01炼铁工艺技术规程

编号：GY（T）02001A编号：GY（T）04001B生效日期： 年 月 日编制：唐庆利、唐海彬、李飞等批准：建龙钢铁唐山建龙钢铁有限公司炼铁工艺技术规程 1.适用范围：本规程适用于唐山建龙炼铁厂及各高炉工长的技术指导。2 工艺流程焦炭槽烧结矿槽球团矿槽振动筛振动筛碎矿皮带碎焦皮带矿石称量漏斗碎矿仓碎焦仓合格焦炭矿石皮带卡车运往烧结卡车运往烧结矿中间漏斗焦炭称量漏斗电除尘出铁场除尘斜桥料车氧 气助燃风机炉顶装料烟囱热回收器炼 钢铁水包放风阀鼓风机热风炉高 炉外 运水渣池 重力除尘器煤粉喷吹系统 煤粉输送系统布袋除尘调压阀组煤粉制备系统外 网原煤储运系统干燥气体制备第 页 共 35 页 编号：GY（T）04001B3 安全生产技术规定3.1高炉炉缸安全容铁量3.1.1安全容铁量计算： Q=0.6/4D2h渣r铁水 h渣:渣口中心线到铁口中心线的距离； r铁水：铁水比重，7.0t/m3； D：炉缸直径；3.1.2高炉安全容铁量：高炉1#高炉4#高炉炉容(m3)450450安全容铁量(t)144.21144.21注：炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣,及时减风控制冶强并组织出净渣铁,防止事故发生。3.2炉底温度:自培碳砖应550.炉基温度:250,采用水冷时220。3.3炉喉温度900,炉顶温度500。3.4风口渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减风处理，并视情况组织休风。3.5铁口角度17，炉役各阶段内铁口角度的变动由车间主任报分厂厂长批准后方可执行。日常出铁时严禁超过此范围。3.6铁水灌内最高铁水面应低于罐沿300mm。3.7休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。3.8打水空料面时，H2含量应6，并至少每小时测定一次煤气成分，当H26时，应停止回收煤气。3.9煤气系统的蒸汽压力应保持0.4MPa。3.10高炉冷风压力小于0.02MPa时，必须关闭混风切断阀。3.11炉前冲渣水压力应保持大于0.2MPa 。3.12禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。4.原燃料管理原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要使高炉达到和保持高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管理。高炉操作者应在各种原、燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程，确定装料制度；根据原、燃料的成分、粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和高炉操作的其它制度，使高炉生产稳定顺行。4.1原、燃料内控技术标准4.1.1烧结矿内控技术标准（Q/TJLB004-2004）化学成分(%)物理性能冶金性能TfeR2(1.7-2.1)FeOS转鼓指数(+6.3mm)抗磨指数(-0.5mm)筛分指数(-5mm)低温还原粉化指数(RDI)还原度指数(RI)一级56.000.0810.000.02570.07.06.060.065二级55.000.1011.000.03066.08.07.058.062三级55.000.1212.000.04063.09.09.056.0604.1.2竖炉球团矿内控技术标准:(Q/TJLB0005-2004)等级化学成分（%）物理性能（%）冶金性能（%）TFeFeOR2CaO/SiO2S抗压强度1.1.1.1 (（N/个球)转鼓指数1.1.1.2 (（+6.3mm)耐磨指标1.1.1.3 (（-0.5mm)筛分指数1.1.1.4 (（-5mm）膨胀率还原度指数RI一极品64.00.50.30.05200090641565合格品63.00.80.50.081500868520654.1.3焦炭内控技术标准(Q/TJLB0006-2004)指标级别数值灰分（%）Ad一级12.00二级12.0-13.50三级13.50-15.00硫分（%）St,d一级0.60二级0.60-0.80三级0.80-1.00抗碎强度（%）M25一级92.0二级88.0-92.0三级83.0-88.0耐磨强度（%）M10一级7.0二级7.0-8.5三级8.5-10.5挥发分Vdaf(%)1.9水分含量Mt(%)9.0焦末含量（%）5.0注：公司自产焦质量原则按照二级及以上冶金焦炭的标准控制，水分含量只作为生产操作控制指标，不作为质量考核依据。4.1.4喷吹用煤技术内控标准项目种类 灰分Aad（%）挥发分Vf(%)硫分St,ad（%）水分Mt(%)粒度（%）烟煤1126-370.8140-25mm, 95无烟煤1290.890-10mm, 95 4.1.5 萤石内控标准(Q/JLB303-2002)：4.1.5.1化学成份及物理指标：项目化学成分（%）粒度（mm）CaF2SiO2SP质量标准8018.50.020.0810-150,10和15010%，不允许有大于200的产品4.1.5.2产品中不得混入外来杂物。4.1.6炼钢生铁（Q/JLB205-2002）铁号牌号炼04炼08炼10代号L04L08L10化学成分%Si0.45%0.45-0.85%0.85-1.25%Mn0.50%P0.15%S特类0.02%一类0.02-0.03二类0.03-0.05三类0.05-0.074.2分析值管理4.2.1分析值的使用高炉工长应密切关注原燃料分析值，据此酌情变料和调剂炉况。高炉配料计算时，烧结矿使用最新3个移动平均值外，其余均使用最新分析值，并且开炉时所有原燃料应做堆比重。4.2.2水分值的管理焦炭水份参考质检部门提供的原材料检验报告单。落地球团矿、落地烧结矿水份值均采用最新分析值。4.3原燃料管理制度4.3.1原燃料入仓管理4.3.1.1各种原燃料必须按规定进行检验分析。只有理化指标检验齐全，符合质量标准，方准入仓。卸仓时将理化指标报相应高炉值班工长。4.3.1.2各槽应遵循一槽一品种的原则，不得混卸。4.3.1.3正常在库量应保持在每个槽有效容积的50以上。槽内料位低于最低料位（烧结矿、焦炭单仓槽位不低于2m），应立即停止使用，联系加料。4.3.1.4料仓需要更换品种，必须在清仓后进行。4.3.1.5料仓内积料超过容积1/4时应清仓。4.1.3.6所有入仓原料不应混有木板、水泥块、砖石块、钢板等杂质。4.3.1.7各料仓的使用及使用方案变更，应在不违背使用性能的原则下，由高炉主任或原料场管理人员提出，双方协商一致，报分厂生产技术科核准后实行。4.3.1.8高炉工长应及时了解当班烧结矿、球团矿配矿比；煤粉配比发生变化时必须由分厂研究决定。4.3.2原燃料使用基准4.3.2.1使用基准a合理使用比例烧结矿配比在62%-60%，球团矿配比在38%-40%，如原料成分发生变化需要变动球团矿配比时，要求当班调剂配比量不大于3个球配比，当大于3个时，应及时反馈车间主任。b高炉值班工长应每班两次察看料场焦炭储备及使用情况，随时掌握高炉焦炭质量及粒度情况。c落地烧结矿使用(1)当烧结矿产量能满足高炉用量时，一般不配加落地矿，但为保证落地烧结矿的堆存期不超过二个月，可在一段时间内配用510%落地烧结矿；(2)当烧结机检修期间，必须使用落地烧结矿时，应采用如降低冶强、退负荷及加强筛分等措施，保证炉况顺行；(3)落地烧结矿的配用及用量由厂长据具体情况作出相应决定，通知高炉工长执行。4.3.2.3变料标准a开炉、停炉、封炉及降料线休风的配料由技术科与相关技术人员商量提出方案，经讨论后，由厂长批准执行；b计划检修的休风料，由高炉主任与技术主管共同制定，并经厂长审核、批准后执行；c下列因素变动时，当班工长调整焦炭负荷：(1)焦炭灰份波动、硫份及强度等理化性能变化较大时；(2)焦碳水份有较大波动时；(3)烧结矿的粒度、强度等有较大变化时；(4)原料中含Fe量波动达1%以上时；(5)原料中硫等元素有较大变化时；(6)变动二元碱度时；(7)变动风温和喷煤量时；(8)铁水温度偏离正常时；(9)需调整生铁含硅量时；(10)采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；(11)冶炼强度有较大变化时。d下列因素变动，当班工长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：(1)因装入原料的SiO2、CaO、MgO数量变化，引起炉渣碱度变化时；(2)因改变铁种需调整炉渣碱度时；(3)因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时； (4)硫负荷有较大变化时；(5)喷煤比发生变化时。e改变配矿比的变矿原则：一次变动量：除烧结矿不加限制外，球团矿变矿量由实际生铁含硫决定，当球矿配比调剂量高于3%时工长必须申报车间主任批准。f日常操作负荷调节参照(1)负荷调整幅度表：因素变动量对焦比影响对产量影响矿石品位1干23矿石粒度5mm12矿石FeO11.5-2.0干2-2.5矿石含S0.1%5%烧结矿R20.1干1-1.51-1.5焦炭灰份12干3焦炭含S0.101.5干2焦炭M401干0.75%1.5%生铁含硅0.14-6Kg干0.8因素变动量对焦比影响对产量影响生铁含锰0.11.5-2.0Kg干0.4渣量100Kg8干8渣碱度0.12.5-3.5干2.5-3.5风温100干15-254-6%炉顶压力10KPa干0.53炉顶煤气CO21干20Kg焦碳挥发份18 Kg(2)雨量与加焦关系：雨量(估计)冷风温度下降量焦炭最大含水量负荷减轻量大20105-8中10-205-103-5小1051-3(3)高炉减风负荷调整:减风率/%203040506070减轻负荷/%5-1010-1515-2020-2525-3030-35(4)低料线负荷调整：低料线时间(h)低料线深度(m)加焦量（%）0.52.5m左右5-1012.5m左右8-1213m左右12-1513m15-25(5)停喷时的负荷调整：停喷时间（h）加焦率（%）停喷时间（h）加焦率（%）1-450-7061004-670-90(6)风温变化的负荷调整：热风温度（）变动量（）影响焦比（kg）影响产量（%）1100100干1521100-1000100干2041000-900100干255900-700100干3064.3.2.3变料程序a变料由高炉工长填写变料单，确认后签字交卷称工执行；b检查变料称量是否正确；c变更料装入一批后，检查显示器显示结果，再次对变料进行确认。4.3.2.4净焦装入管理a装入方法：根据需要可在下述两种方法中择一。(1)调出画面，填入所需净焦数及起始批号，确认后即可从指令批号开始，连续加入指定批数的净焦。(2)可用手动加净焦。b加净焦权限：高炉工长根据炉况向凉情况，补入适量净焦，如需集中加入整批净焦须征得车间主任允许。4.3.3筛分称量管理4.3.3.1原燃料筛分速度的管理控制筛分速度，即t/h值，可提高筛分效率。所有筛分设备应能控制料流量，使料流薄厚均匀。应视原燃料品种及炉况需要，选择合适的t/h值。一般应小于以下数值：品名炉况焦炭矿石正常100-120120-150透气性不良80-9080-100注：使用落地矿石尤为注意筛分效果，减少粉矿入炉量。4.3.3.2工长每班检查筛分效果，粉末较多时可通知卷称工控制筛分速度。4.3.3.3筛网管理a每班高炉工长监督卷称工随时观察筛上物和筛下物情况，及时清理筛网，防止粘结影响筛分效果；b在粉块平衡及装入粉率管理目标值不能维持时，更换筛网；c更换筛网不能集中，要分散均匀更换，做好更换记录、台帐。d所有筛分设备下层筛孔尺寸由主管厂长决定，由高炉车间统一管理。5.高炉正常操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程，炉料进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响，通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。高炉操作是在已有的原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用操作手段，采用合适的装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及炉体维护制度，使煤气合理分布，炉缸工作全面均匀活跃稳定，炉温正常稳定，保持正常的高炉冶炼行程，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。 5.1装料制度（上部调剂） 高炉上部气流分布调节是通过变更装料制度，即装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等手段，调整炉料在炉喉的分布状态，从而使气流分布更合理，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高效生产的目的。 5.1.1装料管理5.1.1.1高炉的正常装料制度由分厂高炉主任、生产技术科集体讨论决定。高炉失常情况下，当班的工长可临时更改装料制度或采取其他应急措施。炉况严重失常，需采取重大措施时，应与车间主任商量，并报生产技术科及厂长。5.1.1.2装料制度必须与送风制度、原料配比、粒度变化相适应。各种原燃料必须按规定的批重、顺序，并保持固定的料线入炉。5.1.1.3正常炉料的入炉次序为：矿、焦或焦、矿。洗炉料宜布边缘。在保证炉况顺行的基础上，应尽量少用边缘或中心煤气过分发展的装料方法，在保证中心与边缘两道气流，又最大限度的利用煤气的热能和化学能。5.1.1.4由于我们现有高炉长期处于高冶强情况下，冷却壁有较大破损，加萤石操作一定要慎重，一定征得车间主任的同意才能加入，处理边缘堆积可分散加入，处理中心堆积应采取集中加入的方法加在中心部位，一般不超过2吨/批。5.1.1.5高炉料线以旋转溜槽垂直位置下沿为零点，一般情况下严格防止装料过满损坏溜槽。正常情况下两尺相差不超过0.5m，当发生偏料时应按指数小的料尺上料。个别情况下单尺上料应以浅尺为准，不许长期使用一根料尺操作。定期进行料线校正。5.1.1.6禁止长时间低料线操作，如因事故被迫低料线作业时，可按前二小时风量稳定时的平均下料批数下料或由值班工长指定时间下料。不论以那种方法下料都必须严格控制炉顶温度不超过500，使用布袋除尘的高炉荒煤气温度控制在120280，以防露点以下布袋粘结及温度过高烧坏布袋。5.1.1.7各种入炉原料必须保证称量准确，其允许误差是：焦碳10kg，矿石20kg，计量部门必须定期校正显示值与标准值的误差。5.1.1.8炉喉煤气成份的变化情况是进行上部调剂的重要依据。因此，炉喉煤气取样分析在正常情况下，每天不得少于二次。5.1.2装入顺序5.1.2.1正常的装入顺序有：一般情况下，按ccoo方式放料，如出现特殊情况单边上料时可采用oc的放料方式。5.1.2.2矿批和焦批a正常矿石批重：14.5-15t;b正常焦炭批重（干焦）：3.7-4.2t；c正常焦丁批重：0.10-0.20t；5.1.2.3料线a正常料线：1100-1300mm；b料线零点：旋转溜槽垂直位置下沿；5.1.2.4无料钟操作a、溜槽角：单环布料溜槽只在一个预定的角度旋转运动，旋转溜槽倾角可以任意选定。在正常范围内加大角加重边缘，反之缩小角则加重中心；矿角一般控制在31-33，焦角一般控制在28-30，角差一般控制在3-4，出现低料线时可采取同角放料及时赶上正常料线。b溜槽角：应保持已转动两周以上开始放料，如不转动不准放料，并立即组织处理。c截流阀开度r：r的选择应保证每批料的布料圈数达到10-12圈；炉料粒度差别大时可分别选用不同的r角。5.1.3上料操作调剂的基本方法5.1.3.1料线管理料线在碰点以上，对煤气分布产生影响是：降低料线加重边沿，提高料线发展边沿；碰点以下效果不明显，甚至相反。a无钟炉顶高炉料线一般不做为主要调剂手段,如需调整，每次调整量不得超过200mm；b偏料时，料线以高探尺为准；c两个探尺均应保证正常工作，出现问题及时处理，严禁无探尺作业。5.1.3.2料速管理小料批加重边缘，大料批既加重边缘又加重中心；大料批有促进煤气均匀分布和改善煤气利用的作用。a采用定矿批法操作有利于维持稳定的焦窗面积；b定料批操作：料速一般8-9批/小时为宜，每班批数掌握在68-70为宜。日常生产中高炉工长还应参照季节、昼夜及冷风温度的变化，在全风前提下，力求料批稳定，减少炉温波动。正常情况下，班与班之间料批相差3批，前4小时与后4小时相差2批。c减风率大于10，预计减风时间超过1小时，应按减风幅度酌情缩矿批；料批是调剂手段，不可一刀切，如风压、风量关系不适，压差偏高时，不宜使用大料批。5.1.3.3料序管理在一般情况下，正装加重边沿，倒装发展边沿，半倒装两者兼顾。料序调整原则：一般情况下，变动量不得过于激烈；料序作长期调整时，二次调整间隔时间一般应在1-2个冶炼周期以上；料序作临时调整时，调整时间一般应不超过4小时；特殊调整要经请示，车间主任同意后方可进行。a辅助原料入炉应力求均匀，在用量不多时，可根据上料设备最低允许量，最好一批一加或隔几批集中加入； b在料批中矿石和焦碳重量不变情况下，由加重边缘走向加重中心负荷的装料顺序是：oocc-oocc-cooc-ccoo-ccooc炉冷或为消除管道行程，可加净焦或加一组甚至若干组集中焦。d试验新装料制度由厂长决定，技术组牵头进行。e在考虑料线，料批时，要同时考虑装料设备的安全，防止装料过满造成事故。5.2 送风制度（下部调剂）送风制度是指通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的总称。它包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口中心线与水平倾角，风口端伸入炉内的长度等等。由此确定两个重要的参数：风速和鼓风动能。调节上述诸参数以及喷出量常被称为“下部调节”，下部调节是通过上述诸参数的变动来控制风口燃烧带状况和煤气流的初始分布。与上部调节相配合是控制炉况顺行，煤气流合理分布和提高煤气利用的关键。一般来说，下部调节的效果较上部调节快，因此它是生产者常用的调节手段。 5.2.1日常操作调节5.2.1.1风量a风量应稳定在炉料透气性允许的最大限度内，风量低于全风的80%时为慢风作业，高炉应竭力避免长时间慢风作业，不得已长期慢风时，应及时对操作制度作相应调整。b处理崩料、悬料和低料线时，应及时减风到位，一次减到需要水平，恢复风量时要缓慢进行。c昼夜大气温度和湿度变化较大时，要适当调整风量，控制料批稳定。d原燃料质量恶化，顺行状况较差时，不得强行加风。5.2.1.2风压与全压差风压与全压差直接反映了炉内煤气流与炉内料柱透气性相适应的情况，是判断炉况的重要依据。一般炉况过热或难行时应控制风压水平或进行定压差操作，炉子向凉时应控制风量水平即控制料速作业。5.2.1.3风温a鼓风带入炉内的热量是高炉主要热源之一。在设备允许的条件下，热风温度应控制在最高水平。风温使用不应大起大落，尽量用喷煤量调节炉温。b降低风温时应一次减到需要水平，恢复时视炉温和炉况接受程度，逐渐地提高到需要水平。c炉热料慢难行时，可适当降低风温，然后视炉温和料速情况，再逐渐恢复到需要水平。d处理低料线、崩料和悬料减风温较多，短时间又难以恢复时，要适当减轻焦炭负荷。e风温应力求稳定，换炉前后风温差应不大于30。5.2.1.4加风、减风、放风及风温使用a加风(1)加风条件：炉况稳定顺行，炉温充沛，但未能达到规定料批和风压。提高炉顶压力，恢复压差时；风量与料柱透气性相适应。 短期休风复风时如顺行允许，加风速度可加快，难行坐料后恢复应慎重，不宜太快，以免反复。(2)加风注意事项冷风压力0.12Mpa时,加风每次不大于0.01Mpa,风量达到全风的95%时,每次加风不大于0.005Mpa。两次加风间隔时间依压量关系是否对称而定,在达到全风95%后,加风间隔时间不小于5分钟。短期休、减风后,复风时应尽快加风至全风80-90%的水平,炉况允许（压量关系对称、下料正常，炉温不低于规定值下限）可在2小时内回全风。长期休风，复风后允许短时间（视具体高炉及炉况而定）维持正常风量的80-90%,根据休风时间长短,控制风压水平。风压0.1MPa，定风压操作阶段，每次加风0.01-0.04MPa；风压0.1MPa，定风量操作阶段，每次加风100200m3/min；一般达全风量90%以后，每次加风50m3/min，两次间隔时间15分钟。若因设备故障导致短时间大幅度减风，回风速度可酌情大些，当风量接近正常风量或炉况基础较差时，加风应谨慎。停风后的复风原则a）停风时间在1小时以内时，应以全风压4050%(参照透气性指数和压差)复风。b）停风时间在14小时，应以全风压30-40%复风，送风后30分钟料线不动，应进行坐料（出净渣铁后方可坐料）。c）停风时间在4小时以上，应按送风计划规定的风压送风，如果送风30分钟后炉料不动， 应进行坐料（出净渣铁后方可坐料）。d）送风后如果风口活跃，料尺自由活动，即改按风量操作。值班工长执行。b减风：减风可以一次减到需要水平(1) 减风条件：料速过快可能导致炉凉或者生铁出格时。悬料、连续崩料、管道行程或严重偏料导致煤气流失常时。炉顶温度超过规定值，采取其它措施无效时。料线低于正常料线2.0m，且估计一小时内赶不上正常料线时。难行或亏尺料下达有难行征兆时。连续两炉以上渣铁未净，超过理论安全容铁量时，或铁口过浅、等包晚点及有其它危及生产和安全因素时。设备事故或动力故障（水、电、气）或渣铁排放故障危及高炉正常或安全生产时。(2)减风注意事项 铁口浅跑大流应减至不跑大流。减风应注意观察风口，防止灌渣。 发生大管道、大崩料等需要大幅度减风时，应采取指定风量法减风，以防风量过小造成风口灌渣铁。 热风炉换炉期间应尽量避免减风；若热风炉换炉期间发生崩料或风压超限需要小幅减风时，宜采用指定风压法减风，以防风压过高顶出大的管道或引起悬料、大崩料等。 料速超过规定水平减风应减至料速正常。 煤气分布失常要减风至压量关系对称，要消除管道、崩料和悬料危险。 风压超标要减至规定范围。c放风条件及注意事项：(1) 出铁放渣发生事故时。(2) 处理悬料、严重偏料及长期管道必要坐料时。(3) 发生直接影响高炉安全生产的事故时。(4) 紧急放风的同时，应迅速按正常程序做好其它作业，尤其注意做好煤气系统处理。高压高炉应先改高压操作为常压操作，避免在高压状态下放风。(5) 放风时要注意观察风口，防止灌渣。(6) 由于冷却设备烧穿或发生其它事故放风，要放风至事故不扩大为止。(7) 开放风阀前要通知风机房。d风温使用加风温应视炉况顺行程度和接受能力而定，一般情况每半个小时加一次，900以上，每次可加20-30，900以下时，每次可加50。(1)加风温条件： 风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时。 料速变快而顺行尚好时。 重负荷将下达，预计炉温低于规定时。 需提高si而幅度不大时。（2）减风温条件：减风温可一次减到需要水平，但减风温幅度超过100度时应慎重考虑。以下情况可考虑临时减风温： 炉温偏高，重负荷料尚未下达前。 预见炉温向热，有可能引起难行或下料变慢时。 大幅度减风后5.2.1.5选择适宜的风速、鼓风动能高炉鼓风通过风口时所具有的速度，称为风速，它有标准风速与实际风速两种表示方法；而所具有的机械能，叫鼓风动能。风速和鼓风动能与冶炼条件相关，它决定初始气流分布情况，所以根据冶炼条件变化，选择适宜风速或鼓风动能时改善合理气流分布的关键。a风速的确定与计算（1） 通常风口实际风速应在160-180m/s；（2）高炉操作应保持全风，使风口风速处于管理基准范围，避免常时间低风量操作，当风量低于1280m3/min,时间超过2小时，减风因素仍未消除时，应请示厂长，经批准后按正常休风程序休风。(3)风速的计算a标准风速：指标状态下的鼓风通过风口时达到的速度 Q Q d2Vo= = ，m/s A 60n 4 实际风速是鼓风通过风口时所达到的风速，也就是将风温和风压对鼓风提及的影响计入算式 （273+tb）101.325 V实 = Vo ，m/s (101.325+Pb)（273+t冷风）Q标准状态下的鼓风量，m3/mind工作风口平均直径，mtb、Pb分别为热风温度和热风压力t冷风风口进口处的冷风温度， n工作风口数目b鼓风动能的经验式： 1 4（0.21+Xo2）+2822.4+f1000 Vb+O260E= ( )3 2 9.8 60 22.4f 1033 273+tb 1(1+ )2( )2（ ）2 18000 1033+Pb 273n3(/4d2)25.2.1.6风口面积、长度的选择： 风口面积是确定合理送风制度的中心环节。选择合理的风口面积和风口长度目的在于保持全风与稳定的送风制度，以获得合适的鼓风动能和风口循环区。a依据客观条件：鼓风性质、鼓风参数和高炉冶炼行程状况，确定适宜的风口面积与风口长度。b一般情况下，风口应力求等径等长、均匀一致、全开。使用不同直径的风口时，应均匀间隔开，或依铁口，炉型，炉缸状态而定。c高炉合理的标准风速：160-180m/s。日常操作根据可变的鼓风参数(风量、风压、风温、氧量及喷吹燃料等)进行调节。d在正常风量下，缩小风口之后，应提高风压界限。e 有计划的长期慢风作业，应改用小风口或较短时间适当堵风口（尽量不较长时间堵风口）。f高炉停风在4小时以上、炉况严重失常的恢复、大喷吹时突然停煤10小时以上，需临时堵风口。以保证足够的鼓风动能。g由于铁口过浅，炉缸三层冷却壁水温差高等需停风堵风口，工长报值班主任决定后执行。h变动风口直径、长度、角度或长期(超过二天)堵风口作业，由车间报厂长定。5.2.2喷煤操作5.2.2.1高炉喷煤注意事项a.正常情况下,要全部风口喷煤, 确保煤粉广喷均喷。如遇个别风口破损向凉、涌渣、灌渣等情况，可通知喷煤车间,并关闭此风口煤枪。b.高炉出现事故,如热悬料、坐料,在放风和休风前要停煤。c.正常情况下小时煤量波动不大于1t/h。炉凉或迎接焦炭负荷变动时，可不受此限。迎负荷时，要根据煤气利用、综合负荷、煤焦置换比、焦炭负荷调整幅度、炉温水平和热滞后时间调整煤量。d.喷吹煤粉有热滞后性，滞后时间一般为1.5-2小时，冶炼强度越高，滞后时间越长。停煤反应比加煤反应快。e.日常操作调节顺序：喷吹燃料-富氧-风温-风量-焦炭负荷-补入净焦正常作业应用喷吹燃料和焦炭负荷来调剂。f.炉温的控制和调剂：(1) 正常情况下,不允许降风温喷煤,不得用停煤方法调炉温。(2) 大喷吹用增减煤量调节炉温，一般情况下不准停煤。(3) 喷煤量应保持稳定，要做到勤调细调，减少炉温波动。(4) 通常操作应以综合负荷为主，喷煤量置换为等量焦炭算入负荷中。(5) 喷煤量与置换比关系：喷吹量（kg/t）100120140160180煤粉置换比0.820.800.800.780.78g高炉喷煤休风时焦炭负荷调整：(1) 非计划短期休风：因休风时间短，未喷煤减少的热量可以复风后从焦炭负荷中补充，并可视情况多增加510%的补焦量。(2) 计划休风：长期计划休风(8小时)可在休风前一至两个冶炼周期内改为全焦冶炼，再按全焦冶炼的计划休风时间要求计算休风料。(3) 短时间计划休风可在停风前不停止喷煤，但休风料应比全焦冶炼的休风料安排减轻焦炭负荷10%左右。(4) 高炉送风后的喷煤恢复：高炉休风后的送风时，可先恢复风量至全风量时的70-80%后开始少量喷煤，炉况稳定，风温大于1050时，随着加风逐步加氧、加煤量。但要注意，从风口少喷入的煤量要从上部加焦补足。h喷煤高炉失常炉况的处理：(1)连续崩料处理：迅速停氧，减少或停止喷煤，进一步减风消除崩料，上部集中加入净焦和补足因不能喷煤影响的热量，特别要防止炉凉。如还不能控制连续崩料则继续减风到风口不来渣为止，并迅速组织出净渣铁后休风，堵住数个风口。复风后风逐渐恢复，待炉况恢复集中加焦到达炉缸，炉缸热量充足，能正常出净渣铁，后逐步打开被堵风口，转入正常生产，视情况恢复喷煤。(2)悬料处理：先停氧，减停煤，减风，迅速组织出净渣铁，按正常生产进行坐料。(3)高炉大凉的处理： 高炉大凉应先停氧，减煤或停煤，实现慢风操作；上部装料要减轻焦炭负荷，同时补入足够的焦炭；及时出净渣铁，并增加出铁、放渣次数。 视大凉程度，可休风堵上数个风口，用少量风口送风操作，待炉缸热量充足时再逐个打开被堵风口，将留在炉缸的凉渣铁熔化，逐渐排出。处理时应防止涌渣，烧穿风口及直吹管，造成大面积灌渣，发展成炉缸冻结。(4)由于喷煤系统故障突然停喷煤的处理：从停煤开始的那批料加12批净焦，并变料。保持停煤前的综合焦比不变。为防止停煤后煤气流分布发生变化，引起新变料下达后炉凉，变料时应适当减轻焦炭负荷。停煤后1-1.5小时后开始适当减风操作，以迎接重负荷料下达，轻负荷尚未达到的那段炉料，减风幅度视当时的炉温基础而定。（5）制粉系统发生故障时，应迅速了解煤粉存贮量，有计划地减少煤量，相应退足负荷。5.2.2.2喷煤后热滞后性及冶炼周期的计算a富氧喷煤热滞后性计算： V总t= V批nt-热滞后时间，h;V总 H2 参加反应区其始平面（炉身温度1100-1200）至风口之间面积，m3 ;V批每批料体积，m3 ;n平均每小时下料批数，批/h。注：富氧后热滞后时间会缩短20-30min。b喷煤高炉冶炼周期： 24V t= (1/rk+m/r0)iVu(1-n)t-冶炼周期，h;V-高炉工作炉容，m3;Vu-高炉有效容积，m3;rk,r0-分别为焦、矿体积密度，t/m3;m-矿石负荷，o/c重量比；i-综合冶强，t/m3*d;炉料压缩系数；n-高炉喷煤率，吨铁煤量/吨铁燃料x100%。5.2.3富氧鼓风5.2.3.1高炉富氧鼓风的作用和影响a富氧的作用:主要是提高冶炼强度、提高喷煤置换比、提高喷吹量和提高渣铁温度、改变渣铁流动性，达到增产降低焦比的效果。b富氧的影响及与喷吹煤粉的对比：1 氧提高炉缸燃烧带温度，喷吹煤粉则降低炉缸燃烧带温度。2 富氧降低炉顶温度，喷吹煤粉提高炉顶温度。3 综合冶炼强度不变，富氧促进边沿气流发展，综合冶炼强度提高，富氧促进边沿加重，喷煤促进中心气流发展。5.2.3.2 高炉富氧的条件a炉况顺行。b正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力100kpa以上，小于该值时，应通知制氧单位，并立即停止供氧。5.2.3.3高炉富氧操作富氧时，氧气压力应大于冷风压力100kpa。富氧有利于提高炉缸温度，但不增加高炉热收入，因而不能代替提高风温。a下列条件应优先减氧：(1) 一般悬料或难行时，减风时减氧；(2) 喷吹量减少而风温足够时；b下列情况时应停氧：(1) 炉况过热且失常时；(2) 炉况不顺，风压不稳定，发生塌料或悬料时；(3) 高炉休风、放风或慢风操作时；(4) 热风管路跑风严重时；(5) 长期休风时，应确认富氧站已关闭冷风管侧氧气截止阀后方可通知停鼓风机。c炉况正常时，应稳定富氧率作业，若炉温上行趋势且未出现难行时，可适当加氧提高料速。d正常操作时不得低风量高富氧操作。e正常情况下高炉富氧率控制在3.5左右，工长应记录好富氧量。5.2.3.4、富氧率的计算A=小时富氧量（0.995-0.21）/（风量60）100%注：我厂工业氧纯度按99.5计算；524 高压操作 高压操作是在净煤气管道上设调压阀组，依据调压阀阀门关闭的程度来升高和调控炉顶压力，一般认为顶压高于30kpa以上压力为高压操作。提高炉顶煤气压力，可以降低高炉煤气体积，改善高炉顺行，强化高炉进程，达到增产节焦的一项技术操作。5.2.4.1 高压操作冶炼特征a压头损失降低；b边缘气流发展；c煤气停留时间延长，有利于间接还原反应进行，降低焦比。d 有利于高炉顺行，炉内压力降低，煤气流速减慢，压差降低有利于炉料下降。e除尘器瓦斯灰量减少。5.2.4.2高、常压转换通过净煤气管道高压调节阀组手动实现，由值班工长执行。5.2.4.3高压时的注意事项a高常压的转换能引起煤气流分布的变化，转换要缓慢进行。防止损坏设备或引起炉况不顺。b处理悬料首先改常压，然后放风坐料。严禁在高压下强迫坐料或放风和高压放散煤气。c由于炉外事故，来不及按正常转换程序操作时，可以先放风，同时立即转常压。d风口的水压应高于高炉风压0.05MPa(0.5kg/cm2)以上。当冷却水水压低于风压，高炉应改常压操作或适当降低顶压。 5.3热制度调剂热制度直接反映了炉缸工作的热状态。冶炼过程控制充足稳定的炉温，是保证高炉稳定的前提 。影响炉温变化的因素很多，变化幅度小时可通过风温、风量、煤量等进行调整，变化幅度大时必须调整焦碳负荷。5.3.1热制度的选择5.3.1.1我厂主要以冶炼炼钢生铁为主，目前原燃料条件下生铁含硅量控制在0.3-0.5%，生铁含硫量控制在0.025-0.035%，铁水温度1420-1500。5.3.1.2开炉与停炉，长期休风后送风，需要控制较高的炉温，开炉生铁含硅量控制在3-3.5%，长期修风后送风生铁含硅量控制在0.8-1.1%。5.3.2热制度的影响因素5.3.2.1炉料：入炉矿品位、粒度、种类、还原性(烧结矿FeO)；焦炭及煤粉灰份，水份、硫分、强度及附加物用量等。5.3.2.2煤气流分布，混合煤气、一氧化碳利用率等。5.3.2.3操作状况：焦炭负荷、综合负荷、风温、富氧、风量、料速等。5.3.2.4设备故障：冷却设备漏水，称量误差等。5.3.2.5高炉操作事故：偏行、管道行程、崩料、座料；渣皮脱落；长期低料线作业；无计划较长时间的休风；计量和装料错误等。5.3.3热制度调剂的注意要点5.3.3.1密切注意煤气、顶温、