针对目前家纺企业生产制造的现状概要

针对目前家纺企业生产制造的现状，为家纺企业定制(2)-雷电领先世界精益生产顾名思义，以精益化所有生产项目，高效遵循利益为指导原则。某企业进行精益生产改革，首先是自己的团队是否有精益思想是重要的前提。 企业需要精益生产除精益思想前提外，工作流程、作业标准是否明确、生产顺畅是推进精益生产的基础。 其次，对家纺行业生产管理生产是否顺利和精益生产的一些工作，我将生产管理现场的工作内容分为：部分进行探讨1 .优化生产车间组织结构2 .生产车间岗位责任的划分与评价3 .生产现场的环境配置4 .重建现场过程诊断和优化5 .生产车间的规划和控制6 .生产作业进度和交货期管理7 .生产现场技术的管制8 .生产现场设备的使用和维护9 .生产车间整体质量控制10 .生产车间的物料管理和物流改进11 .生产现场的安全生产管理12 .生产现场成本控制-材料、劳动价格、费用13 .现场人员管理和队伍建设14 .改善生产现场和运用生产管理工具1 .生产现场组织结构：生产现场组织结构的设计应从人、物、地三个生产现场要素分析。 家纺行业：的物流、信息流、工艺流、人流、价值流、时间流、现金流生产特点相结合，分别获得人、物、地点，实现最佳组合，创造良好的生产效果。2、生产现场的岗位责任：现场管理是工厂生产经营的重点，其主要任务是结合各种生产要素形成有效的生产体系(参照加强企业，如何管理，同时保持良好的运行状态)。生产现场管理是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的重要有效途径。生产车间岗位责任分：一、计划人员的岗位责任2、车间主任岗位的责任3、班长的岗位责任4、领取材料的员工岗位责任5、技术人员的岗位责任6 .检查员的岗位责任七、统括统计员职务8 .工作人员的岗位责任3 .生产现场的平面环境配置要布置现场平面，必须结合自己的生产特点和要求，保证生产的顺利和节约以节省成本、工作时间为目标。3.1、现场平面布局的六项原则：1 .基本生产部分(生产设备)2 .辅助生产的部分(机械修理、电工)3、现场仓库(工具室)4、通道(主、次通道)五、工作场所管理(办公室)6、职场福利(饮水期间、厕所、更衣、鞋间)3.2、现场平面布置的六原则：1 .生产线最短，人行驶距离最短2 .运输、搬运方便3 .确保安全，确保设备和设备的距离，墙和柱的距离4 .清洁生产废物5 .便于质量检查6 .可能有扩展空间配置现场作业环境设计，去除照明条件要求，如面料检查、成品检查照明、连锁车照明、眩目照明和暗淡照明。4 .重建现场过程诊断和优化4.1、标准化生产工作在生产现场实施标准化工作，必须从以下三个方面进行1、人员准备，生产现场人员理解、明确作业事项，掌握作业标准。2、分发技术准备、标准化和原作业的差异、技术资料。3、资料的准备是否有生产内容不足的资料(家纺中特别是斜线、照片等)在标准化推进实施的情况下，可以进行作业评价，分解指标(合格率、计划完成的差异等)，在生产过程中持续改善作业标准，有修正的情况下可以立即进行修正和修改。4.2、生产作业流程管理优化和重建生产工艺存在：增值和非增值、5个原因、ECRS技术等诊断过程中的问题。增值活动：产品增值工作非附加值活动：是对产品没有附加值的工作，但工作必要的工作(:检查等)浪费：是指既不需要增值也不需要增值。五个为什么：要做这个工作，为什么要在这个时间和地点，为什么这个人要做，为什么要采用这样的方法，为什么要花那么多时间。ECRS :E表示取消，c表示合并，r表示重新定位，s表示简化针对以上三种流程优化和重建工具，分解重建过程，达到流程优化的目的。1 .设定方向(明确目标、可行性分析)2 .项目筹备和启动(设立项目小组)3 .过程问题的诊断(现状分析、问题发现)4、确定方案(责任任分解、监督和审查)。5 .实施重建进程(全体合作，开始开展)。6 .监测和改进进程(比较分析、修正改进)5 .生产车间的规划和控制5.1、制定生产计划由于生产计划与市场需求量、季节需求等相关，明确了年销售任务、年产销售预测、工厂运营发展计划和战略目标，根据工艺单位消费数据和仓库库存量制定物料需求计划，转变为采购计划的同时，确认物料仓库的入库情况，安排生产计划。对多品种少量、大量生产、大量生产的不同生产类型的产品，进行不同期量基准的计划制定。:大批量生产限制在制品的生产期限和生产数量批量生产限制批量生产间隔生产周期单批限制生产周期和提前期计划生产车间机械设备、人员需求是否达到完成生产的要求计划制定年生产总计划，分为每月计划，细分为周计划，进行日计划的调整。5.2、执行生产计划由于生产部门实行生产计划，很多企业计划不生产，生产的产品没有计划，因此需求有偏差。计划部门每周六发出周生产计划，每天按计划发出生产指 令单，它是生产证明书之一。 除了具有接收、搬运和检测材料的生产指令外，还具有控制在制品数量、检测生产进度、计算生产成本等作用。 临时生产计划书的下达是指销售团购等临时订单任务，修改每周生产计划。制作车间看板制度是材料、配送、生产的完成情况和生产异常的说明。5.3、现场生产时间表工厂以生产计划为中心，建立与各职能部门、工厂主任相联系的生产计划指挥系统，按流程分层组织、协调、指挥生产，全面管理生产活动。在生产计划集中指挥的原则下，有关生产的一切指令都有权通过生产计划指挥系统逐步传达，安排工厂范围内的人力物资，操作稳定，保证生产安全质量，数量按期完成生产任务。6 .生产作业进度和交货期管理6.1、生产进度管理生产进度控制要求从面料投入、工艺生产、成品生产入库的全部过程中进行控制，包括时间控制和数量控制。:投入生产指令书、生产日程表、生产日报进行分析控制。投入产品控制：的生产数量与账户数量是否一致，其他生产环节(例如配送品的发送、连锁、检查等账户数量与账户数量是否一致，产品的流通接管数量与账户数量是否一致，产品的生产期间与投入期间是否一致。生产进度控制部：利用0103010，将计划与实际的投入与生产的反应作为相同的表，既是计划表，也是计算表与投入、生产进度控制表，还是0103010的控制表。现场巡视管理：目的：1 .生产进度、质量问题2 .工艺流程三、卫生、安全4 .劳动纪律5、招牌和5S检查六.现状评估生产日报表管理系统：1、掌握产量数据、进展情况；2 .工时消耗三.绩效管理的效率4 .计算成本5 .不良异常影响进展的原因：1 .设备故障2 .等待停止3、修理率高(更换率高)4、工作人员缺勤五、程序问题六、规划问题6.2、产品交货期管理承诺日期：能力负荷分析，客户需求与生产计划是否不一致交货期监督：可减少交货期改变：的订单，例如计划性、准确性、完整性、委外加工等，订单增加、订单是否取消影响交货期的因素：销售部门：频繁变更，随意承诺客户，无法掌握市场，暂时增加，销售直接干扰生产研发部门：迟到，技术不完善，更改了设计采购部门：采购延迟、质量不良、物料需求计划不完善、采购产品不良率高解决以上各部门的问题，具体展示缩短作业时间的方法，排除浪费时间和停滞时间。未闻读针对目前家纺企业生产制造的现状，为家纺企业定制雷行天下精益生产顾名思义，以精益化所有生产项目，高效遵循利益为指导原则。某企业进行精益生产改革，首先是自己的团队是否有精益思想是重要的前提。 企业需要精益生产除精益思想前提外，工作流程、作业标准是否明确、生产顺畅是推进精益生产的基础。 其次，对家纺行业生产管理生产是否顺利和精益生产的一些工作，我将生产管理现场的工作内容分为：部分进行探讨1 .优化生产车间组织结构2 .生产车间岗位责任的划分与评价3 .生产现场的环境配置4 .重建现场过程诊断和优化5 .生产车间的规划和控制6 .生产作业进度和交货期管理7 .生产现场技术的管制8 .生产现场设备的使用和维护9 .生产车间整体质量控制10 .生产车间的物料管理和物流改进11 .生产现场的安全生产管理12 .生产现场成本控制-材料、劳动价格、费用13 .现场人员管理和队伍建设14 .改善生产现场和运用生产管理工具1 .生产现场组织结构：生产现场组织结构的设计应从人、物、地三个生产现场要素分析。 家纺行业：的物流、信息流、工艺流、人流、价值流、时间流、现金流生产特点相结合，分别获得人、物、地点，实现最佳组合，创造良好的生产效果。2、生产现场的岗位责任：现场管理是工厂生产经营的重点，其主要任务是结合各种生产要素形成有效的生产体系(参照加强企业，如何管理，同时保持良好的运行状态)。生产现场管理是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量的重要有效途径。生产车间岗位责任分：一、计划人员的岗位责任2、车间主任岗位的责任3、班长的岗位责任4、领取材料的员工岗位责任5、技术人员的岗位责任6 .检查员的岗位责任七、统括统计员职务8 .工作人员的岗位责任3 .生产现场的平面环境配置摆好现场平面，要结合自己的生产特点和要求，以生产顺利、节约生产成本、节约作业时间为目标。 3.1、现场平面布局6原则： 1、基本生产部分(生产设备) 2、辅助生产部分(机修、电工) 3、现场仓库(工具室) 4、通道(主、次通道) 5、现场管理(办公室) 6、现场福利(饮水间、厕所、更衣、鞋间)3.2、现场平面布局6原则： 1、 配置生产线最短人行走距离最短、运输方便、搬运方便、安全、设备与设备之间距离可靠、墙壁与柱子之间距离4、生产废弃物清扫方便、质量检测方便、可能扩大空间的现场作业环境设计，去除照明条件要求，如面料检测、成品检测的照明、连锁车的照明、耀眼的照明和暗淡的照明。 4、重建现场流程诊断优化4.1，在标准化生产作业的生产现场实施标准化作业1，人员准备，生产现场人员必须了解、明确作业事项，掌握作业标准。 2、分发技术准备、标准化和原作业的差异、技术资料。 3、资料的准备，在生产内容不足的资料(家纺中，特别是斜条、照片等)推进标准化实施的情况下，进行作业的评价，分解指标(合格率、计划的完成差异等)等，在生产过程中持续改善作业基准，有修正的情况下立即进行重新评估和重新评估。 4.2、生产工作流程管理生产工作流程的优化和重建，一般采用增值和非增值、个别原因、5 ECRS技术等来处理诊断过程中存在的问题。 增值活动：对产品有增值的工作非增值活动：对产品没有增值的工作是工作所必需的(如检验)浪费：也不需要增值。 五个理由：为什么做这个工作，为什么在这个时间和地点，为什么这个人做，为什么采用这样的方法，为什么要花那么多时间。 ECRS:E表示取消，c表示合并，r表示重新定位，s表示上述三个过程的优化和重建工具，进行重建步骤的分解以实现过程优化的目的。 1、设定方向(明确的目标、可行性分析) 2、项目的准备和启动(项目团队的设立)3、程序问题诊断(现状分析、发现问题) 4、确定方案(责任任分解、监督和审查) 5、重建程序的实施(全员合作、开始) 6、程序监视和改善(比较分析、修改改改善) 5、生产现场计划和控制5.1、生产计划的编制生产计划和市场需求量、季节性需求等相关因素， 明确年销售任务、年产销售预测、工厂运营发展计划和战略目标，根据工艺单位消费数据和仓库库存数制定物料需求计划，转变为采购计划的同时，确认物料仓库的入库情况，安排生产计划。 对多品种少量、大量生产、大量生产的不同生产类型的产品，进行不同期量基准的计划制定。 例如，大批量生产是在制品的生产期限和生产数量的限制批量生产，生产间隔期间，限制生产周期的个别批量是限制生产周期和提前期的生产现场的机械设备，人员的需求是否达到完成生产的要求，进行计划计划制定年生产总计划，分月计划细分为周计划，日计划调整计划5.2、执行生产计划是生产部门执行生产计划，许多企业计划不生产，生产的产品没有计划，因此需求有偏差。 计划部门每周六发出生 产异常尾数，每天按计划发出生产日报表，它是生产证明书之一。 除了具有接收、搬运和检测材料的生产指令外，还具有控制在制品数量、检测生产进度、计算生产成本等作用。 临时生产计划书的下达是指销售团购等临时订单任务，修改每周生产计划。 制作周生产计划是材料、配送、生产的完成情况和生产异常的说明。 5.3、现场生产计划