眼镜装配加工流程

1、调整设备：首先，调整配镜设备的备用状态(包括焦点计、开模定位器、计算机磨床等)。2、检查框架：检查框架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，如果不一致则返回框架仓库3、检查镜头：镜头颜色、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，有问题时返回镜头仓库4、检测度数：将焦距计归零，准确到0.01度，将镜头放在焦距计上，镜头凹面朝下，测量镜头顶部焦距、散光轴方向，顶部焦距、轴向必须与镜头顶部焦距一致。 清楚左右眼的焦点，做个记号。5、制作模板：将镜框放入扫描区域固定，按下扫描按钮后，电脑会自动扫描镜框。 对于一半的架子和无边框架子，取镜框上方的模框，吸附粘接模框，使吸附的水平线与模框的水平线一致后再进行扫描。 然后，按下成型键，显示所需的边框模板。6、中心定位：将显示的镜片右后左的作业顺序放入开模位置的定位图。 将镜头的中心点和轴位置对准图像。 根据镜框的尺寸和顾客实际瞳孔的距离、瞳孔的高度进行水平移动和垂直移动。7、设定数据、加工布局：决定中心后，首先按下固定键吸附镜头，放入研磨机固定镜头(按下移动键夹持镜头)。 根据配镜片的数据设定数据，点击研磨机的模型输入键，选择透镜类型、对应的材料，选择透镜框类型，并且设定功能模式(研磨、倒角、开槽等功能)，然后进行研磨。8、电脑的自动边缘磨削：检查所有输入的数据和设定的加工布局，准确无误地进行电脑的自动边缘磨削，边缘磨削的顺序在右边和左边加工。9、镜头的安装：电脑的边缘程序完成，自动停止。 配镜师用左手拿着镜头，用右手按下拆卸按钮，将镜头安全地从电脑上拆下。 松开眼镜架的螺钉，将镜片放入眼镜架内，过大时进行二次加工，安装镜片使其适合眼镜架。 用钻头为无边的架子钻孔。 磨好的镜头不能放在镜框里太多，太紧容易脱落。 太紧的话，镜头会产生内部应力，轻轻按压会破裂或破裂。10、调整眼镜：根据戴眼镜的国家标准进行调整眼镜的同时，根据顾客的特殊需求进行特殊调整，让顾客穿戴舒适。11、搬运检查：检查部门根据顾客订购资料和加工师制作的眼镜进行检查，检查眼镜是否符合戴眼镜的国家标准。 如果不符合，请重试。配镜师组装各种眼镜，质量严格，准确组装配镜，舒适校正，达到服务优秀的三个目的和要求，三个不可或缺。加工前检查镜片包装，检查镜片品种、焦距与处方是否一致(2)仔细检查镜头表面有无缺陷，发现问题时不得更换仓库，销售给客户上述残疾品如下：a、左右眼镜片颜色不一致或胶片层颜色不一致b .镜头表面有伤痕，加工后不可避免c、透镜内有气泡，不可避免d，镜头上的商标太深或者太接近中心是不可避免的e、透镜薄膜层有脱落现象(3)检查镜头顶部焦度与处方书一致，是否符合国际规定(4)发现不合格镜头可以更换仓库的，责任由加工人自负(5)在对焦的镜头上放入中心点，注意中心点不要太大(6)显示左右镜片，显示看不见的商标的位置(7)将检查完毕、标记的镜头放入外壳中待机(8)检查加工的框架是否与处方一致。 包括品牌、型号和颜色(九)检查框架是否存在明显的质量问题；2、磨片(1)扫描和数据输入(注意镜头、帧的变焦值)。(2)从左右依次加工透镜(3)首先校正右眼镜片中心，眼镜框太大无法准时确定瞳孔的距离，应该由销售者来判断(4)注意透镜相对于中心的透镜标记的位置。 不可见标记应尽量置于颞侧缘(5)能够一边注意在砂轮片中途是否存在透镜正好在砂轮上滚动、滑入边缘槽的现象，一边使左眼透镜的中心对准(6)右眼镜片磨片完成后，取出相反侧(7)测试镜片的大小是否符合眼镜架，根据需要适当调整(8)安装框后，按照以上顺序擦拭左眼镜片(9)对需要研磨的镜片进行研磨(或着眼或开槽)(10 )左右眼睛全部带框，清洗整副眼镜3 .检查(1)不合格品的原因如下：a、加工结果与订单不符b .镜头表面有伤痕c、左右眼镜顶功率不正确或散光轴的位置不正确d，镜片车大，镜框头螺钉不完全吻合e、镜头车小，镜头容易脱离框架f，镜头坏了。(二)检查发现不合格品，须返工；(三)镜片再加工前填写报废单据，注明报废原因；(4)用废弃的个别废弃片在仓库领取新镜片(5)重新加工镜头亦严格参照有关规定(6)全部程序完成后，加工者在配镜片加工栏上盖上工序记号。4、校正(1)加工完成后，眼镜必须初步适当校正，可以满足以下标准，请营业员交付顾客a .左右轮辋的水平面平行b、轮辋和镜腿的倾斜满足要求，对