组概况：钳（3）班QC小组成立于96年9月，一直围绕着生产过程中易发生设备事故及质量问题，开展有针对性的QC攻关，始终坚持PDCA循环，不断总结、巩固，把已取得实践效果，纳入相应的规程及规章制度中，获得分厂及公司多次好评，并获分厂一等奖2次，二等奖1次，公司发表奖、公司二等奖名1次。小组简介及主要成员一览表课题：如何提高火焰切割钢坯的质量活动时间2002年3月8月受QC教育的次数均在4次以上技术顾问：吴涌涛技术指导：郑福永王小明,.,2,一、选题理由：,.,3,南钢公司质量方针,1）用户满意率100%。2）出口商品抽检率100%。3）商品完好率100%。,1）严重影响连铸生产线的正常节奏。2）切缝过大不仅影响钢坯的质量，也增加生产成本。3）割不断还增加工人的劳动强度。4）给下道工序棒材带来困难。,选定课题,如何提高火焰切割钢坯的质量。,转炉厂问题点,自2002年2月，火焰切割机投产以来在切割钢坯时，时常出现割面不平整，切缝过大，甚至割不断现象。,.,4,二、现状调查：对2002年3.4.5.三个月的火剪钢坯质量情况进行现场跟踪检测，抽取300支其结果如下：表1火剪切割钢坯质量缺陷率调查表时间：2002年6月6日,.,5,造成火剪切割钢坯的主要缺陷有那些？因此我们对2002年3.4.5月总缺支数（）支民情况进行分析，并绘制出排列图见表图表火剪切割钢坯的主要缺陷统计表时间：年月,.,6,图1,频数（支）,累计百分比%,60,45,30,15,100,75,50,25,N=60,53.3%,88.3%,91.6%,100%,切割面不平整,钢坯端面溶渣堆积物多,割不断,其它,.,7,三、目标值的制定:经过小组的科学分析及顾问指导，我们的目标值确定为总缺陷由%下降到%。目标可行性分析：切割面不平整，端面溶渣堆积物太多是我们解决的主要问题，占总缺陷率的.3%。即%.3%.%。解决主要问题，目标值即可实现，而通过小组努力，这两个问题是完全可以解决的。本小组是由质量部、车间领导、维修骨干组成综合小组，人员素质高、现场管理经验、质量控制经验丰富。这一缺陷的存在，引起分厂领导的高度重视，指示小组必须解决原因分析及要因确认。经过小组成员讨论对影响切割面不平整，端面溶渣堆积物太多的原因分析，分别绘制因果图，找出切割面不平整的因素条；造成端面溶渣堆积物太多的因素条。,.,8,机,人,运行不稳,割嘴离钢坏的距离不宜,责任心不强,培训不够,操作规程执行不严,割枪、嘴有质量问题,切割环境太差,法,料,环,切割面不平,表3切割面不平整要因确认表,.,9,.,10,机,人,切割速度过快，（慢）,氧压小，纯度99.5%,维修素质低,钢坯厚度不一样,割嘴不通畅,工作压力不合适,钢坏的温度变化太大,料,法,环,表4段面熔渣堆积物太多要因确认表,.,11,.,12,结论：影响火焰切割钢坯质量的主要原因为：1割咀离钢坯的距离不宜。2机械运行不稳。3氧压小氧气纯度.%。4、切割速度过快（慢）。5、工作压力不适合。,五、制定对策表5提高火焰切割钢坯质量对策表,.,13,.,14,六、实施：实施1,割咀离钢坯距离不宜。,实施步骤,1)调整割咀离钢坯的距离100120m2)用薄铁皮包扎住枪，使其不摇放。,要因1,这项措施在2002年6月15日付诸实施，此后我们于2002年6月16日7月16日的切割质量情况，进行跟踪统计。其结果为：缺陷率下降了5%。实施2,要因2,机械运行不稳,实施步骤,1）在轨道的两侧安装防渣板，安装在抱轮下，随着小车一起动作，以防钢渣飞溅。2）虽然挡住大部份渣子，但小部份渣子还是要定时清除。3）给各个机械部份定时加油。,对策实施后：经过改进，机械运行较为平稳，我们对切割钢坯质量进行跟踪检测。缺陷率下降4%。,.,15,实施3,要因3,氧压小，纯度99.5%,实施步骤,1）公司10000立方米制氧机的投产，解决了氧压小，纯度现已达到99.7%，氧压可达到1.5MPa2）通过对过滤前后，氧压差来定期清洗过滤网。,实施后进行现场跟踪检测，氧压及纯度得到100%保证，缺陷率下降了3%。实施4,要因4,割咀不通畅,1）停机割咀必须拆下，清渣。2）清完割咀试车，若发现氧流扩散，火焰呈黄色锋线20mm，须更换割咀，若锋线呈深蓝色，锋线30mm，火焰呈园柱形为正常。3）当割咀的园唇线不平滑或缺口，需更换。,实施步骤,效果显著。,实施后，割咀能够保持通畅，缺陷率下降3%，,.,16,实施5：,要因5,切割速度过快（慢）,实施步骤,1)打磨斜导板，使其保持平滑，预热段的凹槽的面要求光滑,滚轮易上下.2)切割完坯子后应提出铸坯2030mm为宜。,七、检查效果：对策实施后，我们分别对年.7.8.月的火焰切割钢坯质量情况进行了跟踪检查，统计并与小组一活动前的情况进行目标值的对比。其结果见图。实现目标值,总缺陷率,0%,10%,20%,30%,改进前20%,改进后2%,目标值3%,.,17,八、经济效益：、按照2号机定尺寸1509.4m连铸坯火剪切不平（熔渣）1020mm取15mm即每炉钢约10支。净重1.6t，每月2号机产量约为4万t左右，市场模拟市格1330元t。所以效益=400001330(0.015/9.4)1.6(20%-2%)=40223.296元每月可节省成本40223.296万元.、间接效益：提高了火焰切割钢坯的质量，有利于下道工序，有利于铸坯及时出厂现场环境得到改善，提高了转炉人形象，也为我厂节能降耗作出贡献。九、巩固措施及标准化：、2002年6月1日对车间制定的火剪操作规程进行了修改，将定期清洗过滤网，停机清理割咀文件化，并将规定割咀离铸坯距离70100mm更改为100120。、对火剪的轨道小车轮子等清除渣子纳入2002年质量管理经济责任制之中，并已执行考核。、切割速度的平稳的合理调法已纳入连铸设备操作规程中。十、遗留问题及今后打算：