数控机床维修知识分析(ppt 39页).ppt

模块1 CNC机床维护简介，模块1.1 CNC机床模块1.2了解和使用CNC机床维护基础，模块1.1 CNC机床识别和使用，一，生成和开发2，CNC机床特性3，CNC机床分类4，CNC机床工作原理5，CNC机床配置6，CNC机床配置6生产目标：高效、高质量的普通机床专用机床生产线数控机床1)使用大量产品(如汽车、家电配件等)、特殊工艺设备、特殊自动化机器或特殊自动生产线和自动化车间生产。缺点：生产准备周期长，产品修改不容易，新产品开发周期在增加。1，生成和开发，2)单批和小批产品的70 80%通常采用普通机床加工。缺点：产品变更后，机床和工艺设备要适当变形和调整。自动化程度不高，基本上是手动操作的。由曲线和曲面轮廓组成的复杂零件只能通过模具和轮廓机床进行加工，或者可以使用划痕和模板进行手工加工。3)数字控制器是为了解决单、小批量，特别是复杂型材零件加工的自动化，确保质量要求而产生的。一、创建和开发，二。开发1)1952年，美国麻省理工学院成功开发了第一台数控铣床(NCMillingMachine)。这是世界上第一台被称为电子管的数控机床。管，一，生成和开发，2)1958年开始采用晶体管组件和印刷电路板。美国出现带有自动刀具交换机(ATCAutomaticToolChanger)的CNC机床，称为加工中心(MCMachiningCenter)。从1960年开始，德国、日本等其他工业国家也陆续开发了数控机床。晶体管SOT26，晶体管TD5，1，生成和开发，3)1965年，NC设备开始采用小型集成电路(SmallScaleIntegratedCircuit)，旨在减少NC设备的体积、降低功耗和提高可靠性。仍然是硬件逻辑数控系统。集成电路，第一，创建和开发，4)20世纪60年代末出现了计算机组控制系统DNCDirectNC系统。DNC系统使用控制和管理多个CNC机床和NC加工中心的较大计算机执行多品种和多工序自动加工。(5)1970年在美国芝加哥国际机床展览会上，首次展示了由小型计算机(Minicom)控制的CNC机床，这是世界上第一台进入CNC时代的计算机数字控制(CNCComputerNumericalControl)的CNC机床。一、生成和开发，6)1974年，用于CNC设备的微处理器(Microprocessor)促进了CNC机床的普及和数控技术的发展。电脑的两个重要元件运算系统和控制器整合在单一晶片上，称为微处理器(CPUCentralProcessingUnit)。(7)20世纪80年代后期，以加工中心为中心出现了自动更换毛坯(AWCAutomatedWorkpieceChanger)和检测装置的灵活制造装置(FMCFlexibleManufacturingCell)。第一，创建和开发，8)1990年个人计算机(PersonalComputer)性能发展到了更高的阶段，数字控制系统从此进入了基于PC的阶段。最常见的形式是在PC内部插入专用CNC控制器卡。采用PMAC(programmultipleaxisscontroller)的基于PC的运动控制器是美国DeltaTau公司生产的多轴运动控制器卡。基于DeltaTauPMACI的多轴运动控制卡，PMAC运动控制卡(PC104)，1，创建和开发，9)基于多个加工中心机床或灵活的制造设备，添加物流存储和必要的工件清洁和大小检查设备，并在高级计算机上控制和管理整个系统(10)FMC和FMS技术是实现计算机集成制造系统(cimscomputrintegrategradedmanufacturingsystem)的重要基础。CIMS不仅自动化了工厂制造流程，还自动化了整个生产活动，从生产决策、产品设计、市场预测到销售。特别是技术和管理任务的自动化是当今自动化制造技术发展的最高阶段。一、生产开发、机床发展战略，温家宝2004年：“振兴设备制造产业，首先振兴机械产业，我们要大力发展国内数控机床。”2005年9月，发布了国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见(国务院8号文件)，明确提出了机床领域的重大突破，旨在改变大、精密、高速CNC设备和CNC系统和功能部件的开发，改变大、高精度CNC机床大部分进口依赖现状，满足机械、航天等产业发展的需要。国家十一五规划明确表示，到2010年将实现以下目标：1)国内数控机床的市场份额达50%。2)国内数控机床和国内数控系统应达到75%。一、创建和开发，3 .发展前景1)高速、高精度2)高可靠性3) CNC机床设计CAD、结构设计模块4)功能复合5)智能、网络、灵活性和集成，第二，CNC机床特性，1。优点：高精度(检测，反馈0.1um)；高效率(进给率120m/min，主轴转速10000r/min等显着增加)；高灵活性(复杂曲面零件加工，多品种，容易变更的变更程序门，不需要二次输入)；高自动化(过程参数自动生成、自动编程、人性化操作界面、故障诊断功能等)。可以减少劳动者的劳动强度，实现一人多机运行，有利于现代经营。缺点：投资、维护成本高、操作人员水平高。二、数控机床特性、数控加工与传统加工比较图、二、数控机床特性、三。并非所有适合加工目标的零件都适合NC加工。对于生产批量大的简单零件，或加工馀量不稳定、难以夹紧的零件等，通常不适合CNC机床加工。批量加工简单零件只需使用常规机床即可。如果零件相当复杂，生产批量大，则必须使用特殊机床加工。数控机床适用于加工相对复杂、批量小的零件。3，按数控机床分类，(a)加工和工艺用途分类1。数控车床，半封闭普通数控车床，全封闭普通数控车床，3，数控机床分类，通用数控车床，多功能数控车床，3，数控机床分类，2。数控铣床，立式数控铣床，卧式数控镗铣床，3，数控机床分类，龙门数控铣床，3。数控机床分类，3 .数控磨床，数控表面磨床，数控通用外圆磨床，3，数控机床分类，4 .加工中心，哑巴自动刀具交换加工中心，3，CNC机床分类，凸轮机器人自动刀具交换加工中心，3，CNC机床分类，大型龙门加工中心，3，CNC机床分类，带有机械手链刀具库的水平加工中心，3，CNC机床分类，5。金属成形数控机床，数控弯管机，数控压力机，第三，数控机床分类，第六。特殊加工数控机床，线切割机床，EDM数控机床，3，数控机床分类，(2)按加工路径分类1。点控制：从一点到一点。数控钻床、数控镗床、数控冲床等。2.直线控制：平行于轴的直线运动。简单的数控车床、数控铣床等。3.轮廓控制：同时控制两个或多个轴的运动、平面曲线或空间曲面。数控车床、数控铣床等。3，数控机床分类，点控制直线控制轮廓控制，3，数控机床分类，(3)按可控轴分类，所谓数控机床控制联动轴，指示数控设备控制多个伺服电动机的同时驱动机器移动部件运动的轴数。1.两个坐标参考(同时控制两个轴参考)2。坐标参考(同时控制三个轴参考)3。两轴半坐标参考(有三个坐标可以沿三个方向移动，但控制单元只能同时控制两个坐标，第三个坐标只能等距离循环移动)4。多坐标联动(例如，9轴联动)，3，CNC机床的分类，3，CNC机床的分类，(4)伺服系统特定的检测设备分类1。开环：无检测装置，无反馈驱动器：步进电机原理：脉冲数、频率、供电顺序控制位移、速度、方向特性：精度速度要求低；调试方便。低成本；低成本。稳定性，3，数控机床分类，开环伺服控制系统，3，数控机床分类，2。闭环：检测装置，表驱动反馈：AC，DC伺服电动机原理：直接使用位移