工业工程概论PPT课件

.,1,工业工程（IE）概论,主讲：宋杰应2006-8-21,.,2,课程内容,什么是工业工程工业工程发展简史工业工程范畴基础IE及分析手法,.,3,IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.,1、什么是工业工程（IE）1.1工业工程的定义,1955年AIIE提出,.,4,1.1工业工程的定义,人员物料设备能源信息,综合体系,利用,设计Design,改善Improve,设置Installation,专门的,数学物理学社会科学,知识技术,期待的成果,规划设计评价改进创新,工学的,分析设计,原理方法,通过,PQCDSM,1、什么是工业工程,.,5,1.2工业工程意识,增值与非增值成本和效率意识：大处着眼、整体出发、节约的思想问题和改善意识：改善、改善、再改善工作简化和标准化意识：3S指简单化、标准化、专业化全局和整体意识：系统最优以人为中心的意识：充分发挥工人的积极性,1、什么是工业工程,.,6,1.2.1增值的概念,1、什么是工业工程,站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装,.,7,1.2.2生产系统,1、什么是工业工程,生产要素,人财物,投入,转换,产出,生产的财富,产品服务,生产率=产出/投入,技术,管理,.,8,1.2.3问题与改革意识,1、什么是工业工程,问题：当现状与标准或期望发生了差距，即遇到了问题。Deviationfromshould,.,9,1.2.3问题与改善意识,改善没有最好，只有更好！改善永无止境！,1、什么是工业工程,.,10,1.2.4简化和标准化意识,1、什么是工业工程,.,11,2、工业工程的发展史2.1工业工程的发展历程,.,12,2.1工业工程的发展历程,2、工业工程的发展史,.,13,2.2工业工程的代表人物一,泰勒科学管理之父1881年,MidvaleSteel总工程师,研究完成工作的方法创立效率原理强调科学管理，从而提高生产率；创立了”时间研究”，改进了操作方法；提出了一系列科学管理原理与方法；,2、工业工程的发展史,.,14,2.3工业工程的代表人物一,2、工业工程的发展史,旧方法新方法作业员400600人140人每人每日平均工作吨数16吨59吨每人每日平均工资115188每吨人工成本00720033,次数/时间(B),.,15,2.2工业工程的代表人物二,佛兰克与吉尔布雷斯工作测量方法之父创立了“动作研究”（Motionstudy)：分解动作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序吉尔布雷斯砌砖研究,2、工业工程的发展史,旧方法新方法动作188每时砌砖数120块350块效率100300,.,16,3、工业工程的范畴,生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论,生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学,.,17,3.1工业工程在制造业中的应用,基础IE（工作研究）：方法研究和作业测定设施规划与设计：包括系统工程、运筹学、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等专业知识生产计划与控制：生产过程的时间和空间组织、生产和作业计划、生产线平衡、库存控制等。常用的技术有：网络技术（网络计划评审法、关键路线法）、经济订货量、经济生产批量、现代生产与库存的管理方法（MPR、MPRII、JIT等）,3、工业工程的范畴,.,18,3.1工业工程在制造业中的应用,工程经济：内容包括工程经济原理、资金时间价值、工程项目可行性研究、技术发行与设备更新的经济分析等质量管理与可靠性技术工效学人力资源开发与管理,3、工业工程的范畴,.,19,3.1工业工程在制造业中的应用,管理信息系统：计算机基础管理信息系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等现代制造系统：CAD/CAM、CAPP、CIMS等,3、工业工程的范畴,.,20,3.1工业工程在制造业中的应用,3、工业工程的范畴,.,21,4、基础IE（工作研究）及分析手法4.1基础IE的研究内容,工作研究又称为基础IE，它包括方法研究和作业测定两大技术，它运用这些技术来考察生产和管理工作，系统地调查所有影响效率和经济的因素。工作研究最显著的特点是，在需要很少投资或不需要投资的情况下，可以使企业的生产率显著提高，从而提高企业的经济效益和增强竞争力。,.,22,4.1.1方法研究,方法研究着眼于现在工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来测量，程序分析：对整个生产过程或一项管理工作的全面分析操作分析：对同一作业地上的工作进行分析动作分析：将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。,4、基础IE及分析手法,.,23,4.1.2作业测定,作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。秒表测时法工作抽样法预定时间标准法标准资料法一般程序是先进行方法研究，制定标准作业方法，然后测定其所需要的时间，但在进行方法研究时，常需要运用作业测定技术对原方法中浪费时间的状况进行分析，以及对选定的新方法的效果进行比较和评价。,4、基础IE及分析手法,.,24,工作研究（WorkStudy）,方法研究（MethodStudy）,工作衡量（WorkMeasurement）,程序分析（ProcessAnalysis）,程序图（ProcessChart）装配表（AssemblyChart）,操作分析（OperationAnalysis）,人机配合图（Man-MachineChart）双手作业图（TwoHandedOperationChart）,动作分析（MotionAnalysis）,细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）,时间研究（TimeStudy）,马表测时法（StopWatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Allowances）,工作抽样（WorkSampling）,预定动作时间标准（PredeterminedTimeStandard）,模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）,作业测定（WorkMeasurement）,4、基础IE及分析手法,.,25,4.2工作研究的实施步骤,选择研究对象：通过对经济因素（有无价值）、技术因素（技术上的可能性）、人的因素（工人的合作态度）进行分析，选择合理的工作研究分析对象，能够使工作研究工作顺利地进行现状分析，记录有关的全部事实：整个改进能否成功，取决于所记录的事实的准确性，因为这是严格考查、分析和开发改进方法的基础，常用的技术方法有：流程程序图、线路图、线图、人机作业图、联合作业图、双手作业图、动素图等仔细进行分析所记录的事实并进行改进：常采用的技术是“5W1H”分析技术、“ECRS”原则。,4、基础IE及分析手法,.,26,4.2工作研究的实施步骤,制定最经济的方法：新方案开发阶段，就尽可能采取三结合方式，即IE人员、现场管理人员和操作人员组织在一起，发挥集体智慧和经验，研究和探讨各种改进方案。常用的方法有头脑风暴法、专家分析法等。评选新方案：通过对方案经济性、安全与管理因素、有关单位的协作配合等分析，根据适用性的原则，选择方案。计算标准时间：确定作业标准时间。建立新方法：通过改进报告、制定工作标准和确定工作考核标准（工作时间标准）等方式，建立新的方法。实施和维持新方案，并在实际工作中不断进行改进。,4、基础IE及分析手法,.,27,4.3常用的分析手法,5M1E5W2HECRS七大浪费改善的着眼点,4、基础IE及分析手法,.,28,4.3.15M1E,人(man)设备(machine)物料(material)方法(method)测量(measure)环境(environment),4、基础IE及分析手法,.,29,4.3.25W2H,5WHY追求真因?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。?WHY：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。?WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。?WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。,4、基础IE及分析手法,.,30,4.3.25W2H,4、基础IE及分析手法,.,31,4.3.3ECRS,取消（Eliminate)：取消为改善的最佳效果，这是不需要投资的一种改进。合并（Combine)：对于无法取消而又必要的工作，看能否进行合并，以达到省时简化的目的。重排（Rearrange):对工作顺序进行重新排列，删除重复工作，使企业工作更加有序。简化（Simplify):对于复杂的工作可以考虑用以简单的方法及设备，进行代替，简化工作，达到节省人力、时间、设备、费用等目的。,4、基础IE及分析手法,.,32,4.3.3ECRS,4、基础IE及分析手法,.,33,4.3.4七大浪费,消除七种浪费,Overproduction过量生产Inventory库存Correction返工Motion多余动作Processing过程不当Waiting等待Conveyance搬运,4、基础IE及分析手法,.,34,4.3.5改善的着眼点4.3.5.1改善的着眼点全体,全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如有必要，可制作草拟图，以便找出重点)。有没有欲罢不能的工程?有没有可以同时进行的工程？能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?,4、基础IE及分析手法,.,35,4.3.5.2改善的着眼点加工,是否有加工时间过多的工程?尤其是必须检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。能否提高设备的能力能否跟其它的工程一起进行改变工程顺序的话，是否能获得改善现在的生产单位数，是否适当?,4、基础IE及分析手法,.,36,4.3.5.3改善的着眼点搬运,能否减少搬运的次数?能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工)能否缩短搬运距离?能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作?能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运?能否增大搬运单位数量，以便减少次数?搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间?搬运设备是否有改良的余地?,4、基础IE及分析手法,.,37,4.3.5.4改善的着眼点检查,能否减少检查的次数有没有能够省略的检查能不能一面加工