RF3反冲洗过滤器操作手册

操作手册AutoFilt RF3贺德克液压技术（上海）有限公司上海市闵行经济技术开发区绿春路271号, 200245电话：0086 21 6463 3510传真：0086 21 6430 0257 邮箱：网址：索引1.安全1.1 基本的安全注释1.2 符号及注释声明1.3 合乎规定的应用1.4 反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中的潜在危险1.5 操作者及维护人员的职责1.6 紧急情况下采取的措施1.7 维护、保养及故障排除1.8 电气事故1.9 防燃保护措施1.10 反冲洗过滤器的结构变更2. 运输和存储2.1 运输2.2 存储3. 反冲洗过滤器的技术说明3.1 功能说明3.2 反冲洗过滤器的可调节工作参数3.3 反冲洗过滤器的结构4. 主要元件说明4.1 滤芯4.2 齿轮电动机4.2.1 气动马达4.3 反冲洗配件4.3.1 伺服驱动的截止配件EPTPT 排气量控制-反冲阀EPTPT 控制阀-截止配件EPT4.3.2 伺服驱动的截止配件EU4.4 压差表4.5 位置开关4.5.1 感应接近开关EPTEU4.5.2 回转滑阀PTPTZ4.6 压缩空气供给PTPTZ4.6.1 压缩空气-调节阀和过滤器PTPTZ4.6.2 压缩空气-加油器PTPTZ5. 控制装置5.1 电气和电动控制 EPT和EU5.2 气动循环控制 - PTPTZ6. 装配 安装和连接6.1 装配6.2 反冲洗过滤器法兰的重新定位6.2.1 旋转进出口法兰6.2.2 旋转反冲洗管路6.3 安装6.3.1 安装反冲洗管路6.4 接通电源 EPT和EU6.5 连接压缩空气供应 EPT、PT和PTZ7. 反冲洗过滤器应用7.1 操作和监控元件7.2 反冲洗过滤器的运行7.2.1 设置工作参数7.3 停止运转反冲洗过滤器7.4 适用较长时间停机的停止运转8. 反冲洗过滤器的维护8.1 操作人员进行的检查工作8.2 维护工作8.3 故障原因及排除8.3.1 带气动控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因 EPT和EU8.3.2 带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因 - PTPTZ8.4 滤芯的拆卸和安装8.4.1 拆卸滤芯8.4.2 安装滤芯9. AUTOFILT RF3的型号代号10. 技术参数11. 备件12. EU认证图解索引图1：反冲洗过滤器的功能原理图2：反冲洗过滤器的结构图3：带接线示意图的压差表图4：反冲洗过滤器的面板图5：反冲洗过滤器的配电盘图6：装配反冲洗过滤器规格C 至 2图7：装配反冲洗过滤器规格2.5 至 7图8：进出口法兰的重新定位图9：反冲洗过滤器的安装线路图图10：连接压缩空气供应EPT图11：拆卸滤芯图12：RF3备件图13：RF3密封件表格索引表1：反冲洗过滤器的运输重量表2：元件的能源供应表3：齿轮电动机的维护和保养工作表4：齿轮电动机的润滑剂选择表表5：齿轮电动机固定螺栓的扭矩表6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT和EU）表7：带气动马达的驱动装置的技术参数 - PT表8：压差表的技术参数表9：反冲洗过滤器RF3的安装尺寸表10：反冲洗过滤器壳体的重量表11：控制装置的操作元件表12：检查工作计划表13：维护计划表14：带电气、电动同步控制或电动循环控制的反冲洗过滤器的故障原因表15：带气动控制的反冲洗过滤器的故障原因表16：带齿轮电动机的反冲洗过滤器盖板的重量表17：盖板和壳体螺栓的扭矩表18：反冲洗过滤器的技术数据表19：带EPT或EU控制的反冲洗过滤器的连接电压表20：备件表同时提供的资料索引随操作手册还提供下列资料：1.电动回路图或气动回路图1. 安全1.1 基本的安全注释安全操作反冲洗过滤器及其无故障运行的前提条件是了解和注意基本的安全注释及安全规定。任何使用反冲洗过滤器的地方均要按照操作手册操作。普遍有效的及当地有关安全防护和环保的规定作为操作手册的补充也应提供和注意。该操作手册包括有关安全正确地操作反冲洗过滤器AutoFilt RF3的重要说明。所有使用和操作反冲洗过滤器的人员都必须熟悉和注意该操作手册。请在任何可读的情况下都保留有关于反冲洗过滤器的安全和危险说明。1.2 符号和注释声明该操作手册中使用了下列危险和注释符号： 该符号为安全注释，不被注意时可能会危及人身安全。该符号为安全注释，不被注意时可能会由于电击而危及人身安全。该符号为正确操作反冲洗过滤器的重要注释。该符号不被注意时会导致反冲洗过滤器的部件损坏或破坏周围环境。在该符号下您会找到使用建议及特别有用的信息。这将帮助您最佳使用反冲洗过滤器的所有功能。1.3 合乎规定的应用反冲洗过滤器AutoFilt RF3只用于过滤低粘度介质。只有当介质温度不超过气压时的沸点时，才适合用反冲洗过滤器过滤介质。气压时要过滤介质的沸点必须大于反冲洗过滤器的最大允许工作温度。禁止超过最大工作温度和最大工作压力。准确的最大工作温度和最大工作压力值请参见型号标签或本操作手册的第10节“技术参数”。任何其它应用都不符合规定。对由不符合规定的应用引起的损失本公司不承担任何责任。下列也是符合规定的应用：注意操作手册中的所有注释坚持维护和保养工作1.4 反冲洗过滤器AutoFilt RF3操作中潜在的危险反冲洗过滤器是按照当前技术及认可的技术安全规定进行设计的。尽管如此，使用中仍可能危及人员安全或损坏反冲洗过滤器或其它物品。反冲洗过滤器AutoFilt RF3只能在下列情况下使用：按照规定使用在完全满足安全规定的情况下任何危及安全的故障都必须及时处理。1.5 操作者及维护人员的职责操作者必须保证，只有具备下列条件的人员才能操作反冲洗过滤器：熟悉有关工作安全和安全防护的规定并受过培训如何使用反冲洗过滤器。读过并已理解操作手册。明确规定工作人员对安装、试运行、操作、维护和设备维修的职责。学徒或未受过培训的人员只能在专业人员的监护下操作反冲洗过滤器。若需要个人防护装备，则操作者必须提供。1.6 紧急情况下采取的措施紧急情况下立即切断主开关和/或立即截断反冲洗过滤器的压缩空气供应。关闭反冲洗过滤器的输入和输出管路。1.7 维护、保养和故障排除定期进行规定的维护和检查工作。维护和保养工作开始前通知操作人员。开关反冲洗过滤器之前和之后必须检查所有安装元件和工作介质，以避免无意识的运行。进行维护、保养和维修工作时保证：切断主开关放置警示牌，以免再次启动连接反冲洗过滤器的输入和输出管路并把警示牌放置在有关截止阀块上。维护工作结束后检查所有的安全装置是否正常运行。检查所有的连接件（螺纹和接头）是否拧紧固定。1.8 电气事故所有有关电气设备的工作只能由专业电工进行。必须定期检查反冲洗过滤器的电气设备。松脱的连接件必须立即固定。控制箱必须总是保持关闭。只能由经授权人员开关。若需要进行导电部件的工作，则可允许第二个人进入，以便在紧急情况下切断主开关。1.9 防燃保护措施工作温度达到65时过滤器外壳、弯管和外壳盖板表面的温度可能会导致皮肤燃烧。若反冲洗过滤器当工作温度在65和90之间工作，则必须注意避免接触过滤器外壳、弯管和外壳盖板的保护装置，如绝缘、保护栅及应带防护手套的注释等。1.10 反冲洗过滤器的结构更改未经制造商批准禁止更改反冲洗过滤器的结构。运行不正常的设备部件必须立即更换。只能使用原装备件。对于非原装部件不能保证其按照要求及安全规定进行设计和生产。 2. 运输和存储2.1 运输反冲洗过滤器装在箱子或木箱里供货。运输时必须使用具有一定载重量的提升设备（如叉车、起重机），该提升设备的载重量必须大于反冲洗过滤器的净重。可在反冲洗过滤器的盖板上安装带环螺栓以使运输更加便利。只能用带环螺栓提起反冲洗过滤器！规格C0122.534567估计净重（Kg）116145240365450570750102016101950净重+包装（Kg）1702103756156408551100145021002600表1：反冲洗过滤器的运输重量垂直放置反冲洗过滤器！62.2 存储温度：5 - 40体积（长x宽x高）：见反冲洗过滤器的技术参数净重：见表1。反冲洗过滤器只能存储在干净的环境里！也可参见7.3和7.4。3. 反冲洗过滤器的技术说明反冲洗过滤器AutoFilt RF3为全自动的自清洗过滤器，用于去除低粘度介质中的固体颗粒。当超过预设的工作参数，反冲洗过滤器会自动开始更新（反冲洗）受污染的滤芯。滤芯被反冲洗时不会中断过滤 反冲洗过滤器连续工作。反冲洗过滤器无需过多维护，正常工作下不需更换滤芯 。3.1 功能说明图1：反冲洗过滤器的功能原理过滤需过滤的介质从内向外流过反冲洗过滤器的线隙式滤芯。同时固体颗粒截留在滤芯内侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差增大。若压差达到设置的触发压差便开始自动反冲洗。触发自动反冲洗在下列情况下开始自动反冲洗：超过触发压差超过设定的触发时间按TEST键若反冲洗开始进行，则反冲洗过滤器开始更新滤芯。反冲洗滤芯 反冲洗循环齿轮电动机转动欲清洗滤芯下面的冲洗臂。进入欲反冲洗滤芯的受污染液流被中断。反冲洗阀开启。滤液侧和反冲洗管路之间的压降把一小部分滤液逆向冲入欲清洗的滤芯。聚积在滤 芯内侧的污染颗粒物被松开并通过冲洗臂冲进反冲洗管路。“每个滤芯的反冲洗时间”一过，反冲洗阀立即关闭。 这样所有滤芯被依次清洗。所有滤芯都被清洗后，反冲洗循环结束。迅速开启气动反冲洗阀（控制型式EPT和PT，见第5节），从而在滤芯开口处产生压力冲击（循环脉冲），这也有助于反冲洗的清洗效果。3.2 反冲洗过滤器可调节的工作参数对反冲洗过滤器可以设置下列工作参数：1） 反冲洗的出发压差2） 触发时间（EPT、EU和PTZ控制）3） 每个滤芯的反冲洗时间4） 齿轮电动机的转数（仅指PT控制）3.3 反冲洗过滤器的结构图2：反冲洗过滤器的结构1齿轮电动机8伺服驱动15控制2元件用位置开关9反冲洗阀16盖板3零位用位置开关10泄放螺塞或盲法兰泄放17排气阀4上元件固定板11入口弯管5万向接头12冲洗臂E入口6中间轴13滤芯A出口7下元件固定板14压差表R反冲管路反冲洗过滤器的盖板上是齿轮电动机，它通过万向接头和驱动轴与冲洗臂连接。驱动单元下面是：- 控制用位置开关- 冲洗臂的零位用位置开关滤芯为圈式环绕着驱动轴并用两块板和螺栓固定。控制箱固定在反冲洗过滤器的外壳上，里面装有控制装置和压差表。用压差表在欲过滤介质的入口和滤液的出口之间测量压降。反冲洗管路里装有反冲洗阀。反冲洗滤芯时，反冲洗立即开启反冲洗管路。反冲洗过滤器的盖板上装有过滤器通气用螺塞。入口管路上装有螺塞或盲法兰，用于反冲洗过滤器的残余排放。4. 主要元件控制型式电气循环控制.（EPT）电动控制.（EU）气动循环控制.（PT）带定时器的气动循环控制.（PTZ）各元件的能源供应控制型式EPTEUPT和PTZ齿轮电动机电动电动气动伺服驱动反冲洗阀气动电动气动压差表电动电动气动位置开关电动电动气动控制电动电动气动表2：元件的能源供应4.1 滤芯使用不锈钢线隙式滤芯。4.2 齿轮电动机齿轮电动机带动欲冲洗滤芯下面的冲洗臂。联动装置为蜗轮式联动装置。其特点是运转安静、效率高。只有停车时才能操作该联动装置。必须注意联动装置上的注释，如铭牌、转向箭头等。必须远离颜料和污物。错误的牌子必须立即更换。冷却联动装置或齿轮电动机的表面必须远离污染。强阳光直射会导致联动装置过热。注意相应的防护装置如盖板、盖屋顶等！运行根据提供的使用工况提供Motox传动装置及相应的润滑剂，且传动装置已处于待运行状态。对于要求外壳通风的联动装置将随同松开提供必要的通气螺塞。联动装置试运行前用通气螺塞替换相应的锁紧螺塞。维护和保养措施期限检查联动装置的噪音变化每天检查联动装置的密封性每月试运行后首次换油约2000个工作小时后 最晚3年后以后的换油每3年或每10000个工作小时清洁通气螺塞每3个月检查固定螺塞是否固定在原位每年表3：齿轮电动机的维护和保养工作换油换油时原则上是用先前使用的类型的油充满联动装置。禁止把不同类型的油混合。把矿物油更换成合成油或把一种类型的合成油更换成另一种类型的合成油时必须用新类型的油把联动装置彻底冲洗。当联动装置还热时停止运行将油排出。关闭反冲器过滤器使驱动装置停止运行。在联动装置外壳泄油螺塞下面放置一个合适的收集器。换油时旧油被收集在合适的容器里。所有存在的油的泄漏都必须立即用油粘结剂清除。 拧出外壳表面的通气螺塞。拧出泄油螺塞然后把油排到容器里。浮起的热油可能会有烫伤的危险。请戴好防护手套。拧紧泄油螺塞。检查密封圈的密封性，若有必要使用新的密封圈。使用充油过滤器（过滤精度最大60m）把联动装置充满新油。润滑剂按照联动装置的型号牌上标注的油的粘度选择油（ISO VG等级）。标注的粘度等级适用于协议的使用条件。为避免误解特在此说明，该建议并不意味着保证由其他生产商提供的润滑剂的质量。各润滑剂生产商应对各自产品的质量负责。润滑剂描述DIN 51502ARALBPDEAESSOKlueberMOBILSHELLTRIBOLOptimol合成油OIL PGLP ISO VG460Degol GS460Enersyn SG-XP460Polydea PGLP460GLYCO-LUBE460Syntheso D460EPGlygoyle HE460TIVELA OIL SDTRIBOL 800/460Optiflex A460OIL PGLP VG220Degol GS220Polydea PGLP220GLYCO-LUBE220Syntheso D220EPGlygoyle 30TIVELA OIL WBTRIBOL 800/220Optiflex A220表4：齿轮电动机用润滑剂选择表合成润滑油（Polyglycols）与PGLP DIN 51502相符。这些油的特点是耐老化性能高、对联动装置的效率有有利影响。适用于下列工作温度：PGLP ISO VG 220：-35 至 +100PGLP ISO VG 460：-15 至 +100最高温度可以短期超过10K。清洗通气螺塞通气螺塞聚积灰尘层后必须清洗 至少每3个月一次。为此需拧开通气螺塞，用清洗苯或类似清洗剂清洗并干燥或用压缩空气吹干。保证充分通风。不能吸入蒸气。禁止吸烟。否则会有爆炸危险。清洗驱动装置关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运行。使驱动装置远离灰尘和污物等，以确保热量充分释放。禁止用高压清洗设备清洗驱动装置。禁止使用边锋利的工具。检查固定螺栓是否固定在原位关闭反冲洗过滤器使驱动装置停止运行。用转矩扳手检查固定螺栓是否固定在原位。螺纹规格耐强度等级钮矩M 68.810 NmM 88.825 NmM 108.850 NmM 128.890 NmM 168.8210 NmM 208.8450 NmM 248.8750 NmM 308.81500 NmM 368.82500 Nm表5：齿轮电动机固定螺栓的钮矩不能再使用的螺栓用相同耐强度等级和相同型式的新螺栓替换。密封件的维护更换径向密封件时须把密封唇涂上润滑油。轴承和密封圈之间的空间须提供足够的润滑油。密封件应垂直安装在轴上且不损坏密封唇。这同样也适用于空运行的轴向密封件。轴承盘和轴承盖上的缝隙式密封件及线隙式密封件上存在的润滑槽在安装前必须用滚动轴承润滑脂润滑。技术数据RF3 BG C至2.5RF3 BG 3至4RF3 BG 5至7型式：CAF 10 M1B 6 UCAF 21 M1C 12CAF 41 M1C 12总齿轮速比：463.65251.66251.66电机功率：0.09 kW0.09 kW0.1 kW输出轴速：2.00 U/min0.67 U/min1.67 U/min润滑油量：0.22 dm30.7 dm30.9 l dm3/0.2 dm3防护等级：545454表6：带电动马达的齿轮电动机的技术参数（EPT和EU）4.2.1 气动马达PT结构气动马达主要由带转子轴的转子、外壳、轴承盖、叶片、滚动轴承和密封圈组成。转子被热装在转子轴上。叶片松开置于转子的滑移槽上并用外壳孔支撑。运行为确保气动马达的顺利运行，压缩空气必须被过滤、润滑后使用。必须注意，不能有任何污染物从管路进入马达。若出气口处的膨胀很强可能会导致结冰。由于出口处叶片的位置所以开始时的钮矩应小于开始后的钮矩。技术数据RF3 BG C 至4总齿轮比：463.65润滑油量：0.22 dm3气动马达的转速：300 3000 U/min气动马达的要求转速：927.3 U/min输出速度：2.00 U/min压缩空气的消耗量：16.5 42 nm3/h，P = 5.6 bar时要求转速时压缩空气的消耗量：25 nm3/h，P = 5.6 bar时压缩空气的消耗量/循环：0.2 nm3/循环，P = 5.6 bar时表7：带气动马达的齿轮电动机的技术参数PT气动马达的维护若工作较长时间后马达工作不在畅通，则大部分是由粘性的油液残渣引起的，其影响了在转子槽里的自由滑移。在这种情况下建议不要立即拆开马达，而应用石蜡油冲洗。保证充分通风。不能吸入蒸气。禁止吸烟。否则有爆炸危险。戴上防护面罩以保护脸部！然后进行下列工作：l 旋开马达的空气管路和消音器并在入口处滴几滴石蜡油。l 接通空气管路，然后让马达以很小的压力（约0.5 bar）和较低的转速运行几分钟。l 再安装上消音器。4.3 反冲洗阀反冲洗阀开启或关闭反冲洗管路并在伺服驱动的协助下由控制装置自动控制。控制型式EPT：单作用气动伺服驱动，带内置控制阀和排气节流阀控制型式EU：双作用电动伺服驱动控制型式PT：单作用气动伺服驱动，带可调节排气节流阀4.3.1 伺服驱动反冲洗阀EPTPT功能原理流入的压缩空气向外驱动柱塞从而使驱动轴逆时针转。只要保持柱塞间的压力，驱动轴也就保持闭锁在同一终端位置。若空气被排出，则柱塞被弹簧向内驱动。这一过程导致驱动轴顺时针转从而使反冲洗阀关闭。技术数据球 阀BG C至0BG 1BG 2至2.5BG 3至7每个冲程的耗气量（工作压力时）0.24/冲程0.55/冲程0.9/冲程2.0/冲程开始结束开始结束开始结束开始结束气动钮矩Nm（工作压力为6bar）2818604111174267181弹簧钮矩Nm251650328853187112蝶 阀BG C至2.5BG 3BG 4至5BG 6至7每个冲程的耗气量（工作压力时）0.24/冲程0.29/冲程0.55/冲程0.9/冲程开始结束开始结束开始结束开始结束气动钮矩Nm（工作压力为6bar）28183823604111174弹簧钮矩Nm251636215032885 排气量控制 反冲洗阀EPTPT固定型式：插装阀接头：G 1/4通径：5 mm工作压力范围：0 10 bar 控制阀 反冲洗阀EPT3/2 换向阀接头尺寸：G 1/4最小工作压力：2.0 bar最大工作压力：8 bar切换时间：开启 13 ms；关闭 16 ms工作电压：230 V AC防护等级：IP 654.3.2 伺服驱动 反冲洗阀EU描述- 调节角度限制为90- EU- 限位开关（AUF和ZU）- 紧急控制用手轮- 机械位置显示器- 电机线圈里的温度监视器技术数据反冲洗过滤器规格C 7电气连接：1 x 230 V AC额定电流：2.5 A起动电流：3.5 A额定功率：0.20 kW额定钮矩：180 Nm终端位置的起动钮矩：200 Nm调节时间（上升时间）EU：5秒/90防护等级：IP 654.4 压差表压差表测量污染侧和清洁侧之间的压力损失。控制型式EPT和EU：2个可调节微型开关控制型式PT：1个可调节气动开关反冲洗的触发压差反冲洗的触发压差可借助于螺丝刀在压差表上设置为0 1.6 bar。该值只有与HYDAC协商后才能修改！若触发压差值设置为一个很小的数值，则可能导致持续进行反冲洗！为防止不必要的介质损耗必须避免如此设置，因为通常清洗反冲洗过滤器的滤芯仅用一个反冲洗循环即可。注意：高触发压差时须保持过滤器出口和反冲洗管路之间的压降（至少1.5 bar），见第6.3节。功能描述静止状态时膜片两边的弹簧力保持平衡。压差在膜片上产生单方面力而导致不平衡，从而使膜片装置逆量程弹簧移动直至达到新的平衡。过载时膜片靠金属支撑板支撑。装配在中央的推杆把膜片装置的运动传送至显示器和开关的控制元件上。图3：带接线示意图的压差表E：电动微开关元件的接线图P：气动切换元件的接线图N：零位校正S1：切换点调节开关点S1 反冲洗的触发压差S2：切换点调节开关点S2 对于带气动开关的压差表不作要求测压软管压力接头在设备上用符号 + 和 标出。测压软管按照相应的符号安装：+ 较高压力- 较低压力零位校正- 把现有的静态系统压力加载到测量间。- 拆下盖- 借助于零位校正螺栓把测量值显示器设置到零点。- 重新安装好盖。切换点设置去除盖上的锁紧螺栓。用螺丝刀按照零位标准值刻度上的标记设置所需的切换点。可达到的标准值刻度设置精度为 5%。在工厂内或在现场借助于合适的辅助工具（如检测压力表或欧姆计等）可以进行更精确的设置。设置工作结束后重新拧紧锁紧螺栓。技术数据量程：允许的静态工作压力：最大压力负载：一面过压保护至测量系统的公称压力，+和-的一侧为真空保护允许的环境温度：允许的介质温度：测量精度：量程峰值的2.5%切换延滞：约2.5%测量膜片：测量膜片和密封采用氟橡胶核准：电动微开关元件（EPT和EU）负荷数据/触点：防护等级：气动开关元件（PT）耗气量：工作压力：输出信号：根据切换状态为0.05 bar或工作压力表8：压差表的技术参数4.5 位置开关齿轮电动机下面有两个位置开关，用以保证过滤和反冲洗时冲洗臂的正确位置。控制型式EPT和EU：感应接近开关控制型式PT和PTZ：气动回转滑阀4.5.1感应接近开关EPT和EU：工作电压：15 34 V DC电流补偿（无负载）：30 mA最大电流负载：200 mA切换距离：2 mm外壳：黄铜，镀镍防护等级：IP 544.5.2 回转滑阀PT和PTZ连接：R 1/8公称宽度：3.5 mm额定通流量（P A）：120 l/min压力范围：2.8至8 bar温度范围：-10至+604.6 压缩空气供给PT和PTZ4.6.1 压缩空气-调节阀和过滤器PT PTZ技术数据调节阀和带自动补偿排出的过滤器：额定通流量：1400 l/min预压力范围：1.5至12 bar工作压力范围：0.5至12 bar温度范围：-10至+60过滤精度：40 m操作和维护试运行：给压缩空气装置慢慢增压。向上拉出压力设置按钮以解除锁定。旋转压力设置按钮，直至压力表上显示所需的压力。按下压力设置按钮。更换滤芯：关闭压缩空气供应装置。使压缩空气维护装置通风。逆时针旋转过滤盘。只把新的滤芯放在靠下的一端。按相反的方向安装各部件。清洗滤盘：只使用水或皂液（最大+60）汽油（无芳香族）故障原因及排除 调节阀和过滤器故障故障原因排除措施不显示压力截止阀关闭开启截止阀没设置压力借助压力调节螺栓设置压力压力表坏了更换压力表流量小（使用压缩空气时工作压力无效）滤芯被污染了更换滤芯截止阀和维护装置之间的限制检查管路压力超过设置的工作压力密封件上的阀椎坏了送回HYDAC能听见设置按钮上的空气泄漏阀座损坏了送回HYDAC能听见放气阀上的空气泄漏放气阀泄漏拧紧或更新4.6.2 压缩空气-加油器PTPTZ技术数据带金属罩的加油器：额定流量：2300 l/min加油器工作范围：自3.0 l/min 起温度范围：- 10至+ 60适用油：符合DIN51524第2部分、40时粘度为32 mm2/s的液压油（HLP 32）Festo OFSW-32ARAL Vitam GF32BP Energol HLP-HM32ESSO NutoMobil DTE24油量：45 ml操作和维护把加油器加满油开启泄放螺栓直至听不到空气噪音。向下逆时针旋转加油器碗。把加油器碗加满油。重新旋紧加油器碗。重新旋紧泄放螺栓。设置加油器里所需的油量旋转调节螺栓直至设置所需的油量。逆时针旋转：油滴数增加。顺时针旋转：油滴数减少。清洗加油器：只使用皂液（最大60）；清洗汽油（无芳香族）故障原因及排除措施 加油器故障故障原因排除措施不输送油调节螺栓关闭（供货状态）开启调节螺栓油位太低冲油5. 控制装置5.1 电气和电动控制 - EPT和EU图4：反冲洗过滤器的面板供电设备和所有电气控制均在控制箱内（防护等级 IP 55）。所有操作程序通过控制板自动控制。使用主开关开启和切断反冲洗过滤器的供电。反冲洗循环计数器 P1计数器记录整个反冲洗循环的次数，即所有滤芯的反冲洗。主开关和电机保护开关 Q1操作此开关可以开启或切断过滤器的供电。出现电气故障时齿轮电动机被关闭。故障原因可能是：过热 短路手动启动反冲洗 检测开关S2通过TEST键可以独立于工作参数由操作人员开启反冲洗过程。为此必须按住该键约3秒钟。LED指示灯图5：配电盘LED功能EPT控制功能EU控制1超过压差2按住TEST键3循环脉冲（滤芯下面的冲洗臂）开启截止阀4冲洗臂在零位5未给定未给定ON开启反冲洗过滤器定时器ON定时器设为ONT1响应时间T2反冲洗时间反冲洗停止K1开始反冲洗K2齿轮电动机开始运行齿轮电动机或阀开始运行K3内部使用未给定所有有关电器的工作只能由专业电工进行。压差触发的响应时间 电位计T1响应时间是一旦达到或超过压差触发点（如压差表上所显示的测量值）时必须经过的时间，直至反冲洗启动。设置的响应时间必须确保压力波动和压力冲洗不会过早触发反冲洗循环。响应时间可在电位计上设置在0.3至10秒之间。工厂设定值约为3秒。电位计T1被密封且不能进行调节！每个滤芯的反冲洗时间 EPT控制时的电位计T2在电位计上设置截止阀的开启时间并由此设置每个滤芯的反冲洗时间。EPT控制：工厂设置约为1.5秒。用于辅助驱动的“反冲洗停止” EU控制时的电位计T2在电位计上设置截止阀的“反冲洗停止”。EU控制：工厂设置约为10秒。定时器若开启定时器，则一旦超过无反冲洗预设时间的最大设定过滤时间，反冲洗过滤器的控制系统便自动开始反冲洗。时间可在控制系统设置在45分钟 至47.25小时之间。123456724小时12小时6小时3小时90分钟45分钟ON设置的时间被加入。为激活还必须紧接着按开关Nr.7。若设置时间前开关7设置为ON，则滤芯被连续反冲洗！由于反冲洗过滤器的滤芯通常仅需一个反冲洗周期足够，所以必须避免这种情况。5.2 气动循环控制 PTPTZ气动电路图请见该操作手册的附件。气动控制在控制箱里。所有操作程序均被自动控制。反冲洗过滤器的压缩空气供应与控制箱上的服务装置相接。反冲洗循环计数器 PZA计数器记录整个反冲洗循环的次数，即每个滤芯的反冲洗。手动启动反冲洗 检测开关SV按TEST键可以独立于工作参数而由操作人员启动反冲洗。每个滤芯的反冲洗时间 开关VZB这个开关可以用来设置截止阀的开启时间并由此设置单个滤芯的反冲洗时间。为在尽可能小的反冲洗量时达到滤芯的最佳冲洗效果，建议设置为1至2秒。PT控制：工厂设定约为1.5秒。驱动装置的速度 GRO 流量控制阀可以在流量控制阀GRO上设置驱动装置的速度。为避免位置开关超限（功能故障），禁止更改工厂内设定的速度。定时器 时间开关PZVT只有当带定时器的气动循环控制时（PTZ）时间开关PZVT运行了设置的时间后自动开始反冲洗。时间开关上的时间设置为0会导致持续反冲洗！由于反冲洗过滤器的滤芯通常仅需一个反冲洗周期足够，所以必须避免这种情况。6. 装配 安装和连接6.1 装配图6：装配反冲洗过滤器规格C至2 图7：装配反冲洗过滤器规格2.5至7规格DNDN1b1b2b3b4h1h2h3h4h5RF3-C50252002591551355792209701001100RF3-01002520025915513574025013051001543RF3-11504027037521018686030014251151663RF3-220050325450270235100040015651201805RF3-2.525050325450270235130040020751202810RF3-330065380405322278138050021851552938RF3-440080450435375357152560023302203083RF3-550080550435485420163560024152003130RF3-6600100625450596515174567526152003330RF3-7700100750450653565180570026502003365规格d2MNE1E2dm3kg滤芯RF3-C12723503G 1/2G 1/4201166RF3-012691471G 1/2G 1/4251456RF3-115753533G 3/4G 1/4602406RF3-218795575G 3/4G 1/41053658RF3-2.518660440G 3/4G 1/41904506RF3-318864644G 3/4G 1/42805709RF3-422915695G 3/4G 1/442575018RF3-527966746DN 40G 1/4635102024RF3-6301067847DN 40 G 1/4998161040RF3-7301118898DN 40G 1/41355195042表9：反冲洗过滤器RF3的安装尺寸反冲洗过滤器完全连接完后供货。安装侧必须水平、干燥。最大相对湿度为80%若反冲洗过滤器在工作温度 为65和90之间运行，则必须采取防燃保护措施，如第1.9节。环境温度范围为0至50之间。保护反冲洗过滤器免受大气影响和喷射水。安装面的尺寸必须至少如图6、图7和表9中所示。反冲洗过滤器应安装的从各个面都可进入以便于安装。过滤器外壳顶部必须有足够的安装高度，以便可更换滤芯，见图6、图7和表9。6.2 反冲洗过滤器法兰的重新定位6.2.1旋转进出口法兰进口法兰的位置相对于出口法兰可以更改。出口法兰的位置可以旋转0、90、180或270。拆卸过滤器外壳可滤芯固定板时需要有一定载重力的提升工具（如吊车），见表10。规格C0122.534567估计重量（Kg）366080130170190250340530650表10：反冲洗过滤器外壳的重量旋转进出口法兰之前请检查，下列电缆和软管的长度是否足够：- 用于截止阀的控制电缆（EPT和EU）- 用于截止阀的压缩空气管路（PT）- 用于压差表的入口弯管的软管管路若长度不够，请与HYDAC联系。旋转进出口法兰前进行如下操作：1 停止运行反冲洗过滤器，见第7.3节。2 拆下滤芯，见第8.4.1节。3 拆下反冲洗过滤器供电用电缆（EPTEU）。4 断开反冲洗过滤器的压缩空气供应（PT）。5 断开截止阀用压缩空气管路（EPTPT）。6 切断截止阀用控制电缆（EPTEU）7 断开进口弯管上用于测量压差的软管管路。注意图8(见下页)。8 松开反冲洗过滤器下外壳法兰的螺栓。9 拆下外壳和垫圈。10. 用冲洗臂提起下滤芯固定板并转至要求的位置。重新安装下滤芯固定板时请注意定位销的位置。下面的2个定位销和板上面的1个定位销。11. 把垫圈放在下滤芯固定板上。12. 把外壳放在反冲洗过滤器的下滤芯固定板上。重新安装外壳时注意定位销的位置。13. 拧紧反冲洗过滤器外壳上的螺栓，见第55页表17钮矩。14. 重新固定进口弯管上用于测量压差的软管管路。15. 重新固定截止阀用压缩空气管路（ETPPT）。16. 重新固定截止阀用控制电缆（EPTEU）。17. 重新安装滤芯，见第8.4.2节。18. 重新接通反冲洗过滤器，见第6.3节。19. 重新安装反冲洗过滤器的供电用电缆（EPTEU），见第6.4节。20. 重新安装反冲洗过滤器的压缩空气供应装置，见第6.5节。现在可以重新运行反冲洗过滤器，见第7.2节。图8：旋转进出口法兰6.2.2 旋转反冲洗管路反冲洗管路的位置几乎可以更改为所有角度。为旋转反冲洗管路需进行下列操作：1. 停止运行反冲洗过滤器，见第7.3节。2. 断开截止阀用压缩空气管路（EPTPT）3. 切断截止阀用控制电缆（EPTEU）4. 松开反冲洗过滤器的螺纹或法兰连接。5. 用截止阀把反冲洗管路固定在要求的位置并重新拧紧螺纹或法兰连接。6. 重新固定截止阀用压缩空气管路（EPTPT）。7. 重新固定截止阀用控制电缆（EPTEU）。现在可以重新运行过滤器，见第7.2节。6.3 安装图9：反冲洗过滤器安装示意图过滤器外壳垂直安装在平行表面上并用地脚螺栓把底角固定在低板上。反冲洗过滤器不能用作管路的固定点。注意，反冲洗过滤器需无压固定，以使无管路压力加载到过滤器上。建议反冲洗过滤器前面安装一个预滤器（金属网式或孔板式）以使反冲洗过滤器免受粗大颗粒的污染。建议：反冲洗过滤器的过滤精度 预滤器的过滤精度 小于500 m 3 mm 大于500 m 10 mm介质管路入口欲过滤介质入口出口滤液出口反冲洗管路反冲洗介质出口排水管用于排空反冲洗过滤器剩余物的螺纹或盲法兰通气管反冲洗过滤器通风用螺纹进出管路连接管路时请注意前面所述的流向。进出口处须标有相应的标签。为使在保养工作期间仍能保持液流，建议用相应的截止阀安装旁通管路，见图9。6.3.1 安装反冲洗管路反冲洗液的输出管路通过法兰与截止阀连接。其公称宽度不能小于截止阀的公称宽度。管路应尽量稍微倾斜安装（无压）。反冲洗进行期间，反冲洗过滤器的滤液出口和反冲洗管路之间应至少存在1.5 bar的压降，由此保证反冲洗过滤器的畅通运行，见图9。若反冲洗管路里产生背压（如由于固定弯管等设备引起的），则反冲洗过滤器滤液出口处的压力便会增加反冲洗管路的背压值。截止阀（蝶阀）1. 法兰必须展开，以便顺利安装阀。垫圈应部分打开。2. 部分打开垫圈时放置法兰螺栓并拧紧。3. 完全打开垫圈。检查所有管路是否安装正确。把螺母对角均匀拧紧直至法兰接触阀体。禁止使用密封件或润滑油。安装阀时禁止焊接法兰！6.4 接通电源 EPT和EU电气控制箱和电源里存在对生命有危险的电压。只有授权的专业人员（电工）可打开控制箱和进行安装电器设备的所有工作。反冲洗过滤器的电源与控制箱里的接线板连接。具体参数和数据参见随同体统的电路图。6.5 连接压缩空气供应 EPT、PT和PTZ请使用截止阀以便安装和保养时切断压缩空气供应。反冲洗过滤器的压缩空气供应约为6 bar且不能低于4 bar。接头G 1/4 DIN ISO 228压缩空气必须远离冷凝物和