改善活动指南

改善活动指南2005年1月6号，公司下发了“自主检查、自主改善、降低成本活动”的通知。为了使此项活动顺利进行下去，公司总经理部决定，下发活动指南，希望各个部门、车间学习、践行。一、 培育TPS（精益生产）的思想TPS的实质就是提升资源（人、财、物、信息、时间）的有效利用率，其基本原理是不断改善，消除对资源的浪费，协力工作和努力沟通。不断改善是精益生产的指导思想，消除浪费是精益生产的目标，协力工作和努力沟通是实现精益生产的保证。在企业中，存在各种浪费，这些浪费和无效劳动，好比企业脚下的“金山”，减少并消除它们，就等于发掘到“金山”。从工厂中常见的八大浪费，可以作为寻找精益生产的起点。（1） 制造不良品的浪费生产中出现的废品、次品和返修品，这是一种直接的浪费.如果因质量缺陷未被发现而出厂，还会造成用户索赔、退货、以至企业信誉的损失（要有高质量是低成本的，低质量是高成本的意识）。（2） 制造中的无效劳动和浪费 由于没有严格贯彻工艺标准，或设计及工艺本身存在问题，容易造成加工工时过多、材料及工具耗用过量、损坏加工设备、降低加工质量等无效劳动和浪费。（3） 搬运的浪费在生产制造过程中，产品的流动是必不可少的，但是搬运并不产生附加价值，以前因平面布置和物流组织等原因，存在着搬运路线过长，中转环节过多，不仅增加搬运费用，而且会带来产品在搬运过程中的损坏和丢失等浪费。（4） 等待的浪费因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，造成工时的浪费。（5） 制造过多（早）的浪费由于不按时间、节点生产，过多制造和超前生产等等，造成半成品过剩，在制品占压库存，同时，产、供、销脱节，造成材料、产成品和半成品的超量库存，占用大量资金，影响企业资金流转。而库存过久，又产生相应的防护费用，造成无效的劳动和浪费。此外，过多库存，会掩盖生产中许多矛盾，养成懒散的管理作风。（6） 库存的浪费库存量越大，资金积压越大。并且，产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费。库存掩盖了问题，使问题得不到及时解决，精益生产认为，库存是万恶之源。（7） 动作的浪费作业动作的不合理导致的时间浪费。如物品的取放、反转、对准等。作业的步行、弯腰、转身等。（8） 管理的浪费指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制，即按PDCA循环进行管理。二、改善无止境企业发展过程中，有时会遇到“瓶颈”。“瓶颈”就是问题。问题解决了，就会前进一步。一个木桶装多少水与最短的一块木板有关，解决了短的部分，水就可以装多了。解决“瓶颈”就是改善。改善作为一种管理理念，是通过持续不断地设定新的、更高的目标来提高现有的标准，意味着每一位管理人员和作业人员在工作中要永不满足于现状，积极寻找问题，寻找改进的机会，不断向现有标准和绩效水平发起挑战，并积极寻找更佳的解决方案。改善作为一种管理方式，注重全员参与，注重日常工作的不断改进。它通过实施全员参加的提案活动，逐步达到提高工效，改善工作环境、保证和提高质量、降低成本和提高士气的目的。改善作为一种工作作风，它强调逐步改变员工做事方法来转变自身的工作方式、态度、精神和风气。改善活动要以人为本，“企”字去“人”则“止”。只谈做事，不谈做人，则事不成、功不就，就不会有进步。改善活动讲究自主管理和全员参与，有助于培养员工勤于思考的习惯，增强员工的问题意识、成本意识和爱岗敬业精神。同时，员工通过改善成果实现了自我价值，提高了个人能力，激发了工作热情。只有将人的才能和潜能充分发挥出来，不虚度时光和浪费人力资源，企业的生存和发展才有取之不尽、用之不竭的力量。三、 改善活动指南全体员工能及时、准确地发现问题和分析问题是全面开展改善活动的关键，以下活动指南有助于引导广大员工去发现问题、分析问题和解决问题。1.产品改善指南现有的公司三大系列产品有无改进的可能？现有的产品还存在那些缺陷？怎样进行小改小革？从“人、机、料、法、环”等环节分析出改善产品的方法。能否引进技术开发新品，或与科研院所、高等院校联合开发新品？有什么办法可以增加产品的市场份额?2. 工艺改善指南工艺路线安排能否更顺畅？各类夹具、模具、工位器具等工装有无缺陷，能否进行改进？工艺文件怎样进行全面贯彻？工艺文件有无需要调整的地方？怎样减少原材料的消耗（主、辅原材料）？怎样减少水、电、气等能源的消耗 ？是否有更好的原材料可以代替？材料、工具、产品的放置地点、方法是否适当？能否改良设备装置和搬运工具，使作业更轻松、劳动效率更高？是否对操作者的动作进行分析和研究，使其动作符合经济性原则？3.现场改善指南是否制定了现场管理及“5S”管理详细标准，现场是否已达到标准要求？如何进一步推进公司的现场“5S”管理？采光、照明、通风、温度、湿度、仓储等方式方法适用吗？生产下脚料、废水、生活垃圾、躁声、粉尘及各种废弃物处理方法适当吗？还有回收利用的价值吗？人员、设备、财产的安全隐患是否全部消除？4.质量改善指南产品质量是否符合顾客要求？如何确保产品质量不出问题？生产过程是否得到全面、有效、实时的控制？现场一旦出现问题，如何及时找出问题所在并迅速加以解决？如何进一步提高供应商及外协厂家的产品质量水平？ISO9001质量体系运行是否科学、合理、有效？其运行是否全面体现了“说你所要做的事，做你说过要做的事，并且证明你做的效果”原则？如何进一步改进产品生产流程，提高一次交验合格率？如何快速、高效地采集现场数据，并进行统计过程控制？5.人文改善指南怎样形成具有公司特色的企业识别系统（CIS）和文化内涵？采取什么方式对员工进行教育、培训？采取什么方式使内部顾客（员工）与企业共命运？在公司运营过程中，怎样充分体现“以人为本”的管理思想，真正做到尊重人、理解人、关心人、爱护人、培养人、善用人、留住人？四、 找准“问题”点任何企业都会大量存在影响管理水平和经营效益的各种问题，把问题分解成问题点，就更容易的从现象中挖掘出它们，我们会发现身边到处是问题，遍地是“黄金”。寻找问题点，可以根据经营和管理的需要以及对现场、现物进行现实的分析，立足本职岗位从日常工作活动中去发现问题，确定所需改善的对象，通过落实责任，发挥团队协作精神，使问题得到解决。如管理中的主要问题点有：1. 购买方面的问题点No.存在现象后果1实施购买时未考虑使用量购买量过多或过大2顺带购买增加库存3认为购买量大，会便宜些增加库存4使用申请单及各类票据多费用高，效率低5从价格较高的地方购买支出大6无竞价机制价格高7使用过多、过快费用高8未用完的物品便废弃浪费大9定期购买量未进行必要调整库存量增大10在库管理分散库存多、浪费大11购买之后未使用浪费12库存量不明，无人管理大量长期库存。2. 物流及搬运方面的主要问题点No.存在现象后果1现场区域规划不合理搬运距离长2搬运工具无定置管理寻找搬运工具时间长3搬运工具等待时间长效率低下4重复搬运次数多效率低下5人工搬运多、距离远浪费人工6容器、小车太大或太小装载、运送效率低7手工搬运物品的质量过大劳动强度过大8包装过剩包装材料的浪费9单程空载或无目的运行空载系数大，效率低10搬运工具昂贵投入大，浪费11搬运中常发生碰撞等事故造成工具及产品损坏12库区设置分散布局不合理存放效率及搬运效率低13物品堆放过高造成包装或物品损坏3. 作业动作方面的主要问题点No.存在现象后果1双手闲置、等待人工浪费2单手闲置、等待人工浪费3作业动作停止人工浪费4作业动作过大人工浪费、强度大。5换手次数多人工浪费6步行次数多人工浪费7转身角度大人工浪费、强度大。8没有充分进行并行作业人工浪费9工作无窍门造成不合格品或效率低10伸腰、提脚困难人工浪费、强度大11弯腰、曲背困难人工浪费、强度大12作业顺序不合理人工浪费13作业要求不明确造成不合格品或效率低4. 加工作业方面的主要问题点No存在的问题后果1移动距离长人工和设备浪费2材料、半成品搬运多人工和设备浪费3换模、加工前准备时间长人工和设备浪费4加工机械等待时间长设备浪费5重复搬运、重复作业多人工和设备浪费6选用的机械、工具不合适浪费或造成不合格7加工顺序不合理效率低8加工机械空转时间多设备效率低9加工时间过长，人员闲置人工浪费10加工工艺制定时间过长人工浪费11机械清扫、点检效率低人工浪费12加工工艺不合理人工和设备浪费13加工条件不合理易产生不合格品或不良后果5. 管理业务方面的主要问题No存在现象后果1有计划、有制度，不照计划和制度执行人工浪费、效率低2无目标地推进计划人工浪费3无计划进行工作效率低4无目的地进行现状调查效率低5现状调查时间过长、过多人工浪费6未把握真正的原因前采取对策效率低、人工浪费7无谓地记录一些数据人工浪费8知道问题，但未及时采取对策损失机会9业务手续不明效率低、易出现不良后果10日常检查过多、过细效率低、人工浪费11检查周期不合适，过频效率低、人工浪费12检查结果与行动脱节效率低13会议多且长、会议无结果效率低、人工浪费6. 事务作业方面的主要问题点No存在的现象后果1重复抄写人工浪费2签字及确认程序过多人工浪费、效率低3部门间文件传递慢效率低4文件停滞、滞留时间长效率低5找文件时间多而长效率低6重要数据需要时才计算效率低7文件多而重复或文件不全效率低8文件保管时间不明或过长效率低、占用空间大9复印、发行、分配部门多效率低10文件所述内容不明确造成不必要咨询效率低11文件表格样式不规范效率低12文件与实际工作不符合效率低或引起不良后果13个人持有文件多，未共享效率低和浪费7. 安全及5S方面的主要问题点No存在现象后果1消防通道不畅安全性降低2消防设备维护不好安全性降低3消防设备规划摆放不合理安全性降低4地面、墙面脏污，油漆脱落形象不好5机器设备有灰尘、脏污影响设备运转、形象不好6地面、台面、桌面上摆放乱想象不好、效率低7墙面上有不规范张贴物影响形象8合格品、不合格品、待检品没有标识或标识不明效率低、易出错9不良故障损坏未及时修复影响效率和质量10现场有引起事故的隐患安全性低11使周围环境受到危害或破坏损坏公司形象和信誉12未采取劳动保护措施安全性低13对易燃易爆品未特别管理安全性低14有各种资源浪费现象浪费大发现问题的着眼点主要如下：1. 从倾听中发现问题找问题方法着眼点从倾听中发现问题与领导沟通和交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及领导对解决问题效果的期待。不仅能发现问题，而且还能通过确认领导对问题的看法，理解自身责任的大小。发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法。可以自由发言，锻炼员工准确表述问题的能力，互动交流。头脑风暴不加限制的提出尽可能多的问题。对类似问题进行分类。2. 从工作结果中发现问题找问题方法着眼点从结果中发现问题从数据中发现问题在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（表或控制图）。从控制图中的异常波动中发现问题。从投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求。分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题。从活动结果反省中发现问题某一课题结束后，并不意味所涉及的问题都得到有效解决。遗留问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。3. 从4M入手发现问题找问题方法着眼点与4M相关的问题机械和工装特性和稳定性问题。点检保全工作的不足。故障的发现和处置。5S活动水平。工具、模具和工位器具的改善材料、零部件和产品物品的保管状态及其特性值。材料、零部件的通用性及状态的统一性。质量保证程度。不合格品的处置。材料、零部件供应商的变动。材料、零部件批量的管理。计量、测量检查和工作方法计量体系管理。计量器具及其特性值管理。测量误差分析。测量方法的管理及改善。作业标准的维护。作业标准的改善。作业环境的人性化。操作者操作者的经验和技能。工作分配的合理性。操作者的健康状况。操作者的问题意识和质量意识。操作者的工作态度和工作质量。4. 从SQCDM入手发现问题找问题方法着眼点从SQCDM入手发现问题安全的保障（Safety）建立安全管理制度，加强安全管理。保障工作场地的安全。灾害、事故的减少。消除一切安全隐患。加强整理、整顿。续表找问题方法着眼点从SQCDM入手发现问题质量维持和改善（Quality）工作过程中不合格品数的减少。减少人为错误或差错。减少质量异常波动。减少装配不合格。作业指导书改善。保障质量的工序能力改善。防止同类或其它质量问题再发生。成本的降低（Cost）经费的消减。材料、零部件损耗的降低降低购买单价缩短作业时间人员消减设备效率、利用率提高减少不合格品和返工时间材料利用率提高生产量和交货期改善（Deliver）现场布局的改善改善生产计划的进度管理在库管理精度提高降低库存量严守交货期停线时间降低改善员工精神面貌（Morale）环境的美化提高员工的出勤率人员的合理配置培养员工的问题意识、质量意识和成本意识加强团队建设个人能力的提升建设有活力的工作现场5. 从非经济动作中发现问题找问题方法着眼点从非经济动作中发现问题重体力作业（肌肉疲劳）重、大物品的手工搬运在肩部以上手工搬运物品长时间进行手工搬运不自然、不合理操作姿势（体力疲