供应商审核与考评.ppt

供应商审核,为什么要供应商审核供应商评审的种类、层次与方法供应商审核与供应商管理过程供应商认可评审供应商质量体系审核与跟进供应商绩效考评：准备、指标、方法与细则,供应商审核是供应商管理中的必要环节是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效手段，也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据,为什么要供应商审核？,在供应商认可前开展的供应商评审(SupplierAssessment或SupplierEvaluation)供应商质量体系审核(SupplierQualitySystemAudit)供应商表现的绩效考评(SupplierRating)其它,供应商审核的种类,产品层次：主要是确认、改进供应商的产品质量，含正式供应前的产品或样品认可以及供货过程中的来料质量检查；工艺过程层次：包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整；质量保证体系层次：就供应商的整个质量体系和过程、参照ISO9000标准或其它质量体系标准而进行的审核；公司层次：这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。,供应商审核的层次,供应商审核与供应商管理过程,主观法，是指根据个人的印象和经验对供应商进行评判，评判的依据十分笼统。客观法，是依据事先制定的标准或准则对供应商情况进行量化考核、审定，包括调查表法、现场打分评比、供应商表现考评、供应商综合审核以及总体成本法（TotalCostApproach）等。,供应商审核的方法,适用于潜在的供应商;采购员向供应商了解基本情况、并要求供应商填写调查问卷、根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见;按供应商及所采购产品的重要性确定是否需要组织现场审核。现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视并视情况由负有质量、工程、企划及采购等功能的、有企业体系审核及专业经验的人员组成小组、由采购部牵头进行。,供应商认可评审,无论是问卷调查还是现场审核，其内容都包括：工厂（公司）基本情况（如企业环境、经营表现等）、管理体系、质量控制、企划、生产工艺、顾客服务、环境体系等方面。,供应商认可评审内容,供应商认可评审内容-基本情况,企业环境:政治稳定性、进出口限制、货币可兑换性、通货膨胀、基础设施近3年的财务情况：平衡表、银行报表、经营报告行业地位：产品质量、交货可靠性、交货周期及灵活性、客户服务与支持、成本近3年销售情况：销售量及趋势、人均销售量、本公司产品产量占总产量比现有的合作关系：与本公司的竞争对手、与其它客户或供应商产品/技术范围与本公司要求的适应性：产品的适应程度、工艺技术等适应程度地理位置：与本公司距离、海关通关难易程度人员：教育程度、出勤率、流失率、工作时间、平均工资水平、直接工人比例,供应商认可评审内容-管理状况,组织架构；功能、职责、汇报线方针目标及相关情况：经营战略及目标、和顾客的战略关系、产品与技术战略性企业的竞争力：产品改进、技术革新、缩短生产周期、提高生产率、降低成本等质量体系：ISO9000、全员优质管理、全员参与及员工培训发展供应商管理战略、供应商表现,供应商认可评审内容-质量体系,质量管理机构：功能、职责、汇报线质量体系：文件的完整、正确性，质量目标与计划，质量审核，质量培训质量水平：产品质量、过程质量、供应商质量、顾客质量投诉质量改进：与顾客、供应商的质量协议，参与顾客、供应商的质量改进项目，质量成本控制、愿意接受顾客质量审核程度,供应商认可评审内容-设计、工程与工艺,相关机构：功能、职责、汇报线工程技术人员能力：教育程度、工作经验、在本公司产品开发方面水平、在本公司产品生产方面工艺水平、CAD/CAE使用情况、人员结构与流失率开发与设计情况：实验、试验设施，与顾客、供应商共同开发情况，产品开发周期，产品及工艺开发程序、对客户资料保密情况,生产部门机构：功能、职责、汇报线生产工艺过程：工艺布置、设备/工艺可靠性、过程能力、设备利用率、人时利用率、工艺灵活性、作业指导书完整性与正确性生产人员及其它：全能操作工情况、职工参与生产管理的程度、生产、工艺改进情况、生产现场管理、生产报表及信息控制、外协加工控制、生产现场环境与清洁,供应商认可评审内容-生产,机构设置：功能、职责、汇报线物流管理系统：物流管理、物料可追溯性、仓储条件、仓储量、先进先出、MRP系统发货交单：可靠性、灵活性、即时供应（JIT）能力、包装及运输、交货准确率供应商管理：供应商选择、审核，供应商考评，供应商表现，供应商分类管理，供应商改进与优化,供应商认可评审内容-企划与采购,环境管理机构：功能、职责、汇报线环境管理体系：文件体系、环境方针与计划、环境因素及方案环境控制：运作与控制、沟通与培训、应急措施、环境监测、改进与预防措施、体系审核,供应商认可评审内容-环境管理,供应商认可评审内容,管理职责：总则、顾客需求、法规要求、质量方针、质量目标与计划、质量管理体系、管理评审;资源管理：总则、人力资源、其它资源：信息、基础设施、工作环境;过程管理：总则、与顾客相关的过程、设计与开发、采购、生产与服务运作、不合格品（项）的控制、售后服务;监测、分析与改进：总则、监测、数据分析、改进。,供应商质量体系审核,供应商质量体系审核,供应商质量体系审核跟进,在已经认可的、现有供应商中进行的表现考评目的是了解供应商的表现、促进供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据考评的对象至少伙伴型、优先型和重点商业型供应商通常每月进行一次，对于重点供应商，考评的结果该及时告诉他们、并督促他们加以改进，而对其它供应商，考评结果可视情况只作为参考、而不必报告给供应商,供应商绩效考评,制定供应商考评办法或工作程序;对供应商的表现如质量、交货、服务等进行监测记录，为考评提供量化依据;选定被考评的供应商，将考评做法、标准及要求同相应的供应商进行充分沟通，并在本公司内对参与考评的部门或人员做好沟通协调;考评由采购人员牵头组织品质、企划等人员共同参与。,供应商绩效考评准备,世界先进水平的厂家则：考评所有的供应商，且文件规定好考评什么、何时考评、怎样考评、由谁考评事先确定好考评指标、并通过信息系统自动计算考评结果考评指标明确、合理、与公司的大目标保持一致考评指标具体，考评准则体现跨功能精神考评表现反馈给供应商并通报到公司内部相关人员组织供应商会议跟进相应的改善行动设定明确的改进目标,供应商绩效考评,不同单位对供应商考评要求不同，相应的考评指标也不一样。最简单做法是仅衡量供应商的交货质量，成熟一些的除考核质量外、也跟踪供应商的交货表现。较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现。,供应商质量指标是供应商考评的最基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等：来料批次合格率=（合格来料批次来料总批次）100%，最为常用来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数抽检样品总数）100%来料在线报废率=来料总报废数（含生产在线数）来料总数100%来料免检率=（来料免检的种数该供应商供应的产品总种类数）100%,供应商绩效考评质量指标,供应指标又称企划指标，是同供应商的交货表现及其企划管理水平相关的因素，主要有是准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。准时交货率=(按时按量交货的实际批次订单确认的交货总批次）100%交货周期：自订单开出之日到收货之时的时间长度，常以天为单位；订单变化接受率：是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，指在双方确认的交货周期中供应商可接受的订单增加或减少的比率。订单变化接受率=(订单增加或减少的交货数订单原定交货数）100%,供应商绩效考评供应指标,经济指标与采购价格和成本相联系，与质量及供应指标通常每月一次考核不同的是，经济指标相对稳定，多数企业是每季考核一次。此外经济指标是定性考核：价格水平：往往同市场行情比较、或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断；报价是否及时、报价单是否客观、具体、透明（分解成原材料、加工、包装、运输费用、税金、利润等以及相对应的交货与付款条件）；降低成本的态度及行动：是否真诚地配合本公司、或主动地开展降低成本活动，是否定期与本公司检讨价格；分享降价成果：是否将降低成本的好处也让利给顾客（本公司）；付款：是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出付款发票是否准确、及时、符合有关财税要求。,供应商绩效考评经济指标,支持、配合与服务方面的表现考核也是定性的、每季一次，相关的指标有反应与沟通、合作态度、参与本公司的改进与开发项目、售后服务等：反应表现：对订单、交货、质量投诉等反应是否及时，答复是否完整，对退货、挑选等是否及时处理；沟通手段：是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否足；合作态度：是否将本公司看成是重要客户，供应商内部沟通协作是否良好；共同改进：是否积极参与或主动提出与本公司相关的质量、供应、成本等改进或活动；售后服务：是否主动征询本公司的意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题；参与开发：是否参与、如何参与本公司的产品或业务开发过程；其它支持：是否在参观、访问、报价与送样、保存本公司相关文件等方面配合良好。,供应商绩效考评支持与配合指标,供应商绩效考评细则,总分100分，其中质量35分，交货率25分，价格20分，支持20分。,正常状态供应商：连续6个月考评分80分(质量部分30分，交货部分20分),可考虑作为长期合作对象及年终优秀供应商的候选单位；警告状态供应商：临时供应商、连续6个月考评分80分的供应商及新批准供应商。连续6个月考评分80分的供应商应限期6个月改进，否则就降低为“开除状态”；开除状态供应商：连续12个月考评分80分的供应商。原则上必须开除，如因客观条件