工厂精细化管理论述PPT课件

.,1,工厂精细化管理,主讲人：林庆,.,2,第2页,生产管理的内容、目的,计划预测决策年度计划作业计划生产要素的合理配置与组合,设施选址设施布置物流系统设计产品或服务的选择与设计生产与服务准备,进度控制产量控制质量控制库存控制成本控制生产调度,一、生产管理的内容,生产系统运行,生产系统设计,生产系统控制,.,3,第3页,二、生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时,1.确保交货期,2.缩短生产周期,保证按期交货,减少在制品占用，降低产品成本在制品占用量=,生产周期,平均生产速率,3.减少在制品库存,4.提高生产效率,5.降低生产成本,6.稳定地生产出用户要求的质量,7.提高生产系统的柔性,降低成本,缩短生产周期,暴露生产管理中存在的问题,.,4,第1章工厂生产计划管理,1、生产能力核定2、生产计划编制3、生产计划执行4、生产计划控制5、生产计划变更,.,5,第2章工厂物料采购管理,1、采购计划2、采购合同3、采购流程4、采购制度5、采购招标,.,6,第3章工厂生产设备管理,1、设备购买2、设备安装3、设备保养维修4、设备事故处理5、设备备件6、闲置设备处理（报废、转让、封存）,.,7,第4章工厂生产技术与工艺,1、生产技术管理-技术引进-技术改造2、生产工艺管理-工艺标准及流程-工艺纪律及巡查3、工艺技术文件与装备,.,8,第5章工厂生产质量管理,1、全面质量管理（流程、制度及规定）2、设计质量3、原料质量4、制程质量（工序、半成品、质量统计、改进、事故处理、仪器量规）5、成品质量6、不合格品与质量文件,.,9,第6章工厂作业方式管理,1、7S管理2、6管理3、准时生产4、精益生产,.,10,7S是一种行动。藉活动来改变人的思考和行动品质，从而改变公司的管理水准。,7S活动强调,.,11,.,12,第7章物料成品仓储管理,1、仓储管理（规划、仓储、盘点、标识）2、入库管理（物料、成品、检验）3、出库管理（限额发料、退料、先进先出、配送、成品出库检）4、库存控制（安全库存量、呆料处置）5、报表管理（物料、成品、在制品、假退库）,.,13,第8章工厂物流管理,1、物流信息系统管理2、运输车辆管理3、货品包装管理4、货品装卸搬运5、货品运输控制6、合同及单据,.,14,第9章工厂成本费用管理,1、采购成本2、生产成本3、质量成本4、物流成本5、行政费用,.,15,采购成本：物料订购费用、物料维持费用、缺料费用,1、物料订购费用：为实现一次采购而进行各种活动产生的费用。-请购费用（请购时所发生的人工、办公用品等费用）-采购费用（选择供应商、招标、采购、通讯联络等活动产生的费用）-验收费用（入库前发生的人工、检验仪器仪表等费用）-进库费用（进入仓库时发生的搬运费用）,.,16,2、物料维持费用：保持物料而发生的费用。-资金费用（物料品质的维持发生的费用）-搬运费用（物料搬运和装卸发生的费用）-仓储费用（仓库租金和仓库管理费用）-折旧费用（物料发生品质变异、破损、报废、价值下跌等发生的费用）,采购成本：物料订购费用、物料维持费用、缺料费用,.,17,3、缺料费用：由于物料的供应中断造成损失时发生的费用。-安全存货费用（为保证生产的连续而提前进料所发生的费用）-延期交货费用（当物料发生延期交付时，所带来特殊订单的处理费用及送货费用）-失销费用（物料的供应延期而失去产品的销售机会和客户时的费用）,采购成本：物料订购费用、物料维持费用、缺料费用,.,18,生产成本,1、机物料消耗：指车间为进行生产和维护生产设备、环境等所消耗的各种一般材料。2、低值易耗品摊销：指车间所使用的低值易耗品的摊销费。3、水电费：指车间用水和照明用电的费用。4、修理费：指车间所用的固定资产，包括年度大修、年检大修理费用和发生的中小修理费。5、劳动保护费：指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费用。,.,19,生产成本,6、折旧费：指车间的各项固定资产，按规定计提的基本折旧费。7、办公费：指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等费用。8、工资及福利费：指车间管理人员、辅助工人的工资和按规定计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费。9、其他费：指不能列入以上各项目的各种车间经费。,.,20,质量成本：8个方面,1开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费。2检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。3产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费。4质量管理人员工资、附加费和部门经费。5产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等。6“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用。7用于质量管理的奖励支出与培训费。8其他与质量管理有关的费用。,.,21,工厂质量成本控制目标：,1内部故障成本：占质量成本总额的25%40%。2外部故障成本：占质量成本总额的20%40%。3鉴定成本：占质量成本总额的10%50%。4预防成本：占质量成本总额的0.5%5%。5工厂质量管理成本总额：一般不超过销售总额的2%。,.,22,物流成本,运输成本装卸和搬运成本物流信息和管理成本,.,23,行政费用数额原则上不超过营业收入的0.2%,办公用品及低值易耗品的费用车辆使用费用（油费、过路费过桥费、维修保养费、停车费）交通费应酬招待费对外宣传费,.,24,第10章工厂标准认证管理,产品认证质量体系认证(ISO9000、GB50430-2007）职业健康体系（ISO18000）及环境安全体系认证（ISO14001）,.,25,第11章工厂生产外协管理,1、外协计划管理2、外协技术及质量管理3、外协厂商管理,.,26,第12章工厂生产安全管理,安全生产消防管理安全警卫管理,.,27,第12章工厂生产安全管理,安全生产流程：1、委员会组织管理流程2、安全生产制度制定流程3、工厂安全生产管理流程4、重大安全事故处理流程5、一般安全事故处理流程制度：1、安全生产管理制度2、安全生产责任制度预案：1、安全生产检查实施方案2、安全生产事故救援预案,.,28,第12章工厂生产安全管理,消防管理流程：1、消防安全管理工作流程2、消防安全检查工作流程制度：1、消防安全生产管理制度预案：1、火灾事故应急救援方案,.,29,第12章工厂生产安全管理,安全警卫管理流程：1、安全警卫管理工作流程2、盘查可疑人员工作流程制度：1、保安执勤管理办法2、厂区出入管理办法,.,30,第13章工厂车间管理,生产计划执行管理班组管理与考核车间规范化管理,.,31,生产计划执行管理,车间生产计划管理流程班组生产任务安排流程车间生产异常处理预案生产进度控制管理办法(见附件),.,32,车间生产异常情况：,计划异常：因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。物料异常：因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常。产品异常：因产品设计或其它技术问题导致的异常。水电异常：因水、电、气等导致的异常。,.,33,车间生产异常情况处理方法：,计划异常：因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。1、根据计划调整，迅速合理地进行工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变；2、安排因计划调整而余留的成品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作；3、安排人员以最快的速度做计划变更的物料及设备等准备工作；4、培训5、其它工作（提高效率减少损失）,.,34,车间生产异常情况处理方法：,物流异常：因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。1、接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺；2、随时做好各种物料的信息掌控，反馈给相关部门，避免异常的发生；3、物料告缺前4H，迅速反馈至采购人员，并确认何时可续上。4、生产任务及生产人员调整。,.,35,车间生产异常情况处理方法：,设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。1、日常做好设备保养工作，避免设备异常发生；2、设备发生异常时，立即通知设备管理人员并协助排除；3、安排闲置人员做整理、整顿或前加工工作；4、如设备故障需要较长时间排除，与生产部协调另作安排。,.,36,车间生产异常情况处理方法：,品质异常（制程异常）：因制程中出现了品质问题而导致的异常。1、对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理；2、异常发生时，迅速通知品管等，协助对策研讨；3、安排闲置人员做其它工作；4、异常确实暂时不能排除，协调生产变更。,.,37,车间生产异常情况处理方法：,产品异常：因产品设计或其它技术问题导致的异常。1、迅速通知技术部、质安环部等相关部门，协助对策研讨；2、安排闲置人员做其它工作；3、异常确实暂时不能排除，协调生产变更。,.,38,车间生产异常情况处理方法：,水电异常：因水、电、气等导致的异常。1、迅速采取降低损失的措施；2、迅速通知能动管理人员，加以处理；3、人员做其它安排。,.,39,生产进度控制管理办法,见附页,.,40,班组管理与考核,工作流程-生产计划接收确认-班组生产计划编制-紧急生产任务处理-现场生产问题处理-班组评审管理,.,41,班组管理与考核,管理制度-班组交接-班组文明生产（见附件）-班组安全（见附件）-班组长绩效考核,.,42,车间规范化管理,管理流程：-车间生产目标-车间生产调度-车间生产进度控制-车间工艺工序-生产过程质量,.,43,车间规范化管理,管理制度-车间现场